CN202647473U - 采用挤压型双面散热器结构的led隧道灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯，包括由金属板挤压成型的挤压型双面散热器（103），挤压型双面散热器（103）上设有LED灯泡（102），挤压型双面散热器（103）外设有金属冲压成型或塑料压铸成型的灯壳（101）；挤压型双面散热器（103）安装在安装支座（106）上，挤压型双面散热器（103）上设有用于安装LED灯泡（102）的安装界面。本实用新型结构简单、造价低、安装、使用、维护快速方便，不会故障扩大化，实现了LED灯的灯泡、灯具和照明控制产品在生产和使用上的独立，大幅度减少生产环节、实现生产的批量化、有利于LED节能照明产品的应用和产业规模化。并且该LED隧道灯能有效地减少隧洞照明眩光问题，使车辆驾驶更加安全。

Description

采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯

技术领域

本实用新型涉及一种LED隧道灯，尤其涉及一种采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯。

背景技术

半导体照明作为新一代照明技术，具有光电转换率高、光源方向易控、照明时段和方式易控、光源显色性高、合理设计下具有较高的功率因数等其他现有照明技术无法比拟的五大节能优势，受到全球投资者的青睐和各国政府的大力扶持。当前LED照明灯的发光效率大多可超过70LM/W，比传统的节能灯更具节能优势。理论上绿光LED发光效率可高达683LM/W；白光LED的理论效率也可达182.45LM/W，因此LED照明效率提升的空间巨大。

在现行的LED照明产品设计中，特别是大功率LED灯，由于散热的原因，组建一个大功率LED灯时，采用LED光模组、驱动电源及灯具三者一体化设计，即LED光模组、驱动电源及灯具等部件必须配套生产，形成了所谓“LED有灯无灯泡”的局面。这为LED照明产品带来了制造成本高、使用不便、维修困难等一系列的致命问题。首先制造上无法实现全国乃至全球的统一标准化生产，导致产品规格多、批次少，价格高昂；其次是各家的产品各式各样，互不通用，更不能互换；第三是产品故障时需要将LED光模组、驱动电源、灯具等总成整体取下维修，维修极为不便，非常容易形成故障扩大化和维修拖延、维修费用高昂等缺陷。这些缺陷极大地制约了LED照明的推广使用，是LED照明产品推广中的硬伤。而且现有的隧道灯因光照角度难以调整，会产生隧道照明眩光现象，影响驾驶的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯。该LED隧道灯结构简单、造价低、安装、使用、维护快速便宜方便，不易故障扩大化，实现了LED灯的灯泡、灯具和照明控制产品在生产和使用上的独立，大幅度地减少生产环节、实现了生产的批量化、有利于LED节能照明产品的应用和产业规模化。并且该LED隧道灯能有效地减少隧洞照明眩光问题，使车辆驾驶更加安全。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯，包括挤压型双面散热器，挤压型双面散热器上设有LED灯泡，挤压型双面散热器外设有灯壳；挤压型双面散热器安装在安装支座上，挤压型双面散热器上设有用于安装LED灯泡的安装界面。

前述的采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯中，所述的挤压型双面散热器包括基板，基板两侧均设有翅片；基板一侧设有用于安装LED灯泡的安装界面；基板另一侧设有导线支架，导线支架将LED灯泡引出导线接入电源；所述的安装界面，包括位于挤压型双面散热器上与LED灯泡接触的面和连接的孔。

前述的采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯中，所述的挤压型双面散热器安装在L形连接板上，L形连接板固定在变向支架上，变向支架固定在安装支座上。

前述的采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯中，安装支座上刻有安装支座转向锁紧槽，当灯的光照角度调整好后，可将安装支座转向固定螺钉（该螺钉锁紧顺向灯具重力方向不会松动）和变向支架固定螺钉拧紧，同时拧紧安装支座转向锁紧螺钉进入安装支座转向锁紧槽内，防止光照方向变位。通过调整变向支架固定螺钉和安装支座转向固定螺钉可在水平和垂直方向上同时调整光照角度。

前述的采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯中，所述的灯壳上设有通风孔。

前述的采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯中，所述的挤压型双面散热器的安装界面上的6个法兰固定孔均布在直径D1上，直径D1为LED灯泡外径D减固定螺钉螺帽直径再减去0.8~4mm的留边值。

前述的采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯中，所述的LED灯泡是具防水、防尘功能的LED灯泡，构成为：包括带法兰的导热支架，导热支架上设有支架衬，导热支架和支架衬之间设有光机模组，支架衬围绕在光机模组周围；所述导热支架上设有支架衬铆接孔，支架衬铆接孔与支架衬上的支架衬突起配合热压铆接固定；所述的光机模组由光机模板、LED芯片组和相关的线路组成，或其中还集成有供电驱动芯片；所述的光机模板为金属材料导热基板，或为非金属材料导热基板。

前述的采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯，所述的LED灯泡中：所述光机模组上LED芯片外仅设有封装用的透明硅胶，且所述带透明硅胶的光机模组外设凸型内罩，凸型内罩内层设有荧光粉涂层；或者所述光机模组上LED芯片不封装硅胶，所述光机模组外设置装有透明绝缘导热液的凹形内罩，光机模组上LED芯片浸泡在透明绝缘导热液中，根据需要，在透明绝缘导热液内设有荧光粉，所述凹形内罩为薄型内凹结构的弹性内罩。

前述的采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯中，所述LED灯泡还包括配光光学透镜，配光光学透镜直接粘接在支架衬上，支架衬外径上还设有透镜卡环卡住配光光学透镜，或直接粘接有灯泡外罩；透镜卡环通过透镜卡环固定螺钉固定在支架衬上。

前述的采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯中，所述导热支架上设有电气接插件，电气接插件包括电气接插件公头，所述电气接插件公头上设有插针，插针尾段的插针焊点与光机模组焊接；电气接插件公头穿过LED灯泡上的接插件公头固定孔后设有固定端进行固定；电气接插件公头与带插孔的电气接插件母头配合连接，电气接插件母头与电缆相连；所述的电气接插件插针为四针结构，其中：二针为电源接入；二针为控制接入；所述固定端为熔接环；或者所述固定端为固定螺母，电气接插件公头上还设置防水胶圈嵌槽，防水胶圈嵌槽内设置防水胶圈；电气接插件公头上设置防滑槽，所述的导热支架穿孔处设置相应凸起。

前述的采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯中，所述挤压型双面散热器基板的安装界面上与LED灯泡之导热支架上的电气接插件公头对应位置设有电气接插件母头，电气接插件母头上设置3孔法兰；电气接插件母头上设置嵌槽，嵌槽内设置防水胶圈；在电气接插件母头和挤压型双面散热器基板之间设有固定调节胶垫；或在电气接插件公头上设置外螺纹与设有防水胶圈的电气接插件母头上固定螺母的内螺纹配合固定；或LED灯泡电气连接采用电缆固定头引线。

前述的采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯中，所述的具防水、防尘功能的LED灯的构成方法为：通过在一个金属的带法兰的导热支架上粘结光机模组，用环形非金属的支架衬围绕在光机模组的边缘，并将支架衬固定在导热支架上，以导热支架和支架衬为灯泡结构中心进行灯泡部件的安装以构成LED灯泡，从而使光机模组与导热支架间的结构简单平整，利于LED的散热；所述的光机模组由光机模板、LED芯片组和相关的线路并通过固晶和封装组成，或其中还集成有供电驱动芯片，LED灯泡通过法兰安装在安装界面上。

前述的LED隧道灯，所述LED灯泡构成方法中，所述带法兰的导热支架直径为灯泡外径D，灯泡外径D与构成的LED灯泡功率上限W成W=1.1812e ^0.0361D 的关系，在W=1.1812e ^0.0361D 的关系曲线上D取离散的数值进行构建多个固定灯泡外径D尺寸的LED灯泡，以提高LED灯泡的互换性和通用性；在所述灯泡外径D，在W=1.1812e ^0.0361D 的关系曲线上，D以20mm为下限，以130mm为上限，每10毫米为1段，分成12段构成有限量的灯泡外径规格，用少量的灯泡外径规格来进一步提高LED灯泡的互换性和通用性；所述带法兰的导热支架上对应挤压型双面散热器的安装界面设置法兰固定孔。

前述的LED隧道灯，所述LED灯泡构成方法中，所述支架衬通过支架衬上的突起和导热支架上的铆接孔进行热压铆接在导热支架上；所述的光机模板为金属材料导热基板，通过PCB印刷电路板技术获得电路；或为非金属材料导热基板，其上采用银浆印刷电路技术嵌合电路；光机模组外圈被环形非金属的支架衬包围；所述光机模组上的LED芯片上喷涂荧光粉再覆盖透明硅胶；或者将光机模组上的 LED芯片数量按植物需要的蓝红光比例配置，焊接好的LED芯片仅覆盖透明硅胶封装；或者，所述光机模组上的LED芯片仅由透明硅胶封装，然后在封装后的光机模组上外设置内侧涂覆荧光粉的凸型内罩；或者所述光机模组上的LED芯片不封胶，光机模组上外设置装有透明绝缘导热液的凹形内罩，透明绝缘导热液内设有荧光粉，所述凹形内罩为薄型内凹结构的弹性内罩；所述的配光光学透镜直接粘接在支架衬上，支架衬外还设有透镜卡环卡住配光光学透镜，或直接粘接有灯泡外罩，从而将光机模组包围在支架衬、导热支架和灯泡外罩或配光光学透镜的防水封闭区域内；为防止透镜意外脱落，设有透镜卡环固定螺钉将透镜卡环固定在支架衬上。

前述的LED隧道灯，所述LED灯泡构成方法中，所述导热支架和支架衬上开设穿孔，在将带插针的电气接插件公头插入穿孔，并以插入灯泡内部的部分为固定端进行固定，插针的尾端与LED灯泡内的光机模组焊接，使得LED灯泡外表面上形成一个简单电气接口；通过对所述电气接插件公头在导热支架上孔的偏心位置和电气接插件公头固定端尺寸的限定，使LED灯泡内的光机模板能满足布置LED芯片和驱动电源芯片的需要和对位需要；所述的带插针的电气接插件为四针结构，其中,二针为电源接入；二针为控制接入；所述固定端，为螺母固定方式或熔接环固定方式；固定端为螺母固定方式时，在电气接插件公头与导热支架之间增加防水胶圈进行防水；为防止旋转，电气接插件公头上设置防滑槽，所述的导热支架穿孔处设置相应凸起。

与现有技术相比，本实用新型的灯具将挤压型双面散热器作为安装支架，LED灯泡以及其它所有辅助件全部集中安装在挤压型双面散热器上，结构简单、造价低、安装、使用、维护方便。本实用新型可以垂直，仰视或吸顶使用时，垂直工作时，挤压型双面散热器所有翅片垂直于地面，垂直下降的尘埃不会积累在翅片上，水平飞来的尘埃会被灯壳遮挡，不会积累在翅片上；本实用新型仰视或吸顶使用时，上下翅片处于二种不同热工作状态，同时由于散热器有灯壳的保护，任何单面的翅片的严重污染不会造成散热器失效；本实用新型具有很强的防风、防水、抗尘塞和虫塞的能力，即使在沙尘特别严重且长期无水冲刷的环境，本实用新型仍能正常工作。有别于传统的隧道灯自身重量较大而难以做到灵活，本实用新型能够水平和垂直方向上同时调整光照角度；可将光照方向调整如同手电顺向驾驶方向，让驾驶者看不到发光源，有效地减少了隧洞照明眩光问题，使车辆驾驶更加安全。

本实用新型所述的LED隧道灯只有以挤压型双面散热器为核心部件的灯具和LED灯泡两个部件，这样组建的LED隧道灯整体结构简单；本实用新型的LED隧道灯中，挤压型双面散热器和LED灯泡无需同时生产，并且安装时挤压型双面散热器和LED灯泡也无需同时安装；实现了灯具和LED灯泡在生产上和使用上的独立，能够大幅度地减少生产环节、提高生产批量化、便于标准化大规模生产、有利于LED节能照明产品的产业化，并且具有很高的通用性和互换性。

本实用新型通过将LED灯泡部件的安装结构移至支架衬上，使LED芯片到散热部件间的结构更加简单，芯片发热会迅速传导至导热支架上分散，有利于降低LED芯片结温，提高LED光源的使用寿命。支架衬为非金属材料，利用热压与金属质的导热支架相铆接，不仅结构稳定，而且可实现导热支架与支架衬的无缝结合，使夹持在导热支架、支架衬之间的光机模组在安装外罩或透镜之后防水性更佳。

本实用新型中的挤压型双面散热器不需要像传统隧道灯那样承担较多防水、防虫功能，相比传统隧道灯，本实用新型中LED灯泡自身就有足够的防水、防虫作用。这使得本实用新型所述的LED隧道灯在设计上有更多的条件来考虑灯具整体的实用性、美感和个性化。

本实用新型结构简单、造价低、安装、使用、维护快速便宜方便，不易故障扩大化，实现了LED灯的灯泡、灯具和照明控制产品在生产和使用上的独立，大幅度地减少生产环节、实现了生产的批量化、有利于LED节能照明产品的应用和产业规模化。

附图说明：

图1是本实用新型实施例2的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的安装支座结构示意图；

图3是本实用新型实施例2垂直使用示意图；

图4是本实用新型实施例2吸顶使用示意图；

图5是本实用新型实施例LED光模组结构示意图；

图6是本实用新型实施例导热支架结构示意图；

图7是本实用新型实施例支架衬结构示意图；

图8是本实用新型实施例带凸内罩的LED光模组结构示意图；

图9是本实用新型实施例带凹内罩的LED光模组结构示意图；

图10是本实用新型实施例凹形内罩剖面图；

图11是本实用新型实施例的法兰固定方式的电气接插件装配示意图；

图12是本实用新型熔结环固定端电气接插件公头结构示意图；

图13是本实用新型螺母固定端电气接插件公头结构示意图一；

图14是本实用新型螺母固定端电气接插件公头结构示意图二；

图15是本实用新型带外螺纹的电气接插件公头结构示意图；

图16是本实用新型实施例的固定螺母连接方式的电气接插件装配示意图；

图17是本实用新型弯型固定连接的电气接插件母头结构示意图；

图18是本实用新型直型固定连接的电气接插件母头结构示意图；

图19是本实用新型直型非固定连接的电气接插件母头结构示意图；

图20是本实用新型LED灯泡配光光学透镜方案的外观示意图；

图21是本实用新型LED灯泡凸外罩方案外观示意图；

图22是本实用新型LED灯泡法兰导热支架开孔示意图；

图23是本实用新型LED灯泡外观示意图；

图24是本实用新型采用柱状灯壳时的的结构示意图；

图25是本实用新型采用柱状灯壳时的垂直使用示意图；

图26是本实用新型采用柱状灯壳时的吸顶使用示意图；

图27是本实用新型挤压型双面散热器安装界面开孔示意图；

图28是本实用新型实施例2的检修状态图；

图29是本实用新型采用柱状灯壳时的检修状态图；

图30是本实用新型实施例2的安装支座装配示意图；

图31是本实用新型挤压型双面散热器的截面图。

附图标记：

101-灯壳，102-LED灯泡，103-挤压型双面散热器，104-灯壳固定螺钉，105-灯泡固定螺钉，106-安装支座，107-安装支座转向固定螺钉，108-变向支架，109-变向支架固定螺钉，110-L形连接板，111-散热器固定螺钉，112-导线支架，113-导线固定架，114-安装支座转向锁紧螺钉，115-安装支座转向锁紧槽，3-导热支架，4-光机模组，5-支架衬，6-凸型内罩，7-配光光学透镜，8-透镜卡环，9-灯泡外罩，10-电气接插件母头，11-电气接插件公头，14-透镜卡环固定螺钉，15-固定端，16-防水胶圈，17-插针，18-防水胶圈嵌槽，19-插针焊点，21-光机模组的焊点，22-接口公头固定孔，24-固定调节胶垫，25-接插件母头固定螺钉，26-防滑槽，28-固定螺母，61-凹形内罩，62-环罩，301-灯泡安装法兰固定孔，302-支架衬铆接孔，501-支架衬铆接突起，502-电源或控制端焊接孔。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

具体实施方式

实施例1。采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯，包括由挤压工艺成型的金属挤压型双面散热器103，挤压型双面散热器103上设有LED灯泡102，挤压型双面散热器103外设有金属冲压成型或塑料压铸成型的灯壳101；挤压型双面散热器103安装在安装支座106上，挤压型双面散热器103上设有用于安装LED灯泡102的安装界面。挤压型双面散热器103包括基板，基板两侧均设有翅片；基板一侧设有用于安装LED灯泡102的安装界面，基板安装界面周围的翅片根据灯泡出光照射角度切削出圆或椭圆锥形空间，以保证不遮挡LED灯泡102发出的光线为限；基板另一侧设有导线支架112，导线支架112用于将LED灯泡102引出导线接入电源；所安装界面，包括位于挤压型双面散热器103上与LED灯泡102接触的面和连接的孔。挤压型双面散热器103安装在L形连接板110上，L形连接板110固定在变向支架108上，变向支架108固定在安装支座106上，使得挤压型双面散热器103可以水平或垂直方向上同时调整角度。灯壳101上设有通风孔，以保证挤压型双面散热器103的散热效果。挤压型双面散热器103的安装界面上的6个法兰固定孔均布在直径D1上，直径D1为LED灯泡102外径D减固定螺钉螺帽直径再减去0.8~4mm的留边值。L形连接板110通过散热器固定螺钉111与挤压型双面散热器103连为一体，L形连接板110通过变向支架固定螺钉109固定在变向支架108上，变向支架108通过安装支座转向固定螺钉107固定在安装支座106上，安装支座106上设有导线固定架113。

灯泡102是具防水、防尘功能的LED灯泡。

具防水、防尘功能的LED灯泡的构成方法：通过在一个金属的带法兰的导热支架上粘结光机模组，用环形非金属的支架衬围绕在光机模组的边缘，并将支架衬固定在导热支架上，以导热支架和支架衬为灯泡结构中心进行灯泡部件的安装以构成LED灯泡，从而使光机模组与导热支架间的结构简单平整，利于LED的散热；所述的光机模组由光机模板、LED芯片组和相关的线路并通过固晶和封装组成，或其中还集成有供电驱动芯片，LED灯泡通过法兰安装在安装界面上。所述带法兰的导热支架直径为灯泡外径D，灯泡外径D与构成的LED灯泡功率上限W成W=1.1812e ^0.0361D 的关系，在W=1.1812e ^0.0361D 的关系曲线上D取离散的数值进行构建多个固定灯泡外径D尺寸的LED灯泡，以提高LED灯泡的互换性和通用性；在所述灯泡外径D，在W=1.1812e ^0.0361D 的关系曲线上，D以20mm为下限，以130mm为上限，每10毫米为1段，分成12段构成有限量的灯泡外径规格，用少量的灯泡外径规格来进一步提高LED灯泡的互换性和通用性；所述带法兰的导热支架上对应挤压型双面散热器的安装界面设置法兰固定孔。所述支架衬通过支架衬上的突起和导热支架上的铆接孔进行热压铆接在导热支架上；所述的光机模板为金属材料导热基板，通过PCB印刷电路板技术获得电路；或为非金属材料导热基板，其上采用银浆印刷电路技术嵌合电路；光机模组外圈被环形非金属的支架衬包围；所述光机模组上的LED芯片上喷涂荧光粉再覆盖透明硅胶；或者将光机模组上的 LED芯片数量按植物需要的蓝红光比例配置，焊接好的LED芯片仅覆盖透明硅胶封装；或者，所述光机模组上的LED芯片仅由透明硅胶封装，然后在封装后的光机模组上外设置内侧涂覆荧光粉的凸型内罩；或者所述光机模组上的LED芯片不封胶，光机模组上外设置装有透明绝缘导热液的凹形内罩，透明绝缘导热液内设有荧光粉，所述凹形内罩为薄型内凹结构的弹性内罩；所述的配光光学透镜直接粘接在支架衬上，支架衬外还设有透镜卡环卡住配光光学透镜，或直接粘接有灯泡外罩，从而将光机模组包围在支架衬、导热支架和灯泡外罩或配光光学透镜的防水封闭区域内；为防止透镜意外脱落，设有透镜卡环固定螺钉将透镜卡环固定在支架衬上。所述导热支架和支架衬上开设穿孔，在将带插针的电气接插件公头插入穿孔，并以插入灯泡内部的部分为固定端进行固定，插针的尾端与LED灯泡内的光机模组焊接，使得LED灯泡外表面上形成一个简单电气接口；通过对所述电气接插件公头在导热支架上孔的偏心位置和电气接插件公头固定端尺寸的限定，使LED灯泡内的光机模板能满足布置LED芯片和驱动电源芯片的需要和对位需要；所述的带插针的电气接插件为四针结构，其中,二针为电源接入；二针为控制接入；所述固定端，为螺母固定方式或熔接环固定方式；固定端为螺母固定方式时，在电气接插件公头与导热支架之间增加防水胶圈进行防水；为防止旋转，电气接插件公头上设置防滑槽，所述的导热支架穿孔处设置相应凸起。

实现上述方法的LED灯泡，包括带法兰的导热支架3，导热支架3上设有支架衬5，导热支架3和支架衬5之间设有光机模组4，支架衬5围绕在光机模组4周围；导热支架3上设有支架衬铆接孔302，支架衬铆接孔302与支架衬5上的支架衬突起501相配合固定，导热支架3上还设有光机模组的焊点21、接口公头固定孔22和灯泡安装法兰固定孔301。支架衬5上还设有电源或控制端焊点孔502，热支架3、支架衬5和光机模组4组成LED带导热支架的LED光机模组，如图5、图6和图7所示。光机模组由光机模板、LED芯片组和相关的线路并通过固晶和封装组成，或其中还集成有供电驱动芯片。所述的光机模板为金属材料导热基板，通过PCB印刷电路板技术获得电路；或为非金属材料导热基板，其上采用银浆印刷电路技术嵌合电路。所述光机模组4上LED芯片外设有封装用的透明硅胶，且所述带透明硅胶的光机模组4外设凸型内罩6，凸型内罩6内层设有荧光粉涂层，如图8所示；或者所述光机模组4不封装硅胶，所述光机模组4外设置装有透明绝缘导热液的凹形内罩61，LED芯片浸泡在透明绝缘导热液中，透明绝缘导热液内设有荧光粉，所述凹形内罩61为截面如图10所示的薄型内凹结构的弹性内罩，如图9所示。所述在导热支架3上，支架衬5外的区域上，设有透镜卡环8卡住配光光学透镜7，或直接粘接有灯泡外罩9，如图23所示。

所述导热支架3上设有电气接插件，如图11所示，包括电气接插件公头11，所述电气接插件公头11上设有插针17，插针17尾段的插针焊点19与光机模组4焊接，其中：2针焊接在电源端，2针焊接在控制端；所述电气接插件公头11穿过LED灯泡上的接插件公头固定孔22后设有固定端15进行固定；电气接插件公头11与带插孔的电气接插件母头10配合连接，电气接插件母头10与电缆相连。所述所述固定端15为熔接环如图12所示；或者所述固定端15为固定螺母，电气接插件公头11上还设置防水胶圈嵌槽18，防水胶圈嵌槽18内设置防水胶圈16，如图13和图14所示；为防止旋转，电气接插件公头11上设置防滑槽26，所述的导热支架3穿孔处设置相应凸起，如图12、图13、图14和图15所示。

电气接插件母头10（如图17所示的弯形电气接插件母头和图18所示的直形电气接插件母头）上设有三孔法兰，并通过三孔法兰和接插件母头固定螺钉25与挤压型双面散热器103的基板固定，且法兰和基板之间还设有固定调节胶垫24，保证防水面严实，如图11所示。所述电气接插件公头11设有外螺纹，通过外螺纹与电气接插件母头10上固定螺母28的内螺纹配合固定在电气接插件公头11上，灯泡内部电气接插件公头11上插针焊点19端外设置环罩62作为装饰遮盖，如图16所示。所述电气接插件母头10上设有嵌槽，嵌槽内设有防水胶圈16。所述电气接插件母头10也可为如图19所示的非固定式直形电气接插件母头，可与电气接插件公头形成非固定连接，只需对接插入即可，适用于不需要防水的室内环境使用。

实施例2。采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯，如图1和图28所示，包括由挤压工艺成型的金属挤压型双面散热器103，挤压型双面散热器103上设有LED灯泡102，挤压型双面散热器103外设有金属冲压成型或塑料压铸成型的灯壳101；挤压型双面散热器103安装在安装支座106上，挤压型双面散热器103上设有用于安装LED灯泡102的安装界面。挤压型双面散热器103包括基板，基板两侧均设有翅片，如图31所示；基板一侧设有用于安装LED灯泡102的安装界面，基板安装界面周围的翅片根据灯泡出光照射角度切削出圆或椭圆锥形空间，以保证不遮挡LED灯泡102发出的光线为限；基板另一侧设有导线支架112，导线支架112用于将LED灯泡102引出导线接入电源和控制电路；所述的安装界面，包括位于挤压型双面散热器103上与LED灯泡102接触的面和连接的孔。挤压型双面散热器103安装在L形连接板110上，L形连接板110固定在变向支架108上，变向支架108固定在安装支座106上，使得挤压型双面散热器103可以水平或垂直方向上同时调整角度。灯壳101上设有通风孔，以保证挤压型双面散热器103的散热效果。挤压型双面散热器103的安装界面上的6个法兰固定孔均布在直径D1上，直径D1为LED灯泡102外径D减固定螺钉螺帽直径再减去0.8~4mm的留边值。L形连接板110通过散热器固定螺钉111与挤压型双面散热器103连为一体，L形连接板110通过变向支架固定螺钉109固定在变向支架108上，变向支架108通过安装支座转向固定螺钉107固定在安装支座106上，安装支座106上设有导线固定架113，如图2和图30所示。

灯泡102是具防水、防尘功能的LED灯泡。

具防水、防尘功能的LED灯泡102的构成方法：通过在一个金属的带法兰的导热支架上粘结光机模组，用环形非金属的支架衬围绕在光机模组的边缘，并将支架衬固定在导热支架上，以导热支架和支架衬为灯泡结构中心进行灯泡部件的安装以构成LED灯泡，从而使光机模组与导热支架间的结构简单平整，利于LED的散热；所述的光机模组由光机模板、LED芯片组和相关的线路并通过固晶和封装组成，或其中还集成有供电驱动芯片，LED灯泡通过法兰安装在安装界面上。所述带法兰的导热支架直径为灯泡外径D，灯泡外径D与构成的LED灯泡功率上限W成W=1.1812e ^0.0361D 的关系，在W=1.1812e ^0.0361D 的关系曲线上D取离散的数值进行构建多个固定灯泡外径D尺寸的LED灯泡，以提高LED灯泡的互换性和通用性；在所述灯泡外径D，在W=1.1812e ^0.0361D 的关系曲线上，D以20mm为下限，以130mm为上限，每10毫米为1段，分成12段构成有限量的灯泡外径规格，用少量的灯泡外径规格来进一步提高LED灯泡的互换性和通用性；所述带法兰的导热支架上对应挤压型双面散热器的安装界面设置法兰固定孔。所述支架衬通过支架衬上的突起和导热支架上的铆接孔进行热压铆接在导热支架上；所述的光机模板为金属材料导热基板，通过PCB印刷电路板技术获得电路；或为非金属材料导热基板，其上采用银浆印刷电路技术嵌合电路；光机模组外圈被环形非金属的支架衬包围；所述光机模组上的LED芯片上喷涂荧光粉再覆盖透明硅胶；或者将光机模组上的 LED芯片数量按植物需要的蓝红光比例配置，焊接好的LED芯片仅覆盖透明硅胶封装；或者，所述光机模组上的LED芯片仅由透明硅胶封装，然后在封装后的光机模组上外设置内侧涂覆荧光粉的凸型内罩；或者所述光机模组上的LED芯片不封胶，光机模组上外设置装有透明绝缘导热液的凹形内罩，透明绝缘导热液内设有荧光粉，所述凹形内罩为薄型内凹结构的弹性内罩；所述的配光光学透镜直接粘接在支架衬上，支架衬外还设有透镜卡环卡住配光光学透镜，或直接粘接有灯泡外罩，从而将光机模组包围在支架衬、导热支架和灯泡外罩或配光光学透镜的防水封闭区域内；为防止透镜意外脱落，设有透镜卡环固定螺钉将透镜卡环固定在支架衬上。所述导热支架和支架衬上开设穿孔，在将带插针的电气接插件公头插入穿孔，并以插入灯泡内部的部分为固定端进行固定，插针的尾端与LED灯泡内的光机模组焊接，使得LED灯泡外表面上形成一个简单电气接口；通过对所述电气接插件公头在导热支架上孔的偏心位置和电气接插件公头固定端尺寸的限定，使LED灯泡内的光机模板能满足布置LED芯片和驱动电源芯片的需要和对位需要；所述的带插针的电气接插件为四针结构，其中,二针为电源接入；二针为控制接入；所述固定端，为螺母固定方式或熔接环固定方式；固定端为螺母固定方式时，在电气接插件公头与导热支架之间增加防水胶圈进行防水；为防止旋转，电气接插件公头上设置防滑槽，所述的导热支架穿孔处设置相应凸起。

实现上述方法的LED灯泡，包括带法兰的导热支架3，导热支架3上设有支架衬5，导热支架3和支架衬5之间设有光机模组4，支架衬5围绕在光机模组4周围；导热支架3上设有支架衬铆接孔302，支架衬铆接孔302与支架衬5上的支架衬突起501相配合固定，导热支架3上还设有光机模组的焊点21、接口公头固定孔22和灯泡安装法兰固定孔301。支架衬5上还设有电源或控制端焊点孔502，热支架3、支架衬5和光机模组4组成LED带导热支架的LED光机模组，如图5、图6和图7所示。光机模组由光机模板、LED芯片组和相关的线路并通过固晶和封装组成，或其中还集成有供电驱动芯片。所述的光机模板为金属材料导热基板，通过PCB印刷电路板技术获得电路；或为非金属材料导热基板，其上采用银浆印刷电路技术嵌合电路。所述光机模组4上LED芯片外设有封装用的透明硅胶，且所述带透明硅胶的光机模组4外设凸型内罩6，凸型内罩6内层设有荧光粉涂层，如图8所示；或者所述光机模组4不封装硅胶，所述光机模组4外设置装有透明绝缘导热液的凹形内罩61，LED芯片浸泡在透明绝缘导热液中，透明绝缘导热液内设有荧光粉，所述凹形内罩61为截面如图10所示的薄型内凹结构的弹性内罩，如图9所示。所述在导热支架3上，支架衬5外的区域上，设有透镜卡环8卡住配光光学透镜7，或直接粘接有灯泡外罩9，如图23所示。

所述导热支架3上设有电气接插件，如图11所示，包括电气接插件公头11，所述电气接插件公头11上设有插针17，插针17尾段的插针焊点19与光机模组4焊接，其中：2针焊接在电源端，2针焊接在控制端；所述电气接插件公头11穿过LED灯泡上的接插件公头固定孔22后设有固定端15进行固定；电气接插件公头11与带插孔的电气接插件母头10配合连接，电气接插件母头10与电缆相连。所述所述固定端15为熔接环如图12所示；或者所述固定端15为固定螺母，电气接插件公头11上还设置防水胶圈嵌槽18，防水胶圈嵌槽18内设置防水胶圈16，如图13和图14所示；为防止旋转，电气接插件公头11上设置防滑槽26，所述的导热支架3穿孔处设置相应凸起，如图12、图13、图14和图15所示。

电气接插件母头10（如图17所示的弯形电气接插件母头和图18所示的直形电气接插件母头）上设有三孔法兰，并通过三孔法兰和接插件母头固定螺钉25与挤压型双面散热器103的基板固定，且法兰和基板之间还设有固定调节胶垫24，保证防水面严实，如图11所示。所述电气接插件公头11设有外螺纹，通过外螺纹与电气接插件母头10上固定螺母28的内螺纹配合固定在电气接插件公头11上，灯泡内部电气接插件公头11上插针焊点19端外设置环罩62作为装饰遮盖，如图16所示。所述电气接插件母头10上设有嵌槽，嵌槽内设有防水胶圈16。所述电气接插件母头10也可为如图19所示的非固定式直形电气接插件母头，可与电气接插件公头形成非固定连接，只需对接插入即可，适用于不需要防水的室内环境使用。

本实用新型使用时，可垂直或吸顶仰视使用，如图3和图4所示。

本实用新型的灯壳101还可以呈柱状，封半圆顶，如图24、图25、图26和图29所示；灯壳101顶部不开孔，用于尘埃较大的环境，保证灯壳101在垂直安装使用时，下降的尘埃不会掉入灯壳101内。

本实用新型隧道灯发生事故时，只需卸下灯壳101，如图28和图29.就可方便地拆卸和安装LED灯泡102，检修、更换非常方便。

本实用新型隧道灯在安装支座106上刻有安装支座转向锁紧槽115，当灯的光照角度调整好后，可将安装支座转向固定螺钉107（该螺钉锁紧顺向灯具重力方向不会松动）和变向支架固定螺钉109拧紧，同时拧紧安装支座转向锁紧螺钉114进入安装支座转向锁紧槽115内，防止光照方向变位，如图2所示。有别于传统的隧道灯自身重量较大而难以做到灵活，本实用新型隧道灯的一个特色是通过调整变向支架固定螺钉109和安装支座转向固定螺钉107可在水平和垂直方向上同时调整光照角度；可将光照方向调整如同手电顺向驾驶方向，让驾驶者看不到发光源，有效地减少了隧洞照明眩光问题，使车辆驾驶更加安全。

LED灯泡外径D与构成的LED灯泡功率W上限成W=1.1812e^0.0361D 的关系，在W=1.1812e^0.0361D的关系曲线上D取离散的数值进行构建多个固定灯泡外径D尺寸的LED灯泡，以提高LED灯泡的互换性和通用性。在W=1.1812e^0.0361D的关系曲线上，D以20mm为下限，以130mm为上限，每10毫米为1段，分成12段构成有限量的灯泡外径规格，用少量的灯泡外径规格来保障实施LED灯泡的互换性和通用性。法兰固定孔分布圆D1受所使用螺钉大小的影响，直径D1为灯泡外径D减固定螺钉螺帽直径再减去0.8~4mm的留边值；灯泡出线孔距离L（即电气接插件公头在导热支架上的偏心位置）按下表取值。图21和图22中灯泡外径D，法兰固定孔分布圆直径D1，散热器外径D3按规定的制造，相关尺寸由如图20和图27及下表给出。

Claims (10)

1.采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯，其特征在于：包括挤压型双面散热器（103），挤压型双面散热器（103）上设有LED灯泡（102），挤压型双面散热器（103）外设有灯壳（101）；挤压型双面散热器（103）安装在安装支座（106）上，挤压型双面散热器（103）上设有用于安装LED灯泡（102）的安装界面。

2.根据权利要求1所述的采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯，其特征在于：所述的挤压型双面散热器（103）包括基板，基板两侧均设有翅片；基板一侧设有用于安装LED灯泡（102）的安装界面；基板另一侧设有导线支架（112），导线支架（112）将LED灯泡（102）引出导线接入电源和控制电路；所述的安装界面，包括位于挤压型双面散热器（103）上与LED灯泡（102）接触的面和连接的孔。

3.根据权利要求1所述的采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯，其特征在于：所述的挤压型双面散热器（103）安装在L形连接板（110）上，L形连接板（110）固定在变向支架（108）上，变向支架（108）固定在安装支座（106）上。

4.根据权利要求1所述的采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯，其特征在于：所述的灯壳（101）上设有通风孔。

5.根据权利要求1所述的采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯，其特征在于：所述的挤压型双面散热器（103）的安装界面上的6个法兰固定孔均布在直径D1上，直径D1为LED灯泡（102）外径D减固定螺钉螺帽直径再减去0.8~4mm的留边值。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯，其特征在于，所述的LED灯泡（102）是具防水、防尘功能的LED灯泡，包括带法兰的导热支架（3），导热支架（3）上设有支架衬（5），导热支架（3）和支架衬（5）之间设有光机模组（4），支架衬（5）围绕在光机模组（4）周围；所述导热支架（3）上设有支架衬铆接孔（302），支架衬铆接孔（302）与支架衬（5）上的支架衬突起（501）配合热压铆接固定；所述的光机模组由光机模板、LED芯片组和相关的线路组成，或其中还集成有供电驱动芯片；所述的光机模板为金属材料导热基板，或为非金属材料导热基板。

7.根据权利要求6所述的采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯，其特征在于：所述光机模组（4）上LED芯片外仅设有封装用的透明硅胶，且所述带透明硅胶的光机模组（4）外设凸型内罩（6），凸型内罩（6）内层设有荧光粉涂层；或者所述光机模组（4）上LED芯片不封装硅胶，所述光机模组（4）外设置装有透明绝缘导热液的凹形内罩（61），光机模组（4）上LED芯片浸泡在透明绝缘导热液中，所述凹形内罩为薄型内凹结构的弹性内罩。

8.根据权利要求6所述的采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯，其特征在于：所述LED灯泡（102）还包括配光光学透镜（7），配光光学透镜（7）直接粘接在支架衬（5）上，支架衬（5）外径上还设有透镜卡环（8）卡住配光光学透镜（7），或直接粘接有灯泡外罩（9）；透镜卡环（8）通过透镜卡环固定螺钉（14）固定在支架衬（5）上。

9.根据权利要求6所述的采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯，其特征在于：所述导热支架（3）上设有电气接插件，电气接插件包括电气接插件公头（11），所述电气接插件公头（11）上设有插针（17），插针（17）尾段的插针焊点（19）与光机模组（4）焊接；电气接插件公头（11）穿过LED灯泡上的接插件公头固定孔（22）后设有固定端（15）进行固定；电气接插件公头（11）与带插孔的电气接插件母头（10）配合连接，电气接插件母头（10）与电缆相连；所述的电气接插件插针为四针结构，其中：二针为电源接入；二针为控制接入；所述固定端（15）为熔接环；或者所述固定端（15）为固定螺母，电气接插件公头(11)上还设置防水胶圈嵌槽(18)，防水胶圈嵌槽(18)内设置防水胶圈(16)；电气接插件公头（11）上设置防滑槽（26），所述的导热支架（3）穿孔处设置相应凸起。

10.根据权利要求9所述的采用挤压型双面散热器结构的LED隧道灯，其特征在于：所述挤压型双面散热器（103）基板的安装界面上与LED灯泡（102）之导热支架（3）上的电气接插件公头（11）对应位置设有电气接插件母头（10），电气接插件母头（10）上设置3孔法兰；电气接插件母头（10）上设置嵌槽，嵌槽内设置防水胶圈（16）；在电气接插件母头（10）和挤压型双面散热器（103）基板之间设有固定调节胶垫（24）；或在电气接插件公头（11）上设置外螺纹与设有防水胶圈（16）的电气接插件母头（10）上固定螺母的内螺纹配合固定；或LED灯泡（102）电气连接采用电缆固定头引线。

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