CN202660990U - 一种快速送管自动调节装置及装药台车 - Google Patents

Abstract

本实用新型的快速送管自动调节装置包括调节螺母、调节螺杆、固定螺母、调节槽、弹簧及半圆垫片，其中，调节螺母固定设置在调节螺杆的一端，固定螺母固定设置在调节箱的内壁上，调节螺杆的另一端从调节箱壳体外部穿过固定螺母，调节槽与固定螺母固定连接并容纳调节螺杆的另一端，弹簧的一端与调节螺杆的另一端固定连接且位于调节槽中，弹簧的另一端与半圆垫片固定连接，半圆垫片与输药管外壁直接接触。本实用新型避免了输药管传动速度慢而无法顺利地送入指定炮孔内的问题，防止了传动轴对输药管外壁的磨损及由于磨损导致的压力升高和爆管，可以确保输药管装药连续、收缩自如，显著提高了设备使用效率。

Description

一种快速送管自动调节装置及装药台车

技术领域

本实用新型涉及井下作业的相关设备，更具体地讲，涉及一种快速输送输药管的自动调节装置及装有该快速输送输药管的自动调节装置的装药台车。 

背景技术

在将装药台车上的输药管向井下中深孔输送过程中，原传动设备是固定的，由于输药过程中，尤其当输药管变细时，输药管容易打滑，这将造成原输送轴在送收输药管时因在中深孔的上下移动而对输药管外壁造成磨损，不仅容易造成输药管的装药不连续且会降低设备效率，而且作业时容易引起压力升高而爆管，导致设备安全事故，还会使输药管传动时速度减慢而无法将输药管顺利地送入指定的炮孔内。 

现有技术中的输药管传动结构如图1所示，输药管1在两侧传动轴2的作用下被放入井下或从井下收回，但若输药管1发生变形，则输药管1会被传动轴2磨损甚至切割而产生薄壁点3，由此可能导致爆管而产生安全事故。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。 

本实用新型提供了一种快速送管自动调节装置，有助于解决装药台车向地下矿山中深孔输送输药管速度慢的问题，可以有效提高装药效率 

为了实现上述目的，本实用新型的一方面提供了一种快速送管自动调节装置，其包括调节螺母、调节螺杆、固定螺母、调节槽、弹簧及半圆垫片，其中，调节螺母固定设置在调节螺杆的一端，固定螺母固定设置在调节箱的内壁上，调节螺杆的另一端从调节箱壳体外部穿过固定螺母，调节槽与固定螺母固定连接并容纳调节螺杆的另一端，弹簧的一端与调节螺杆的另一端固定连接且位于调节槽中，弹簧的另一端与半圆垫片固定连接，半圆垫片与输 药管外壁直接接触。 

根据本实用新型的快速送管自动调节装置的一个实施例，所述调节螺母或固定螺母为M4.5的六角螺母。 

根据本实用新型的快速送管自动调节装置的一个实施例，所述调节槽为半剖管。 

根据本实用新型的快速送管自动调节装置的一个实施例，所述调节槽的直径为32mm，长度为220mm。 

根据本实用新型的快速送管自动调节装置的一个实施例，所述弹簧为左旋弹簧，有效圈数为6圈，外径为50mm，内径为27.5mm，自由长度为80mm。 

根据本实用新型的快速送管自动调节装置的一个实施例，所述半圆垫片的直径为40mm，厚度为1mm，长度为80mm。 

根据本实用新型的快速送管自动调节装置的一个实施例，所述固定的方式为焊接。 

本实用新型的另一方面还提供了一种装药台车，所述装药台车包括设置在输药管两侧的偶数根传动轴，还包括上述快速送管自动调节装置，并且快速送管自动调节装置替换位于输药管一侧的至少一根传动轴。 

本实用新型与现有技术相比，避免了输药管传动速度慢而无法顺利地送入指定炮孔内的问题，防止了传动轴对输药管外壁的磨损及由于磨损导致的压力升高和爆管，可以确保输药管装药连续、收缩自如，显著提高了设备使用效率。 

附图说明

图1是现有技术中的输药管传动结构示意图。 

图2是本实用新型示例性实施例的快速送管自动调节装置的结构示意图。 

图3是本实用新型示例性实施例的快速送管自动调节装置的安装示意图。 

图4A是固定槽与固定螺母的连接结构示意图。 

图4B是图4A中沿A-A线截取的剖面示意图。 

附图标记说明： 

1-输药管、2-传动轴、3-薄壁点、4-调节螺母、5-调节螺栓、6-固定螺母、 7-调节箱、8-固定槽、9-弹簧、10-半圆垫片。 

具体实施方式

在下文中，将结合附图对本实用新型的示例性实施例作进一步详细的描述。 

图2是本实用新型示例性实施例的快速送管自动调节装置的结构示意图。根据本实用新型的示例性实施例，如图2所示，本实施例的快速送管自动调节装置包括调节螺母4、调节螺杆5、固定螺母6、调节槽8、弹簧9及半圆垫片10。其中，调节螺母4固定设置在调节螺杆5的一端，旋转调节螺母4时，调节螺杆5也跟着一起转动。固定螺母6固定设置在调节箱7的内壁上，调节箱用于容纳整个传动装置。固定螺母6是不可活动的，调节螺杆5的另一端从调节箱7壳体外部穿过固定螺母6，调节螺杆5的螺纹与固定螺母6互相配合。调节槽8与固定螺母6固定连接并容纳调节螺杆5的另一端，也即调节螺杆5的另一端穿过固定螺母6之后可以在调节槽8中移动。弹簧9的一端与调节螺杆5的另一端固定连接且位于调节槽8中，弹簧9的另一端与半圆垫片10固定连接，半圆垫片10与输药管1外壁直接接触。 

图3是本实用新型示例性实施例的快速送管自动调节装置的安装示意图。具体地，设置有本实用新型的快速送管自动调节装置的装药台车包括设置在输药管1两侧的偶数根传动轴2。安装时，如图3所示，将本实施例的快速送管自动调节装置替换装药台车上输药管1一侧的一根或多根传动轴2。当需要传送输药管1时，工作人员可在调节箱7外调节调节螺母4并继而使调节螺杆5推动弹簧9使半圆垫片10接触输药管1，半圆垫片10与输药管1之间优选为过盈配合。通过使快速送管自动调节装置的半圆垫片10与输药管1直接接触，可以在工作时使输药管1与传动轴2始终紧贴，从而使传动轴2的传动始终与输药管1的动作保持一致，从而达到快速传送输药管的目的。这样既能保证快速地将输药管1送达中深孔底，装药过程中自动收管且不会产生打滑，并且可以避免传动轴传送时切割输药管问题。 

优选地，调节螺母4或固定螺母6为M4.5的六角螺母。具体地，调节槽8可以为半剖管，半剖管即为管道对切后获得的。其中，调节槽8与固定螺母6的连接结构示意图如图4A所示，调节槽8的结构如图4B所示。在本实施例中，调节槽8的直径为32mm，长度为220mm；弹簧9为左旋弹簧， 有效圈数为6圈，外径为50mm，内径为27.5mm，自由长度为80mm。半圆垫片10的直径为40mm，厚度为1mm，长度为80mm。但是，上述调节槽8、弹簧9、半圆垫片10的尺寸并不限于此，可以根据实际工况和设备进行具体设置。 

在本实施例中，各部件之间固定连接的方式为焊接，但不限于此。 

综上所述，本实用新型的快速送管自动调节装置具有如下技术效果： 

1）避免输送输药管时速度较慢而无法顺利送入指定炮孔内的问题； 

2）防止传动轴在送收输药管时对输药管外壁的磨损并且防止了由于磨损而引起的压力升高和爆管； 

3）可以确保输药管的连续装药、收缩自如，能够有效提高设备使用效率； 

4）工作人员可以在设备外直接调节，使用方便、操作简单，并能有效地延长输药管的使用寿命； 

5）可以确保输药管顺利地到达中深孔底； 

6）虽然增加了制造成本，但减少了施工时的维护成本，经济效益十分显著。 

尽管上面结合实施例示出并描述了本实用新型的快速送管自动调节装置，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离如所附权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以在这里做出形式和细节上的各种改变。 

Claims (8)

1.一种快速送管自动调节装置，其特征在于，所述自动调节装置包括调节螺母、调节螺杆、固定螺母、调节槽、弹簧及半圆垫片，其中，

调节螺母固定设置在调节螺杆的一端，固定螺母固定设置在调节箱的内壁上，调节螺杆的另一端从调节箱壳体外部穿过固定螺母，调节槽与固定螺母固定连接并容纳调节螺杆的另一端，弹簧的一端与调节螺杆的另一端固定连接且位于调节槽中，弹簧的另一端与半圆垫片固定连接，半圆垫片与输药管外壁直接接触。

2.根据权利要求1所述的快速送管自动调节装置，其特征在于，所述调节螺母或固定螺母为M4.5的六角螺母。

3.根据权利要求1所述的快速送管自动调节装置，其特征在于，所述调节槽为半剖管。

4.根据权利要求3所述的快速送管自动调节装置，其特征在于，所述调节槽的直径为32mm，长度为220mm。

5.根据权利要求1所述的快速送管自动调节装置，其特征在于，所述弹簧为左旋弹簧，有效圈数为6圈，外径为50mm，内径为27.5mm，自由长度为80mm。

6.根据权利要求1所述的快速送管自动调节装置，其特征在于，所述半圆垫片的直径为40mm，厚度为1mm，长度为80mm。

7.根据权利要求1所述的快速送管自动调节装置，其特征在于，所述固定的方式为焊接。

8.一种装药台车，包括设置在输药管两侧的偶数根传动轴，其特征在于，所述装药台车还包括如权利要求1至7中任一项所述的快速送管自动调节装置，所述快速送管自动调节装置替换位于输药管一侧的至少一根传动轴。 

Images