CN202650451U - 一种led显示屏箱体吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED显示屏箱体吊装结构，包括设置于上方箱体的上吊装部、设置于下方箱体的下吊装部，上吊装部包括设置在上方箱体底板上的吊装孔、设置于吊装孔一侧且位于上方箱体内的吊销；下吊装部包括吊柱固定座、挂钩式吊柱、偏心轮、把手，吊柱固定座开有圆孔和长孔，挂钩式吊柱的钩部具有内凹槽，下部开有通孔，偏心轮开有方孔，把手的前端设有柱体；挂钩式吊柱安装在吊柱固定座上，其钩部穿过长孔、吊装孔，吊销卡入内凹槽；偏心轮安装在通孔中，其外表面与通孔配合；柱体穿过圆孔、通孔，同时伸入方孔，当把手转动时，带动偏心轮在通孔中转动。采用本结构，仅需一人就能完成吊装，节省了人力资源和成本，提高了工作效率。

Description

一种LED显示屏箱体吊装结构

技术领域

本实用新型涉及一种显示屏箱体吊装结构，尤其涉及一种LED显示屏箱体吊装结构。

背景技术

LED显示屏一般是由多个独立的箱体吊装而成，请参照图1所示，其显示出了LED显示屏箱体现有的一种吊装结构：下方箱体的顶面上设置有两个凸起的吊柱1′，吊柱1′通过上方箱体底面的吊柱通孔插入上方箱体内部，设置在上方箱体内的插销2′插进吊柱1′上所开的通孔，从而将上、下方箱体锁定连接。

然而，采用现有的这种吊装结构在吊装LED显示屏时，通常需要2个人以上配合安装，一人在下面托起LED显示屏的下方箱体，将下方箱体的顶面吊柱插入上方箱体的底面相应的吊柱通孔内，另外一人将上方箱体底部的插销插进下方箱体顶部的吊柱上的通孔内，这样需花费较大的人力，而且工作效率也不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种LED显示屏箱体吊装结构，其仅需一人就能完成吊装，节省了人力资源，降低了成本，工作效率高。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种LED显示屏箱体吊装结构，包括设置于上方箱体的上吊装部、设置于下方箱体的下吊装部，其中：

所述上吊装部包括设置在上方箱体底板上的吊装孔、设置于吊装孔一侧且位于上方箱体内的吊销；

所述下吊装部包括吊柱固定座、挂钩式吊柱、偏心轮、把手，吊柱固定座开有一贯穿其前后表面的圆孔，上部还开有一长孔，挂钩式吊柱上端的钩部具有一内凹槽，下部上开有一与圆孔位置对应的通孔，偏心轮开有一方孔，把手的前端设有一柱体；

所述挂钩式吊柱安装在吊柱固定座上，其钩部向上依次穿过长孔、吊装孔而伸入上方箱体，上方箱体内的吊销卡入内凹槽；所述偏心轮安装在挂钩式吊柱的通孔中，其外表面与通孔配合；所述把手前端的柱体穿过吊柱固定座的圆孔、挂钩式吊柱的通孔，同时伸入偏心轮的方孔，当把手转动时，带动偏心轮在通孔中转动，偏心轮驱使挂钩式吊柱在长孔、吊装孔中活动。

作为一种优选方案，所述下吊装部进一步包括一吊柱连接杆，该吊柱连接杆的连接端延伸形成一螺丝柱，对应的，所述挂钩式吊柱的侧面设有一螺纹孔，吊柱连接杆通过螺丝柱与螺纹孔螺合而与挂钩式吊柱连接。

作为一种优选方案，所述下吊装部进一步包括一拉力弹簧，该拉力弹簧的一端与挂钩式吊柱的底部侧面连接，另一端与吊柱固定座连接。

作为一种优选方案，所述挂钩式吊柱的底部侧面上设置有一螺口，拉力弹簧的一端插入螺口中。

作为一种优选方案，所述下吊装部进一步包括一偏心轮固定块，所述偏心轮包括两个直径大小不同的圆柱，大圆柱的外表面与挂钩式吊柱的通孔配合，小圆柱的连接端与大圆柱一体连接，自由端位于通孔外，偏心轮固定块设有一与小圆柱外表面配合的固定孔，该偏心轮固定块通过固定孔套在小圆柱上，且偏心轮固定块的上端与吊柱固定座连接固定。

作为一种优选方案，所述下吊装部进一步包括压力弹簧、位于压力弹簧外侧的弹簧压板，把手的柱体穿过弹簧压板上的孔后进入吊柱固定座的圆孔，压力弹簧套在柱体上。

作为一种优选方案，所述柱体上设置有凸起的限位钉，对应的，所述吊柱固定座在圆孔的一侧开有一限位槽，当限位钉位于限位槽中时，限位槽卡住把手而使把手不能转动。

作为一种优选方案，所述挂钩式吊柱的钩部顶面为圆弧面。

本实用新型所阐述的一种LED显示屏箱体吊装结构，其有益效果在于：采用本结构，仅需一人就能完成吊装，节省了人力资源，降低了成本，大大提高了工作效率。 

附图说明

图1是现有的一种吊装结构示图；

图2是本实用新型实施例的结构示图；

图3是本实用新型实施例的分解示图；

图4是本实用新型实施例中吊柱固定座的结构示图。

附图标号说明：

1′、吊柱                                   2′、吊销

1、吊装孔                                   2、吊销

10、吊柱固定座                              11、圆孔

12、长孔                                    13、限位槽

20、挂钩式吊柱                              21、钩部

22、通孔

211、内凹槽                                 30、吊柱连接杆   

31、螺丝柱                                  40、拉力弹簧

50、偏心轮                                  51、方孔

52、大圆柱                                  53、小圆柱

60、偏心轮固定块                               61、固定孔

70、把手                                    71、柱体

711、限位钉                                 80、弹簧压板

81、孔                                      90、压力弹簧

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步描述。

请参照图2至图4所示，其显示出了本实用新型较佳实施例的具体结构，一种LED显示屏箱体吊装结构，包括设置于上方箱体的上吊装部、设置于下方箱体的下吊装部，所述上吊装部包括设置在上方箱体底板上的吊装孔1、设置于吊装孔1一侧且位于上方箱体内的吊销2，吊装孔1可为长方形；所述下吊装部包括吊柱固定座10、挂钩式吊柱20、吊柱连接杆30、拉力弹簧40、偏心轮50、偏心轮固定块60、把手70、弹簧压板80、压力弹簧90，其中：

所述吊柱固定座10开有一贯穿其前后表面的圆孔11，以供把手70的柱体71穿过，该吊柱固定座10的上部还开有一供挂钩式吊柱20伸出的长孔12。

所述挂钩式吊柱20上端的钩部21具有一内凹槽211，钩部21的顶面为圆弧面。该挂钩式吊柱20的下部上开有一与吊柱固定座10上的圆孔11位置对应的通孔22，用于安置偏心轮50，该挂钩式吊柱20安装在吊柱固定座10上，其钩部21向上依次穿过长孔12、吊装孔1而伸入上方箱体，上方箱体内的吊销2卡入内凹槽211。

所述吊柱连接杆30的连接端延伸形成一螺丝柱31，对应的，所述挂钩式吊柱20的侧面设有一螺纹孔（未标出），吊柱连接杆30通过螺丝柱31与螺纹孔螺合而与挂钩式吊柱20固定连接。

所述拉力弹簧40的一端与挂钩式吊柱20的底部侧面连接，具体而言，在挂钩式吊柱20的底部侧面上设置有一螺口，拉力弹簧40的一端插入螺口（未标出）中，拉力弹簧40的另一端与吊柱固定座10连接。

所述偏心轮50开有一方孔51，用以与把手70的柱体71配合，实现通过转动把手70来控制偏心轮50转动的目的，该偏心轮50安装在挂钩式吊柱20的通孔22中，其外表面与通孔22配合，具体而言，该偏心轮50包括两个直径大小不同的圆柱，大圆柱52的外表面与挂钩式吊柱20的通孔22配合，小圆柱53的连接端与大圆柱52一体连接，自由端位于通孔22外。

所述偏心轮固定块60设有一与小圆柱53外表面配合的固定孔61，该偏心轮固定块60通过固定孔61套在小圆柱53上，且偏心轮固定块60的上端与吊柱固定座10连接固定。

所述把手70的前端设有一柱体71，所述弹簧压板80上具有一孔81，弹簧压板80位于压力弹簧90的外侧，压力弹簧90套在把手70的柱体71上，柱体71穿过弹簧压板80上的孔81后进入吊柱固定座10的圆孔11，并穿过吊柱固定座10的圆孔11、挂钩式吊柱20的通孔22，同时伸入偏心轮50的方孔51，当把手70转动时，带动偏心轮50在通孔22中转动，偏心轮50驱使挂钩式吊柱20在长孔12、吊装孔1中活动。

为控制把手70的转动范围，所述柱体71上设置有凸起的限位钉711，对应的，所述吊柱固定座10在圆孔11的一侧开有一限位槽13，当限位钉711位于限位槽13中时，限位槽13卡住把手70而使把手70不能转动。

采用本吊装结构时，将挂钩式吊柱20的上部通过上方箱体底板上的吊装孔1伸入上方箱体中，此时上吊装部的吊销2先接触到挂钩式吊柱20的钩部21顶面，由于钩部21的顶面是圆弧面，受到压力后向右方偏移，待吊销2进入到钩部21的内凹槽211后，挂钩式吊柱20由于拉力弹簧40的作用，将挂钩式吊柱20向左拉回，使吊销2完全进入到挂钩式吊柱20的内凹槽211内。此时转动把手70带动偏心轮50，偏心轮50又带动挂钩式吊柱20向下收紧，达到紧锁状态，接着再将把手70向前推进，使把手70上的限位钉711进入到吊柱固定座10的限位槽13内，限位槽13将卡住把手70使其不能转动。当需将上、下方箱体拆卸时，可将把手70向后拉开，使把手70上的限位钉711脱离吊柱固定座10的限位槽13，然后反方向转动把手70，使挂钩式吊柱20向上活动至松开状态，此时向吊柱连接杆30施加推力，使挂钩式吊柱20的上方向右移动，当吊销2完全脱离挂钩式吊柱20的内凹槽211时，即可将上、下方箱体卸下，整个过程单人操作就可完成，节省了人力资源和成本，也提高了工作效率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种LED显示屏箱体吊装结构，其特征在于，包括设置于上方箱体的上吊装部、设置于下方箱体的下吊装部，其中：

所述上吊装部包括设置在上方箱体底板上的吊装孔、设置于吊装孔一侧且位于上方箱体内的吊销；

所述下吊装部包括吊柱固定座、挂钩式吊柱、偏心轮、把手，吊柱固定座开有一贯穿其前后表面的圆孔，上部还开有一长孔，挂钩式吊柱上端的钩部具有一内凹槽，下部上开有一与圆孔位置对应的通孔，偏心轮开有一方孔，把手的前端设有一柱体；

所述挂钩式吊柱安装在吊柱固定座上，其钩部向上依次穿过长孔、吊装孔而伸入上方箱体，上方箱体内的吊销卡入内凹槽；所述偏心轮安装在挂钩式吊柱的通孔中，其外表面与通孔配合；所述把手前端的柱体穿过吊柱固定座的圆孔、挂钩式吊柱的通孔，同时伸入偏心轮的方孔，当把手转动时，带动偏心轮在通孔中转动，偏心轮驱使挂钩式吊柱在长孔、吊装孔中活动。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏箱体吊装结构，其特征在于，所述下吊装部进一步包括一吊柱连接杆，该吊柱连接杆的连接端延伸形成一螺丝柱，对应的，所述挂钩式吊柱的侧面设有一螺纹孔，吊柱连接杆通过螺丝柱与螺纹孔螺合而与挂钩式吊柱连接。

3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏箱体吊装结构，其特征在于，所述下吊装部进一步包括一拉力弹簧，该拉力弹簧的一端与挂钩式吊柱的底部侧面连接，另一端与吊柱固定座连接。

4.根据权利要求3所述的一种LED显示屏箱体吊装结构，其特征在于，所述挂钩式吊柱的底部侧面上设置有一螺口，拉力弹簧的一端插入螺口中。

5.根据权利要求1所述的一种LED显示屏箱体吊装结构，其特征在于，所述下吊装部进一步包括一偏心轮固定块，所述偏心轮包括两个直径大小不同的圆柱，大圆柱的外表面与挂钩式吊柱的通孔配合，小圆柱的连接端与大圆柱一体连接，自由端位于通孔外，偏心轮固定块设有一与小圆柱外表面配合的固定孔，该偏心轮固定块通过固定孔套在小圆柱上，且偏心轮固定块的上端与吊柱固定座连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种LED显示屏箱体吊装结构，其特征在于，所述下吊装部进一步包括压力弹簧、位于压力弹簧外侧的弹簧压板，把手的柱体穿过弹簧压板上的孔后进入吊柱固定座的圆孔，压力弹簧套在柱体上。

7.根据权利要求1所述的一种LED显示屏箱体吊装结构，其特征在于，所述柱体上设置有凸起的限位钉，对应的，所述吊柱固定座在圆孔的一侧开有一限位槽，当限位钉位于限位槽中时，限位槽卡住把手而使把手不能转动。

8.根据权利要求1所述的一种LED显示屏箱体吊装结构，其特征在于，所述挂钩式吊柱的钩部顶面为圆弧面。

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