CN202662434U - 电炉变压器用线圈装置 - Google Patents

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金吉昌
邹长宏
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Abstract

本实用新型涉及一种电炉变压器用线圈装置,包括有线圈本体,其特点是:线圈本体包括两个线圈绕组,即主变线圈与串变线圈。并且,在主变线圈与串变线圈之间连线设置为交叉结构。这样,改变了原来的主,串变之间的连接结构,由平行改为交叉。主、串变线圈绕向相反,主变线圈与串变线圈中心距可以适当缩小,就使整个变压器外形尺寸减小,节省了变压器油及钢材,增大了空间利用率。工人操作容易,线匝绕制得紧实,线圈不会自然松动。提高线圈质量,减少工时。

Description

电炉变压器用线圈装置
技术领域
本实用新型涉及一种线圈装置,尤其涉及一种电炉变压器用线圈装置。 
背景技术
形状类似“8”字的线圈广泛应用于大范围等级差有载调压的电炉变压器。但是,现有的线圈组件,其主变与串变的连线是平行结构,主变与串变低压绕向相同。这样要求主变与串变器身中心间距大,线圈很难绕紧,费工时,且绕组会自然松动,给变压器运行安全带来隐患。 
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提供一种电炉变压器用线圈装置。 
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现: 
电炉变压器用线圈装置,包括有线圈本体,其中:所述的线圈本体包括两个线圈绕组,即主变线圈与串变线圈,所述的主变线圈与串变线圈之间连线设置有交叉结构。并且,主变和串变低压绕向相反。
进一步地,上述的电炉变压器用线圈装置,其中:所述的主变线圈的圈数每饼为1至6匝,所述串变线圈的圈数每饼为1至6匝。 
再进一步地,上述的电炉变压器用线圈装置,其中:所述的串变线圈上设置有接线端子。 
本实用新型技术方案的优点主要体现在:由于连线为交叉结构形式,改变了原来的主、串变之间的连接结构,由平行改为交叉。这样主,串变线圈绕向相反,主变线圈与串变线圈中心距可以适当缩小,就使整个变压器外形尺寸减小,节省了变压器油及钢材,增大了空间利用率。工人操作容易,线匝绕制得紧实,线圈不会自然松动。提高线圈质量,减少工时。 
附图说明
本实用新型的目的、优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例,凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。 
图1是电炉变压器用线圈装置的构造示意图。 
具体实施方式
如图1所示的电炉变压器用线圈装置,包括有线圈本体,其与众不同之处在于:本实用新型所采用的线圈本体包括两个线圈绕组。具体来说,其包括主变线圈1与串变线圈2。并且,在主变线圈1与串变线圈2之间连线为交叉结构形式。同时,主变线圈1与串变线圈2绕向相反。 
就本实用新型一较佳的实施方式来看,为了满足电炉变压器的实际使用需要,本实用新型所采用的主变线圈1的圈数为每饼2匝、二饼共4匝,。与之对应的是,串变线圈2的圈数为每饼2匝、二饼共4匝。 
进一步来看,串变线圈2上设置有接线端子3。这样,有利于和其他组件进行连接。 
通过上述的文字表述可以看出,采用本实用新型后,由于主变线圈与串变线圈之间连线为交叉结构形式,改变了原来的主、串变之间的连接结构,由平行改为交叉。这样主,串变线圈绕向相反,主变线圈与串变线圈中心距可以适当缩小,就使整个变压器外形尺寸减小,节省了变压器油及钢材,增大了空间利用率。工人操作容易,线匝绕制得紧实,线圈不会自然松动。提高线圈质量,减少工时。 

Claims (3)

1.电炉变压器用线圈装置,包括有线圈本体,其特征在于:所述的线圈本体包括两个线圈绕组,即主变线圈与串变线圈,所述的主变线圈与串变线圈之间连线为交叉结构形式。
2.根据权利要求1所述的电炉变压器用线圈装置,其特征在于:所述的主变线圈的圈数每饼为1至6匝,所述串变线圈的圈数每饼为1至6匝。
3.根据权利要求1所述的电炉变压器用线圈装置,其特征在于:所述的串变线圈上设置有接线端子。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102568774A (zh) * 2011-12-29 2012-07-11 保定天威集团(江苏)五洲变压器有限公司 一种电炉变压器用线圈装置

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