CN202658092U - 移动式发酵堆肥臭气收集系统 - Google Patents

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谢书霞
田知明
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Abstract

本实用新型涉及一种移动式发酵堆肥臭气收集系统。它具有结构简单、使用方便、可有效收集固体废弃物发酵堆肥过程中产生的臭气、减少臭气处理量、降低除臭设施建设成本及运行成本等优点。其结构为：它包括一个移动式除臭罩，除臭罩安装在发酵槽上，在除臭罩内设有发酵翻抛机对发酵槽进行发酵堆体翻抛；除臭罩的顶部与厂房上设置的轨道滑动连接；在轨道上方设有主风管，主风管与若干小风管连接，小风管下部通过对接槽与除臭罩配合。发酵槽堆体进行翻抛时散发的大量高浓度臭气被除臭罩收集并通过与除臭罩顶部连接的风管抽出；发酵槽堆体不翻抛静置时散发的少量低浓度臭气被风管直接抽出。

Description

移动式发酵堆肥臭气收集系统
技术领域
本实用新型涉及一种移动式发酵堆肥臭气收集系统，应用在有机固体废弃物发酵堆肥臭气处理领域。
背景技术
在有机固体废弃物进行发酵堆肥过程中，当氧气足够时，物料中的有机成分如蛋白质等，在好氧细菌的作用下会产生刺激性气体（NH3等）；当氧气不足时，厌氧细菌会将有机物分解为不彻底的氧化产物，如含硫化合物（H2S，SO2，硫醇类等）、含氮化合物（胺类、酰胺类等）。臭气的组成主要由含硫化合物、含氮化合物和挥发性有机污染物（VOCs），含氮恶臭物质主要有氨、吲哚和粪臭素。在充分好氧条件下，堆体也会产生少量致臭物质，如氨、乙酸、丙酮酸、柠檬酸等、但是不会产生明显的臭味，对人体的健康影响较小。恶臭气体中主要的致臭物质来自厌氧过程。当对堆体进行搅拌翻抛时，大量高浓度臭气从堆体逸出并开始扩散，对空气和周边环境造成污染并对人们的健康造成威胁。
目前，我国堆肥厂主要是将厂房全部封闭对臭气进行收集，在厂房外部统一处理，这样因厂房面积过大而臭气收集量同时过大而造成厂房内臭气无法全部有效收集处理、除臭效果不好的现象，且同时因臭气收集量过大而需要较高的除臭设施建设成本及运行成本。本发明通过集中收集发酵槽堆体进行翻抛时产生的大量高浓度臭气与收集发酵槽堆体不翻抛静置时产生的低浓度臭气相配合，来降低臭气处理量，提高臭气收集效率，达到提高除臭效果、减少除臭设施建设及运行成本的目的。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种移动式发酵堆肥臭气收集系统，解决固体
废弃物发酵堆肥过程中产生的大量臭气难以处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种移动式发酵堆肥臭气收集系统，它包括一个移动式除臭罩，除臭罩安装在发酵槽上，在除臭罩内设有发酵翻抛机对发酵槽进行发酵堆体翻抛；除臭罩的顶部与厂房上设置的轨道滑动连接，除臭罩的行走由发酵翻抛机通过推动提供动力；在轨道上方设有主风管，主风管外部出口与引风机相连，主风管与若干小风管连接，小风管下部通过对接槽与除臭罩配合。
所述除臭罩主要由主框架及透明覆盖板构成，除臭罩四周封闭，底部全开，顶部设有与小风管的对接槽配合的开口，主框架顶部安装有车轮，轨道上行走。
所述小风管在主风管上依次间距排列且下部安装有可自控阀门；对接槽安装在小风管下口处并与之相通且将所有小风管下口连接。
所述轨道共装有两条，它安装在固定于厂房的支架上。
本实用新型这种移动式发酵堆肥臭气收集系统，设置在运用发酵翻抛机进行好氧发酵堆肥处理的厂房内。它包括一个移动式除臭罩、一套除臭罩行走轨道及支架、一套抽气风管及对接槽，除臭罩悬挂在通过支架安装在厂房上的轨道下，并罩于发酵翻抛机的上方；除臭罩顶部开口与连接着所有小风管下管口的对接槽始终对接，小风管安装有可自控阀门且连接在主风管上；发酵槽堆体进行翻抛作业时散发的大量高浓度臭气被与发酵翻抛机同步行走的除臭罩收集并依次通过小风管、主风管抽出；发酵槽堆体不进行翻抛静置时产生的低浓度臭气依次通过小风管、主风管直接抽出。
    与现有技术相比，本实用新型的特点及有益效果是： 
（1）根据堆肥车间臭气散布特点对臭气进行分层次收集。对在发酵槽堆体翻抛过程中产生的大量高浓度臭气利用除臭罩、风管进行集中收集；对在发酵槽堆体静置过程中产生的少量低浓度臭气利用风管进行广泛收集，可以有效避免整个厂房内臭气浓度过大、降低臭气收集量。
（2）通过控制小风管阀门实现除臭罩内高浓度臭气的集中排出与整个厂房范围内低浓度臭气的广泛排出，体高了臭气收集效率，降低了集气引风机的运转负荷。
（3）由于对臭气进行了分层次收集，臭气收集量大大减少，厂房内在较少换气次数下便可达到良好除臭效果，大大降低了除臭设施建设成本及运转成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图；
    图中：1.除臭罩，2.支架，3.轨道，4.主风管，5.小风管，6.对接槽，7.阀门，8.发酵翻抛机，9.发酵槽，10.厂房。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1，图2，图3所示，除臭罩1为矩形框架结构，由主框架及透明覆盖软板构成，四周封闭，底部全开，顶部开口且顶部框架装有车轮，它悬挂在轨道3下，罩于发酵翻抛机8的上方；如图2，图3所示，轨道3共装有两条，它安装在固定于厂房10的支架2上，除臭罩1通过车轮悬挂在其下行走；如图1，图2，图3所示，主风管4安装在支架2上、纵穿整个厂房、外部出口与引风机相连，小风管5安装在主风管4上依次间距排列并与之相通、小风管5的下部装有可自控阀门7，对接槽6安装在小风管5下口处并与之相通且将所有小风管5相连并与除臭罩1顶部开口进行对接。除臭罩1、轨道3及各风管均保持固定，除臭罩1的行走由发酵翻抛机8通过推动提供动力。
如图1，图2所示，当发酵翻抛机8对发酵槽9里的堆体进行翻抛作业时，处于除臭罩1上方的小风管5下部的自控阀门7开启、其余自控阀门7关闭，堆体因翻抛散发的高浓度臭气被罩于发酵翻抛机8及发酵槽9上方的除臭罩1收集，并通过小风管5、主风管4被抽出。随着发酵翻抛机8的行走，除臭罩1随之同步行走连续收集高浓度臭气、并因局部小风管阀门7的开启保证臭气被有效抽出。同时，除臭罩1顶部的开口与小风管5下口处的对接槽6的连续对接保证了臭气不会从除臭罩1顶部逸散。
如图1，图2，图3所示，当发酵槽9里的堆体停止进行翻抛作业时，堆体
静置状态下仅散发少量低浓度臭气，此时，所有小风管5的阀门7开启，臭气依次通过小风管5、主风管4抽出，因高浓度臭气已被集中收集处理，此时较少的换气次数便可保证厂房内达到良好的除臭效果。

Claims (4)

1.一种移动式发酵堆肥臭气收集系统，其特征是：它包括一个移动式除臭罩，除臭罩安装在发酵槽上，在除臭罩内设有发酵翻抛机对发酵槽进行发酵堆体翻抛；除臭罩的顶部与厂房上设置的轨道滑动连接，除臭罩的行走由发酵翻抛机通过推动提供动力；在轨道上方设有主风管，主风管外部出口与引风机相连，主风管与若干小风管连接，小风管下部通过对接槽与除臭罩配合。
2.如权利要求1所述的移动式发酵堆肥臭气收集系统，其特征是：所述除臭罩主要由主框架及透明覆盖板构成，除臭罩四周封闭，底部全开，顶部设有与小风管的对接槽配合的开口，主框架顶部安装有车轮，轨道上行走。
3.如权利要求1或2所述的移动式发酵堆肥臭气收集系统，其特征是：所述小风管在主风管上依次间距排列且下部安装有可自控阀门；对接槽安装在小风管下口处并与之相通且将所有小风管下口连接。
4.如权利要求1所述的移动式发酵堆肥臭气收集系统，其特征是：所述轨道共装有两条，它安装在固定于厂房的支架上。
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