CN202656608U - 凹版印刷机递墨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种凹版印刷机递墨装置,包括墨辊和墨槽,墨辊在墨槽内可转动设置,其特征在于:所述墨槽具有开放式的广口,墨槽的底部中央向下凹陷形成凹腔,所述墨辊设于墨槽的凹腔内,所述墨辊的轴两端可转动支承在设于墨槽外两侧的滑块上,滑块在支座的滑槽内上下活动设置,滑块的底部设有弹簧。本实用新型的优点有:节约油墨,可有效解决高速时常见的甩墨现象,墨辊与版辊间的接触压力可调。

Description

凹版印刷机递墨装置
技术领域
本实用新型涉及一种印刷设备,具体涉及一种凹版印刷机的递墨装置。
背景技术
凹版印刷机属于一种应用广泛的印刷设备,凹版印刷机递墨装置的作用是给印刷前的版辊进行上墨。现有技术的凹版印刷机递墨装置,其动作结构是这样的:一个装满油墨的扁形墨槽,墨辊浸在油墨中转动,转动的墨辊将油墨传递到与墨辊接触的版辊表面。上述凹版印刷机递墨装置在实际工作过程中,存在以下缺点:1. 墨槽内需盛放足量的油墨,才能满足墨辊的浸墨量,才能使墨辊具有良好的递墨效果;2. 如果印刷速度提高,势必提高墨辊的转动速度,这样就会经常出现甩墨现象,造成油墨无故损耗并污染工作环境;3. 墨辊的转动通常由电机驱动,墨辊与版辊间的接触压力不可调。
发明内容
鉴于目前公知技术存在的问题,本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种节约油墨,可解决甩墨现象,墨辊与版辊间接触压力可调的凹版印刷机递墨装置。
为解决上述技术问题,本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
凹版印刷机递墨装置,包括墨辊和墨槽,墨辊在墨槽内可转动设置,其特征在于:所述墨槽具有开放式的广口,墨槽的底部中央向下凹陷。所述墨槽的底部中央向下凹陷形成截面形状为半圆形的凹腔,所述墨辊设于墨槽的凹腔内。
采用上述技术方案的递墨装置,优点是:1. 由于墨槽底部中央的凹陷设计,可使墨槽的整个盛墨量很少,就能满足墨辊的浸墨量要求,节约油墨;2. 墨槽具有开放式的广口,而且墨辊设于墨槽的凹腔内转动,所以就不易将油墨带出墨槽外,有效解决高速时常见的甩墨现象。
所述墨辊的轴两端可转动支承在设于墨槽外两侧的滑块上,滑块在支座的滑槽内上下活动设置,滑块的底部设有弹簧。通过上述设计,墨辊与版辊间的接触压力其实就是弹簧的压力,弹簧压力可调其实就实现了接触压力可调,另外,墨辊只是依靠与版辊之间的摩擦产生转动而不需另外电机的带动。
附图说明
本实用新型有如下附图:
图1为本实用新型的外形结构图,
图2为图1的剖视图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例,下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
如图所示,本实用新型的的凹版印刷机递墨装置,包括墨辊5和墨槽2,墨辊5的辊面具有橘皮纹状,墨辊5在墨槽2内可转动设置,所述墨槽2具有开放式的广口2b,墨槽2的底部中央向下凹陷形成截面形状为半圆形的凹腔2a,所述墨辊5设于墨槽的凹腔2a内,所述墨辊5的轴两端可转动支承在设于墨槽外两侧的滑块6上,滑块6在支座4的滑槽内上下活动设置,滑块6的底部设有弹簧7,通过拧动调整螺钉3就可调节弹簧7压力,进而实现对墨辊5与版辊1间接触压力的调节。
本实用新型的的凹版印刷机递墨装置工作时,墨槽的整个盛墨量很少,就能满足墨辊的浸墨量要求(一般要求油墨浸没墨辊的下半部即可),节约油墨,而且墨辊的高速转动不会将油墨带出墨槽外,有效解决高速时常见的甩墨现象。

Claims (3)

1.凹版印刷机递墨装置,包括墨辊和墨槽,墨辊在墨槽内可转动设置,其特征在于:所述墨槽具有开放式的广口,墨槽的底部中央向下凹陷。
2.如权利要求1所述的凹版印刷机递墨装置,其特征在于:所述墨槽的底部中央向下凹陷形成截面形状为半圆形的凹腔,所述墨辊设于墨槽的凹腔内。
3.如权利要求1所述的凹版印刷机递墨装置,其特征在于:所述墨辊的轴两端可转动支承在设于墨槽外两侧的滑块上,滑块在支座的滑槽内上下活动设置,滑块的底部设有弹簧。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104441960A (zh) * 2014-12-04 2015-03-25 松德机械股份有限公司 一种递墨机构
CN106626724A (zh) * 2016-12-24 2017-05-10 嘉兴市明跃包装材料有限公司 一种高速凹版的印刷机
CN107264006A (zh) * 2017-07-19 2017-10-20 青岛黎马敦包装有限公司 一种凹版印刷油墨气泡去除装置

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