CN202655085U

CN202655085U - 全方位进料粉碎机

Info

Publication number: CN202655085U
Application number: CN 201220260142
Authority: CN
Inventors: 吴一夫
Original assignee: DONGGUAN SHINI ELECTROTHERMAL MACHINERY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN SHINI ELECTROTHERMAL MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2012-06-05
Filing date: 2012-06-05
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2022-06-05

Abstract

本实用新型涉及材料回收设备技术领域，尤其是涉及一种全方位进料粉碎机，包括有机座，机座上设有粉碎室及连通粉碎室的进料装置，粉碎室内安装有动刀及配合动刀粉碎工作的定刀，定刀分布在粉碎室的前后内侧壁上，且粉碎室的后内侧壁上至少分布有两排定刀；所述进料装置具有一箱体，箱体上设有两个或两个以上供不同类型的物料分类投放的进料口。本实用新型提高了粉碎的起点，这样更有利粉碎板材料，薄膜料及实心料，粉碎过程中，各种大小、厚薄和形状不同的塑胶料都能被粉碎，不存在因塑胶料形状问题无法进入粉碎室内进行粉碎的现象，进料装置设有两个或两个以上供不同类型的物料分类投放的进料口，由此满足各种类型的材料分口投入粉碎。

Description

全方位进料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及材料回收设备技术领域，尤其是涉及一种粉碎机。

背景技术

粉碎机是实现将废旧材料粉碎回收的设备，方便收料及再利用。粉碎机通常包括有机座，在机座上设有粉碎室及连通粉碎室的进料装置，传统的粉碎室是前后各一排定刀，再利用电机驱动中间刀架轴旋转带动动刀转动，配合定刀进行切割粉碎材料。如图1所示，但现有粉碎机的粉碎室存在粉碎起点低，即后排的定刀101位置相对较低，不利于粉碎板材料、薄膜料及实心料。此外，如图2所示，传统粉碎机100的进料口为单口形式，为了防止料反弹出来，进料口一般设计成多段折弯和加挡料条，所以较长的板材和管材无法直接伸到粉碎室内进行粉碎，若要粉碎只能把板材和管材割短后方可；同时，由于进料口方向与刀片旋转方向相反，对于板材料和管材料的粉碎都不利，因刀架难于抓住料进行粉碎。若是粉碎回收薄膜料是只能工人站在旁投料，根据实际粉碎的速度工人调整投料的速度，但由于投料口的位置，刀片粉碎起底和薄膜料弯卷的关系，薄膜料往往会在粉碎室内卷成一陀料，卡刀，无法粉碎，如图3所示。

为此，本申请人有鉴于上述习知粉碎机之进料结构缺陷与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种满足各种类型的材料粉碎，有效提升回收效率，符合产业利用的全方位进料粉碎机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，科学合理，使用方便，提高粉碎起点且多方位进料，满足各种类型的材料粉碎，有效提升回收效率的全方位进料粉碎机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

全方位进料粉碎机，包括有机座，机座上设有粉碎室及连通粉碎室的进料装置，粉碎室内安装有动刀及配合动刀粉碎工作的定刀，定刀分布在粉碎室的前后内侧壁上，且粉碎室的后内侧壁上至少分布有两排定刀。

上述方案进一步是：粉碎室的后内侧壁上的两排定刀之间的室壁内凹呈V形。

上述方案进一步是：所述连通粉碎室的进料装置具有一箱体，箱体上设有两个或两个以上供不同类型的物料分类投放的进料口，进料口的内端连通到粉碎机的粉碎室。

上述方案进一步是：箱体上设有一个板材进料口、一个管材进料口、一个薄膜进料口以及一适合框架或大壳体料及碎料投放的壳体碎料进料口，在壳体碎料进料口的入口处设有进料托板。

上述方案进一步是：所述箱体上的壳体碎料进料口位于箱体正面，板材进料口则在壳体碎料进料口的后侧上方，管材进料口位于壳体碎料进料口的右侧；而薄膜进料口位于壳体碎料进料口的后侧，薄膜进料口处设有送料转轮，在所述薄膜进料口的外侧还设有辅助送料的滑轮。

上述方案进一步是：所述管材进料口具有从箱体朝外斜设的中空管部，中空管部与箱体一体制作或组合连接。

上述方案进一步是：板材进料口为一长方形口，板材从板材进料口插入粉碎机的粉碎室恰好与粉碎刀片旋转方向一致。

本实用新型在粉碎室的后内侧壁上分布有两排定刀，提高了粉碎的起点，这样更有利粉碎板材料，薄膜料及实心料，粉碎过程中，各种大小、厚薄和形状不同的塑胶料都能被粉碎，不存在因塑胶料形状问题无法进入粉碎室内进行粉碎的现象，是专业粉碎壳体、各种管材、打包成捆和板材塑胶料的优良设备。

本实用新型再一优点是进料装置的箱体上设有两个或两个以上供不同类型的物料分类投放的进料口，由此满足各种类型的材料分口投入粉碎，且进料口匹配投放的材料设计，利于材料投入粉碎，符合产业利用，有效提升回收效率，特别对专业回收行业的回收效益大大提高，具有很好的市场需求及经济效益。

本实用新型又一优点是结构简单，科学合理，操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了设备的运行率和可操作性。

附图说明：

附图1为现有粉碎机的粉碎室示意图；

附图2为现有粉碎机的结构示意图；

附图3为图2之结构实施示意图；

附图4为本实用新型的较佳实施例结构示意图；

附图5为图4之结构的侧视示意图；

附图6为图4之粉碎室结构示意图；

附图7为图4之结构的管材进料口实施示意图；

附图8为图7之实施结构侧视示意图；

附图9为图4之结构的板材进料口实施示意图；

附图10为图9之实施结构侧视示意图；

附图11为图4之结构的薄膜进料口实施示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图4~11所示，本实用新型提供的全方位进料粉碎机，包括有机座10，机座10上设有粉碎室2及连通粉碎室的进料装置，进料装置具有一箱体1，箱体1上设有两个或两个以上供不同类型的物料分类投放的进料口，进料口的内端连通到粉碎机的粉碎室2。粉碎室2内安装有动刀21及配合动刀粉碎工作的定刀22，定刀22分布在粉碎室的前后内侧壁上，且粉碎室2的后内侧壁上至少分布有两排定刀22；动刀21安装在中间刀架轴23上，由电机驱动中间刀架轴23转动来带动动刀21旋转工作。在本实施例中，粉碎室2的后内侧壁上的两排定刀22之间的室壁内凹呈V形，该V形利于定刀22安装设置，以及提供避空位，方便材料进入下一粉碎点，提升入料粉碎效果。两排定刀22的布置，进一步提高了粉碎的起点，这样更有利粉碎板材料，薄膜料及实心料，粉碎过程中，各种大小、厚薄和形状不同的塑胶料都能被粉碎，不存在因塑胶料形状问题无法进入粉碎室内进行粉碎的现象。

图4、5、7~11所示，所述连通粉碎室的进料装置具有一箱体1，箱体1位于粉碎室2上方，箱体1上设有两个或两个以上供不同类型的物料分类投放的进料口，进料口的内端连通到粉碎机的粉碎室2。在本实施例中，箱体1上设有一个板材进料口3、一个管材进料口4、一个薄膜进料口5以及一适合框架或大壳体料及碎料投放的壳体碎料进料口6，在壳体碎料进料口6的入口处设有进料托板61。所述壳体碎料进料口6位于箱体1的正面，板材进料口3则在壳体碎料进料口6的后侧上方，管材进料口4位于壳体碎料进料口6的右侧；而薄膜进料口5位于壳体碎料进料口6的后侧，薄膜进料口5处设有送料转轮51，转轮51由减速电机52驱动，薄膜进料口5的进料方向与粉碎刀片旋转方向一致，在所述薄膜进料口5的外侧还设有辅助送料的滑轮53，方便薄膜材料运送卷入粉碎室2。当粉碎框架或大壳体料和一些碎料时，把待粉碎料放在进料托板61上，然后推到大口型壳体碎料进料口6内，进入粉碎室2内进行粉碎；当粉碎板料时，把板材往板材进料口3放进去，进入粉碎室2内进行粉碎；当粉碎管材时，把管材往管材进料口4放进去，进入粉碎室2内进行粉碎；当粉碎薄膜料时，将薄膜料绕过滑轮53，伸进薄膜进料口5内，再由减速电机52带动转轮51旋转而把薄膜料卷入粉碎室2内进行粉碎。

图7、8所示，所述管材进料口4具有从箱体朝外斜设的中空管部41，中空管部41与箱体1一体制作或组合连接。管材进料口4是一个方便管材进料的口，口的大小和口的形状是根据粉碎机粉碎管材的能力而设定；管材进料口4位于壳体碎料进料口6的右侧，这样的设计不管管材多长都可以进入粉碎室2内，同时由于侧面进料口成长管形，即中空管部41很好的限制了管材在粉碎时的摆动，从而使刀爪更好地抓住管材进行粉碎。

图9、10所示，板材进料口3是在壳体碎料进料口6的后侧上方开设的长方形口，方便板材料进料，口的大小是根据粉碎机粉碎板材的能力而设定；这样的设计不管板材多长都可以进入粉碎室2内，同时由于板材进料口3是在箱体1的后面，与刀片的旋转方向配合刚好，板材从板材进料口3插入粉碎机的粉碎室恰好与粉碎刀片旋转方向一致，从而使刀爪更好地抓住板材进行粉碎，且前次刀粉碎起点高，使板材料不会像传统粉碎室由于粉碎起点低，后箱块设计成大圆弧而产生架桥现象。

图11所示，薄膜进料口5是在壳体碎料进料口6的后面设计的一个专用的薄膜进料口，薄膜进料口5是卷料装置一体化设计，可轻易将原料卷入粉碎室内，便于粉碎作业；卷料装置主要由减速电机52，转轮51及滑轮53构成，当粉碎薄膜料时，将薄膜料绕过滑轮53，伸进薄膜进料口5内，再由减速电机52驱动转轮51转动，把薄膜料卷入粉碎室2内进行粉碎，同时卷料速度可根据不同的材质和厚度或客人需求利用变频器进行调整速度，达到自动控制进料，适应性强，减少劳动强度，也避免了陀料和卡刀之现象。

本实用新型的进料装置之箱体1上设有两个或两个以上供不同类型的物料分类投放的进料口，由此满足各种类型的材料分口投入粉碎，且进料口匹配投放的材料设计，利于材料投入粉碎，符合产业利用，有效提升回收效率，特别对专业回收行业的回收效益大大提高，具有很好的市场需求及经济效益；结构简单，科学合理，投资成本低，且操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了设备的运行率和可操作性。

当然，以上图示仅为本实用新型的较佳实施例，并非以此限定本实用新型的实施范围，故，凡是依照本实用新型之原理做等效变化或修饰，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims

1.全方位进料粉碎机，包括有机座，机座上设有粉碎室及连通粉碎室的进料装置，其特征在于：粉碎室内安装有动刀及配合动刀粉碎工作的定刀，定刀分布在粉碎室的前后内侧壁上，且粉碎室的后内侧壁上至少分布有两排定刀。

2.根据权利要求1所述的全方位进料粉碎机，其特征在于：粉碎室的后内侧壁上的两排定刀之间的室壁内凹呈V形。

3.根据权利要求1所述的全方位进料粉碎机，其特征在于：所述连通粉碎室的进料装置具有一箱体，箱体上设有两个或两个以上供不同类型的物料分类投放的进料口，进料口的内端连通到粉碎机的粉碎室。

4.根据权利要求3所述的全方位进料粉碎机，其特征在于：箱体上设有一个板材进料口、一个管材进料口、一个薄膜进料口以及一适合框架或大壳体料及碎料投放的壳体碎料进料口，在壳体碎料进料口的入口处设有进料托板。

5.根据权利要求4所述的全方位进料粉碎机，其特征在于：所述箱体上的壳体碎料进料口位于箱体正面，板材进料口则在壳体碎料进料口的后侧上方，管材进料口位于壳体碎料进料口的右侧；而薄膜进料口位于壳体碎料进料口的后侧，薄膜进料口处设有送料转轮，在所述薄膜进料口的外侧还设有辅助送料的滑轮。

6.根据权利要求5所述的全方位进料粉碎机，其特征在于：所述管材进料口具有从箱体朝外斜设的中空管部，中空管部与箱体一体制作或组合连接。

7.根据权利要求5所述的全方位进料粉碎机，其特征在于：板材进料口为一长方形口，板材从板材进料口插入粉碎机的粉碎室恰好与粉碎刀片旋转方向一致。