CN202667259U - 一种轧机油膜轴承防水环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轧机油膜轴承防水环,所述防水环为一槽型圆环,圆环圆周上均布有螺丝孔,槽壁外侧开有两道宽5mm、深3mm的导水沟。将两个防水环过盈装配到轧辊的两个端面上,轧辊装配时轴承箱后盖装在防水环里侧,可有效阻止轧辊冷却水、氧化铁皮等直接冲刷到轴承密封处,从而避免造成密封损坏,保证油膜轴承的润滑效果,避免油膜轴承烧损,提高油膜轴承使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢机械领域,尤其涉及一种用于防止轧机油膜轴承进水的防水环。
背景技术
在热轧生产线精轧机组支承辊系中大多使用油膜轴承,油膜轴承具有承载能力强、装配方便等优点,轧辊油膜轴承同滚动轴承比最大优点是承载能力强,装配方便。但缺点是装配精度要求高,轴承运转靠锥套和衬套之间形成的油膜支承轧辊旋转,靠轴承辊颈里侧位置DF密封保证外部的水不能进入轴承,同时内部油漠轴承油亦不能流出。如进入轴承,轻则造成油膜轴承油乳化,降低润滑效果;重则造成油膜轴承在机烧损。由于密封直径超过1000mm,且轧辊运转工作环境中轧辊冷却水、钢板氧化铁皮多等诸多因素影响,因此经常造成密封损坏,油膜轴承进水的问题。
发明内容
本实用新型旨在提供一种能有效防止油膜轴承在机运转过程中进水,从而保证润滑效果,避免油膜轴承烧损的防水环。
为此,本实用新型所采取的解决方案是:
一种轧机油膜轴承防水环,其特征在于,所述防水环为一槽型圆环,圆环圆周上均布有螺丝孔,槽壁外侧开有两道导水沟。
所述导水沟宽度为5mm,深度为3mm。
本实用新型的使用方法及效果为:
将两个防水环过盈装配到轧辊的两个端面上,轧辊装配时轴承箱后盖装在防水环里侧,可有效阻止轧辊冷却水、氧化铁皮等直接冲刷到轴承密封处,从而避免造成密封损坏,保证油膜轴承的润滑效果,避免油膜轴承烧损,提高油膜轴承使用寿命。
附图说明
图1为轧机油膜轴承防水环主视图。
图2为轧机油膜轴承防水环左视图。
图3为图2的局部放大图。
图中:防水环1、螺丝孔2、槽壁3、导水沟4。
具体实施方式
由附图可见,本实用新型轧机油膜轴承防水环1为一个中间带有辊轴孔、沿前表面外圆周带有槽壁3的槽型圆环,在圆环圆周上均布有12个螺丝孔2,槽壁3的外侧还加工有两道宽度为5mm、深度为3mm的导水沟4。
将两个防水环1分别过盈装配到轧辊辊脖子的两个端面上,轧辊装配时轴承箱后盖装在防水环1的里侧,即可有效阻止冷却水进入油膜轴承内。
Claims (2)
1.一种轧机油膜轴承防水环,其特征在于,所述防水环为一槽型圆环,圆环圆周上均布有螺丝孔,槽壁外侧开有两道导水沟。
2.根据权利要求1所述的轧机油膜轴承防水环,其特征在于,所述导水沟宽度为5mm,深度为3mm。
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