CN202660537U - 双旋风燃烧筒无烟煤粉燃烧设备 - Google Patents

Abstract

一种双旋风燃烧筒无烟煤粉燃烧设备，锅炉炉膛（7）相对的两侧分别设置喷火孔（9），每侧的喷火孔分别与卧式旋风燃烧筒（6）的火焰出口连通。本实用新型不仅确保无烟煤粉能快速着火、充分燃尽，而且符合环保要求，大大提高锅炉效率。

Description

双旋风燃烧筒无烟煤粉燃烧设备

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，尤其是涉及一种双旋风燃烧筒无烟煤粉燃烧设备。

背景技术

随着燃油价格的不断上涨，燃煤价格也在急剧上升，特别是优质烟煤，价格更是高的离谱。同时，政府的环保力度也在不断加大，对燃烟煤电站锅炉的要求越来越紧迫。无烟煤粉具有含硫量低、挥发分低、热值高、污染物排放量少的优点。可广泛用于电站锅炉。但是无烟煤粉存在的缺点是挥发分低，极难着火，难燃尽，现有普通锅炉大多采用直流式煤粉燃烧器。其射流衰减慢，射程远，后期混合好，有利于煤粉燃尽，但由于直流燃烧器出口回流区很小，着火条件很差，燃烧低挥发份的无烟煤很困难。虽然采用钝体燃烧技术后可以掺烧一部分无烟煤，但是想完全以无烟煤为燃料还是难上加难。若要彻底改烧无烟煤，必须对燃烧器的着火特性进行改进。改善无烟煤着火特性的技术很多，应用最成功的是采用旋流燃烧技术。

采用旋流燃烧技术的旋流式燃烧器由圆形喷口组成，燃烧器中装有各种形式的旋流发生器（简称旋流器）。煤粉气流或空气通过旋流器时，发生旋转，从喷口射出后即形成旋流射流。利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合。在旋流火焰中，在火焰根部卷吸高温烟气，形成大范围回流区，这种火焰可卷吸火焰自身燃烧放出的热量，具有极强的自稳定着火能力，因回流量大，非常适合燃烧难燃的无烟煤。

虽然旋流燃烧器的着火性能极好，完全可以满足无烟煤的着火要求。但是其气流衰减速度比较快，射程短，后期混合不好，导致锅炉效率降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种不仅确保无烟煤粉能快速着火、充分燃尽，而且符合环保要求、大大提高锅炉效率的无烟煤粉燃烧设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型双旋风燃烧筒无烟煤粉燃烧设备是通过以下措施实现的：一种双旋风燃烧筒无烟煤粉燃烧设备，锅炉炉膛相对的两侧分别设置喷火孔，每侧的喷火孔分别与卧式旋风燃烧筒的火焰出口连通。

旋风燃烧筒一侧与锅炉炉膛连接，另一侧的侧板设置煤粉喷枪；旋风燃烧筒内同心设有直径为旋风燃烧筒直径2/3、长度为旋风燃烧筒长度2/3的一级导向板和同心设有直径为旋风燃烧筒直径的1/3、长度为旋风燃烧筒长度的2/3的二级导向板；该一级导向板一端固定在侧板上，二级导向板一端固定在锅炉炉膛的喷火孔外周上；在旋风燃烧筒壳壁设有切向进风口。

煤粉喷枪数量不少于6支并均布在旋风燃烧筒壳壁和一级导向板之间；切向进风口包括一次切向进风口、二次切向进风口和三次切向进风口，三个切向进风口在旋风燃烧筒壳壁沿着锅炉炉膛由外而内依次切向布置。

本实用新型的优点在于：第一，由于采用了两个旋风燃烧筒和直流燃烧器相结合的结构，一方面两个旋风燃烧筒排的烟气对撞使得直流燃烧器内着火更好、混合更强烈，另一方面综合了旋风燃烧筒和直流燃烧器的优点。所以本实用新型不仅确保无烟煤粉能快速着火、确保无烟煤粉能充分燃尽，且能大大提高锅炉效率。第二，提高电厂相对环保的无烟煤的燃烧量，从而减低了其它不环保煤种的燃烧量，同时燃烧效率提高；大大地减少了主要污染物的排放。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋风燃烧筒横截面结构示意图。

其中：1、三次切向进风口，2、二次切向进风口，3、一次切向进风口，4、煤粉喷枪，5、一级导向板，6、旋风燃烧筒，7、锅炉炉膛，8、二级导向板，9、喷火孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1和图2，本实用新型提供的双旋风燃烧筒无烟煤粉燃烧设备，锅炉炉膛7相对的两侧分别设置喷火孔9，每侧的喷火孔9分别与卧式旋风燃烧筒6的火焰出口连通。

旋风燃烧筒6一侧与锅炉炉膛7连接，另一侧的侧板设置煤粉喷枪4；旋风燃烧筒6内同心设有直径为旋风燃烧筒直径2/3、长度为旋风燃烧筒长度2/3的一级导向板5和同心设有直径为旋风燃烧筒直径的1/3、长度为旋风燃烧筒长度的2/3的二级导向板8；该一级导向板5一端固定在侧板上，二级导向板8一端固定在锅炉炉膛7的喷火孔9外周上；在旋风燃烧筒壳壁设有切向进风口。

煤粉喷枪有6支并均布在旋风燃烧筒6壳壁和一级导向板5之间；切向进风口包括一次切向进风口3、二次切向进风口2和三次切向进风口1，三个切向进风口在旋风燃烧筒6壳壁沿着锅炉炉膛7由外而内依次切向布置。

    本实用新型在使用时，无烟煤粉由煤粉喷枪4高速旋转喷入旋风燃烧筒2的一级导向板5与旋风燃烧筒6筒壁之间的燃烧室内，同时无烟煤粉燃烧所需空气分为三部分分别从一次切向进风口3、二次切向进风口2和三次切向进风口1进入燃烧室内高速旋转，高速旋转的气流将旋风燃烧筒内的高温烟气，然后高温烟气转向180度进入一级导向板5与二级导向板8之间的环形空间充分燃尽，沿着一级导向板5经火焰出口进入锅炉炉膛7。高速旋转的气流使旋风燃烧筒6的燃烧室内形成强烈的漩涡运动和复杂的轴向流动，燃烧更为炽烈。

两个旋风燃烧筒6的无烟煤粉燃烧产生的高温烟气通过喷火孔9进入锅炉炉膛7后相撞混合并进一步燃烧后飘向锅炉炉膛7的上方，与锅炉炉膛7的四角切圆形成的高温火球强烈混合燃烧，确保了后期燃尽。同时，旋风燃烧筒6喷入的高温火焰又为直流燃烧器的着火提供了稳定的热源。

Claims (4)

1.一种双旋风燃烧筒无烟煤粉燃烧设备，其特征在于，锅炉炉膛（7）相对的两侧分别设置喷火孔（9），每侧的喷火孔（9）分别与卧式旋风燃烧筒（6）的火焰出口连通。

2.根据权利要求1所述的双旋风燃烧筒无烟煤粉燃烧设备，其特征在于，旋风燃烧筒（6）一侧与锅炉炉膛（7）连接，另一侧的侧板设置煤粉喷枪（4）；旋风燃烧筒（6）内同心设有直径为旋风燃烧筒直径2/3、长度为旋风燃烧筒长度2/3的一级导向板（5）和同心设有直径为旋风燃烧筒直径的1/3、长度为旋风燃烧筒长度的2/3的二级导向板（8）；该一级导向板（5）一端固定在侧板上，二级导向板（8）一端固定在锅炉炉膛的喷火孔（9）外周上；在旋风燃烧筒（6）壳壁设有切向进风口。

3.根据权利要求2所述的双旋风燃烧筒无烟煤粉燃烧设备，其特征在于，煤粉喷枪（4）数量不少于6支并均布在旋风燃烧筒（6）壳壁和一级导向板（5）之间。

4.根据权利要求2所述的双旋风燃烧筒无烟煤粉燃烧设备，其特征在于，切向进风口包括一次切向进风口（3）、二次切向进风口（2）和三次切向进风口（1），三个切向进风口在旋风燃烧筒（6）壳壁沿着锅炉炉膛（7）由外而内依次切向布置。

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