CN202654743U - 回收苯酚羟化液中苯酚并副产蒸汽冷凝器新装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了回收苯酚羟化液中苯酚并副产蒸汽冷凝器新装置，它包括精馏塔，在精馏塔底部通过管道连接有塔底再沸器，位于精馏塔的顶部的第一蒸汽出口通过第一管线与冷凝器的第一气相物料进口相连通，冷凝器的第二气相物料进口通过第二管线与回流罐的气相物料出口相连通，回流罐的液相物料进口通过第三管线与冷凝器液相物料出口相连通，回流罐的液相物料出口通过第四管线与精馏塔的顶部相连通，一个冷却器的物料进口通过第五管线与第四管线相连通，冷凝器的蒸汽出口通过第六管线与蒸汽包的蒸汽进口联接，在冷凝器底部封头开有排净口。本装置可以确保整套装置的连续稳定操作，提高产品质量稳定性和装置运行的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回收苯酚羟化液中苯酚并副产蒸汽的冷凝器及冷凝冷却新装置。
背景技术
如图1所示，传统的精馏方法，一般将循环水作为冷却介质，但是对于高凝固点物料，例如苯酐、苯酚、邻苯二酚、对苯二酚，人们惯常用的传统的方法已经不再适宜采用，实践证明，冷水作为冷却介质会经常出现堵塞设备和管线等问题。当物料温度低于其凝固点时，物料会以晶体形式析出，往往会堵塞设备、管线甚至于泵，使得整套精馏装置经常处于一种开开停停的非正常状态，严重影响正常的生产，给企业造成损失。
发明内容
本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种能全部回收高凝固点物料的回收苯酚羟化液中苯酚并副产蒸汽冷凝器新装置，采用该装置避免了物料堵塞设备和管道，可以实现连续生产和高回收率。
本实用新型的回收苯酚羟化液中苯酚并副产蒸汽冷凝器新装置，它包括精馏塔，在所述的精馏塔底部通过管道连接有塔底再沸器，位于所述的精馏塔的顶部的第一蒸汽出口通过第一管线与冷凝器的第一气相物料进口相连通，所述的冷凝器的第二气相物料进口通过第二管线与回流罐的气相物料出口相连通，所述的回流罐的液相物料进口通过第三管线与冷凝器液相物料出口相连通，所述的回流罐的液相物料出口通过其上装有回流泵的第四管线与精馏塔的顶部相连通，一个冷却器的物料进口通过第五管线与所述的第四管线相连通，所述冷凝器的蒸汽出口通过第六管线与蒸汽包的蒸汽进口联接，在所述的冷凝器底部封头开有排净口,在所述的蒸汽包开有蒸汽出口和放净口。
本实用新型装置，装置操作时，通过采用压差控制法（既控制精馏塔的塔顶、塔底之间的压力的方法）控制塔内蒸发量，可以确保整套装置的连续稳定操作，提高产品质量稳定性和装置运行的可靠性。本装置还可以用于苯酐、邻苯二酚、对苯二酚等凝固点高于40℃且常压沸点高于100℃的高凝固点物料等。
附图说明
图1为传统工艺装置简图；
图2为本实用新型回收苯酚羟化液中苯酚并副产蒸汽冷凝器新装置简图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作以详细描述。
如图2所示本实用新型回收苯酚羟化液中苯酚并副产蒸汽冷凝器新装置，它包括精馏塔1，在所述的精馏塔1底部通过管道连接有塔底再沸器2，位于所述的精馏塔1的顶部的第一蒸汽出口6通过第一管线与冷凝器3的第一气相物料进口9相连通，所述的冷凝器的第二气相物料进口10通过第二管线与回流罐4的气相物料出口18相连通，所述的回流罐4的液相物料进口17通过第三管线与冷凝器液相物料出口11相连通，所述的回流罐4的液相物料出口20通过其上装有回流泵7的第四管线与精馏塔1的顶部相连通，一个冷却器5的物料进口19通过第五管线与所述的第四管线相连通，所述冷凝器3的蒸汽出口13通过第六管线与蒸汽包8的蒸汽进口14联接，在所述的冷凝器3底部封头开有排净口12,在所述的蒸汽包8开有蒸汽出口15和放净口16。所述的冷凝器和冷却器为立式或卧式。
本装置的操作方法如下：(a)塔底再沸器中通入热媒，加热再沸器内物料；(b)物料经过与导热油换热被加热后变为气相进入精馏塔中，经冷凝器通过与冷媒换热后变为液相流至回流罐内，回流罐中的液相物料通过调节循环泵出口阀门，一部分打入冷却器与冷媒换热后去产品罐，一部分打入精馏塔1通过塔内的液体分布器在塔内形成回流；(c)冷凝器中通入的冷却水经换热汽化后进入蒸汽包，根据蒸汽压力值调节蒸汽包上连接的蒸汽出口管线上设置的压力自动调节阀调节蒸汽包内的蒸汽压力，从而控制冷凝器内的蒸汽压力，蒸汽压力达到设定压力时，进入蒸汽包内的蒸汽通过管线被送至其用户。
装置操作时，冷却水流量可以根据从蒸馏塔来的物料流量大小及汽化潜热计算，计算公式F水＝(F物料×γ物料)/γ水，其中F水、F物料分别为冷却水和物料的流量，通过手册可以查到冷凝物料的凝固点和冷凝潜热γ物料，设定冷却水蒸汽饱和温度略高于冷凝物料的凝固点，通过手册就可以查到相应温度下的蒸汽压力值和汽化潜热γ水，根据蒸汽压力值调节蒸汽包上连接的蒸汽出口管线上设置的压力自动调节阀调节蒸汽包内的蒸汽压力，从而控制冷凝器内的蒸汽压力，通过冷却水流量和产生的蒸汽的压力值调节，维持塔顶物料的温度恒定在高于其凝固点的范围内，使蒸馏冷凝过程顺利进行。
此装置中上升物料蒸汽直接进入冷凝器，冷凝后的液相物料回流至回流罐内，首先解决了管道堵塞问题。其次，运用软水的蒸发过程既保证了物料在冷凝器中的冷凝温度高于其凝固点，又能利用水较高的蒸发潜热达到将物料冷凝的目的。同时还可以副产一定压力的水蒸气，回收利用了热能。
实施例1 2000公斤/小时邻苯二酚的蒸馏冷凝过程
在冷凝器内通入软水，软水的通入量为400公斤/小时，温度为40℃，蒸发压力为1.6kgf/cm2，此时的蒸气饱和温度为113℃，蒸馏塔中的物料蒸发量为1900公斤/小时，从蒸馏塔蒸发出的物料凝固点在105℃，气相物料直接进入冷凝器；冷凝后的物料回流至回流罐内，通过控制循环泵出口回流及采出阀门控制采出量和回流量，采出部分经冷却器换热后采出量为1800公斤/小时，另一部分作为塔内必需的回流液由塔内液体分布器分配到下部传质单元；冷凝器壳程产生的水蒸气通过连接的管线进入蒸汽包；蒸汽包内压力从零逐渐上升到指定的压力1.6kgf/cm2后，由自动调节法及连接管线送给用户，当然，通过调节输出管上的控制阀同时调节蒸汽包内的蒸汽压力，从而控制冷凝器内的蒸汽压力。对于连续精馏过程，所产生的蒸汽流量为400公斤/小时。
Claims (2)
1.回收苯酚羟化液中苯酚并副产蒸汽冷凝器新装置，其特征在于：它包括精馏塔，在所述的精馏塔底部通过管道连接有塔底再沸器，位于所述的精馏塔的顶部的第一蒸汽出口通过第一管线与冷凝器的第一气相物料进口相连通，所述的冷凝器的第二气相物料进口通过第二管线与回流罐的气相物料出口相连通，所述的回流罐的液相物料进口通过第三管线与冷凝器液相物料出口相连通，所述的回流罐的液相物料出口通过其上装有回流泵的第四管线与精馏塔的顶部相连通，一个冷却器的物料进口通过第五管线与所述的第四管线相连通，所述冷凝器的蒸汽出口通过第六管线与蒸汽包的蒸汽进口联接，在所述的冷凝器底部封头开有排净口,在所述的蒸汽包开有蒸汽出口和放净口。
2.根据权利要求1所述的回收苯酚羟化液中苯酚并副产蒸汽冷凝器新装置，其特征在于：所述的冷凝器和冷却器为立式或卧式。
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|---|---|---|---|---|
| CN114370629A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-19 | 江苏三吉利化工股份有限公司 | 一种苯二酚产品精馏塔余热回收装置及方法 |
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2012
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