CN202667346U - 金属管自动成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属管自动成型装置,包括工作台,其中在工作台上设有多组的圆弧辊组和多组圆轴模块组,所述的圆弧辊组与圆轴模块组交替设置;所述圆弧辊组包括对称的前、后圆弧辊,在两圆弧辊之间留有金属带穿过的间隙;所述圆轴模块组包括上、下圆轴模块,该两圆轴模块凹凸配合,在两圆轴模块之间还留有金属带穿过的间隙;本实用新型的成型装置不仅能满足所有范围长度、壁厚金属管的生产,而且生产效率高,产品性能好。

Description

金属管自动成型装置
技术领域
本实用新型涉及一种管材成型的专用设备,其是一种金属管自动成型装置。
背景技术
目前,通过卷板机将板卷压成管和焊接的方式,长度和壁厚受到限制,生产范围适合:壁厚在30mm以内;长度在3m以内。采用多段焊接的方法,虽然可以增加金属管的长度,但是无法保证金属圆管的整体性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种满足所有范围长度、壁厚金属管生产的金属管自动成型装置。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种金属管自动成型装置,包括工作台,其中在工作台上设有多组的圆弧辊组和多组圆轴模块组,所述的圆弧辊组与圆轴模块组交替设置;所述圆弧辊组包括对称的前、后圆弧辊,在两圆弧辊之间留有金属带穿过的间隙;所述圆轴模块组包括上、下圆轴模块,该两圆轴模块凹凸配合,在两圆轴模块之间还留有金属带穿过的间隙。
优选的技术方案是,所述最左端的圆弧辊组连续设有两组圆弧辊组。
优选的技术方案是,所述圆弧辊组有九组。
优选的技术方案是,所述圆轴模块组有八组。
优选的技术方案是,所述圆弧辊组的输入端还设有金属带托架,将金属带抬高使其与圆弧滚组中间的间隙平齐。
本实用新型采用上述结构后,通过在工作台上设置多组的圆弧辊组和多组圆轴模块组,并且圆弧辊组与圆轴模块组交替布置;所述圆弧辊组包括对称的前、后圆弧辊,在两圆弧辊之间留有金属带穿过的间隙;所述圆轴模块组包括上、下圆轴模块,该两圆轴模块凹凸配合,在两圆轴模块之间还留有金属带穿过的间隙。这样金属带从圆弧辊组和圆轴模块组的间隙通过,受每组的圆弧滚组和圆轴模块组挤压逐渐弯曲成管型,整个过程都是自动成型,不仅能满足所有范围长度、壁厚金属管的生产,而且生产效率高,产品性能好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图中:1工作台,2圆弧辊组,21前圆弧辊,22后圆弧辊,3圆轴模块组,31上圆轴模块,32下圆轴模块,4金属带,5金属带托架。
具体实施方式
图1和2所示,本实用新型的金属管自动成型装置,包括工作台1,其中,在工作台1上设有多组的圆弧辊组2和多组圆轴模块组3,所述的圆弧辊组2与圆轴模块组3交替设置;在本实施例中,一组圆弧辊组2一组圆轴模块组3相间隔开;所述的每组圆弧辊组2包括对称的前、后圆弧辊21、22,在两圆弧辊之间留有金属带4穿过的间隙;所述的每组圆轴模块组3包括上、下圆轴模块31、32,该两圆轴模块凹凸配合,在两圆轴模块之间还留有金属带4穿过的间隙。在最左端的圆弧辊组2连续设有两组圆弧辊组。在本实施例中,圆弧辊组2有九组,圆轴模块组3有八组。在圆弧辊组2的输入端还设有金属带托架5。
金属带4在动力拉动下从圆弧辊组2前、后圆弧辊21、22之间的间隙和圆轴模块组3上、下圆轴模块31、32之间的间隙通过,受每组的圆弧滚组和圆轴模块组挤压逐渐弯曲成管型,整个过程都是自动成型,本结构的成型装置不仅能满足所有范围长度、壁厚金属管的生产,而且生产效率高,产品性能好。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1. 一种金属管自动成型装置,包括工作台(1),其特征在于:在工作台(1)上设有多组的圆弧辊组(2)和多组圆轴模块组(3),所述的圆弧辊组(2)与圆轴模块组(3)交替设置;所述圆弧辊组(2)包括对称的前、后圆弧辊(21、22),在两圆弧辊之间留有金属带(4)穿过的间隙;所述圆轴模块组(3)包括上、下圆轴模块(31、32),该两圆轴模块凹凸配合,在两圆轴模块之间还留有金属带(4)穿过的间隙。
2.根据权利要求1所述的金属管自动成型装置,其特征在于:所述最左端的圆弧辊组(2)连续设有两组圆弧辊组。
3.根据权利要求1所述的金属管自动成型装置,其特征在于:所述圆弧辊组(2)有九组。
4.根据权利要求1所述的金属管自动成型装置,其特征在于:所述圆轴模块组(3)有八组。
5.根据权利要求1所述的金属管自动成型装置,其特征在于:所述圆弧辊组(2)的输入端还设有金属带托架(5)。
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