CN202769431U - 一种采用安装界面支架结构的路灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用安装界面支架结构的路灯，包括由金属板冲压成型的安装界面支架（103A），安装界面支架（103A）上设有安装界面，安装界面上设有自带散热器的LED灯泡（102）；安装界面支架（103A）安装在灯杆（108）上；安装界面支架（103A）外设有金属冲压成型或塑料压铸成型的灯壳（101）；所述的采用安装界面支架结构的路灯还包括线束连接器（106），线束连接器（106）用于将LED灯泡（102）接入市电。本实用新型以安装界面支架为中心,灯壳和LED灯泡及其它辅助件全部集中在安装界面支架上,结构简单、造价低、安装、使用、维护快速方便，不会故障扩大化;大幅度地减少生产环节、实现了生产的批量化、有利于LED节能照明产品的应用和产业规模化。

Description

一种采用安装界面支架结构的路灯

技术领域

本实用新型涉及一种LED路灯，尤其涉及一种采用安装界面支架结构的路灯。

背景技术

半导体照明作为新一代照明技术，具有光电转换率高、光源方向易控、照明时段和方式易控、光源显色性高、合理设计下具有较高的功率因数等其他现有照明技术无法比拟的五大节能优势，受到全球投资者的青睐和各国政府的大力扶持。当前LED照明灯路灯的发光效率大多可超过70LM/W，比传统的节能灯更具节能优势。理论上绿光LED发光效率可高达683LM/W；白光LED的理论效率也可达182.45LM/W，因此LED照明效率提升的空间巨大。

在现行的LED照明产品设计中，特别是大功率LED灯，由于散热的原因，组建一个大功率LED灯时，采用LED光模组、驱动电源及灯具三者一体化设计，即LED光模组、驱动电源及灯具等部件必须配套生产，形成了所谓“LED有灯无灯泡”的局面。这为LED照明产品带来了制造成本高、使用不便、维修困难等一系列的致命问题。首先制造上无法实现全国乃至全球的统一标准化生产，导致产品规格多、批次少，价格高昂；其次是各家的产品各式各样，互不通用，更不能互换；第三是产品故障时需要将LED光模组、驱动电源、灯具等总成整体取下维修，维修极为不便，非常容易形成故障扩大化和维修拖延、维修费用高昂等缺陷。这些缺陷极大地制约了LED照明的推广使用，是LED照明产品推广中的硬伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种采用安装界面支架结构的LED路灯。该LED路灯以安装界面支架为中心,灯壳和LED灯泡以及其它辅助件全部集中在安装界面支架上,结构简单、造价低、安装、使用、维护快速便宜方便，不易故障扩大化;本实用新型让LED灯泡、灯具和照明控制产品实现在生产上和使用上各自独立,大幅度地减少生产环节、实现了生产的批量化、有利于LED节能照明产品的应用和产业规模化。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种采用安装界面支架结构的LED路灯，包括安装界面支架，安装界面支架上设有安装界面，安装界面上设有自带散热器的LED灯泡；安装界面支架安装在灯杆上；安装界面支架外设有灯壳。

前述的采用安装界面支架结构的路灯中，所述安装界面支架为L形支架，安装界面支架通过L形侧面的支架安装法兰和安装固定螺栓固定在灯杆上；安装界面支架的安装界面上设有电缆孔；所述的采用安装界面支架结构的路灯还包括线束连接器，所述的线束连接器设置在安装界面支架上；所述的安装界面，包括位于安装界面支架上与LED灯泡接触的面和连接的孔。

前述的采用安装界面支架结构的路灯中，所述的安装界面支架或者为直板形支架，直板形中央设有支架安装孔，安装界面支架通过支架安装孔和灯杆固定环安装在灯杆上；安装界面支架的安装界面上设有电缆孔；所述的采用安装界面支架结构的路灯还包括线束连接器，线束连接器设置在安装界面支架连接的灯杆内；所述的安装界面，包括位于安装界面支架上与LED灯泡接触的面和连接的孔。

前述的采用安装界面支架结构的路灯中，所述的安装界面上设有6个法兰固定孔均布在直径D1上，直径D1为LED灯泡外径D减固定螺钉螺帽直径再减去0.8~4mm的留边值。

前述的采用安装界面支架结构的路灯中，所述的自带散热器的LED灯泡，是具防水、防尘功能及自带散热器的LED灯泡，构成为：包括带法兰的导热支架，导热支架上设有支架衬，导热支架和支架衬之间设有光机模组，支架衬围绕在光机模组周围；所述导热支架上设有支架衬铆接孔，支架衬铆接孔与支架衬上的支架衬突起相配合热压铆接固定；所述的光机模组由光机模板、LED芯片组和相关的线路组成，或其中还集成有供电驱动芯片；所述的光机模板为金属材料导热基板；或为非金属材料导热基板；所述导热支架上设有散热器，散热器和导热支架之间设置导热垫；带电缆的防水接头的电缆固定头和散热器固定螺钉将散热器、导热垫、导热支架和支架衬拉紧固定，且导热支架上的电缆固定头孔下和散热器固定穿孔内设有压边；配光光学透镜直接粘接在支架衬上，支架衬外径上还设有透镜卡环卡住配光光学透镜，或直接粘接有灯泡外罩；透镜卡环固定螺钉将透镜卡环固定在支架衬上；所述散热器顶部设有顶装固定法兰。

前述的采用安装界面支架结构的路灯中，所述光机模组上LED芯片外仅设有透明硅胶，且所述带透明硅胶的光机模组外设凸型内罩，凸型内罩内层设有荧光粉涂层；或者所述光机模组上LED芯片不封装硅胶，所述光机模组外设置装有透明绝缘导热液的凹形内罩，光机模组上LED芯片浸泡在透明绝缘导热液中，所述凹形内罩为薄型内凹结构的弹性内罩。

前述的采用安装界面支架结构的路灯中，所述散热器包括散热片，散热片中间设有超导液腔，超导液腔内填充有泡沫金属，并设有超导液，超导液腔两端设有上堵头和下堵头，上堵头或下堵头上设有真空抽吸管；所述散热器上还设有电缆孔和散热器固定螺孔。

前述的采用安装界面支架结构的路灯中，所述导热支架上设有电气接插件，电气接插件包括电气接插件公头，所述电气接插件公头上设有插针，插针尾段的插针焊点与光机模组焊接；所述电气接插件公头穿过LED灯泡上的接插件公头固定孔后设有固定端进行固定；电气接插件公头与带插孔的电气接插件母头配合连接，电气接插件母头与电缆相连；所述的电气接插件插针为四针结构，其中：二针为电源接入；二针为控制接入。

前述的采用安装界面支架结构的路灯中，所述固定端为熔接环；或者所述固定端为固定螺母，电气接插件公头上还设置防水胶圈嵌槽，防水胶圈嵌槽内设置防水胶圈；电气接插件公头上设置防滑槽，所述的导热支架穿孔处设置相应凸起；所述电气接插件母头上设有三孔法兰，并通过三孔法兰和接插件母头固定螺钉与散热器固定，且法兰和散热器之间还设有固定调节胶垫；或者所述电气接插件公头设有外螺纹，通过与设有防水胶圈的电气接插件母头上固定螺母的内螺纹配合固定在电气接插件公头上；所述电气接插件母头上设有嵌槽，嵌槽内设有防水胶圈。

前述的采用安装界面支架结构的路灯中，所述的具防水、防尘功能及自带散热器的LED灯泡的构成方法为：通过在一个金属的带法兰的导热支架上粘结光机模组，用环形非金属的支架衬围绕在光机模组的边缘，并将支架衬固定在导热支架上，以导热支架和支架衬为灯泡结构中心进行灯泡部件的安装以构成LED灯泡，从而使光机模组与导热支架间的结构简单平整，利于LED的散热；所述导热支架上设有散热器，散热器和导热支架之间设置导热垫；带电缆的防水接头的电缆固定头和散热器固定螺钉将散热器、导热垫、导热支架和支架衬拉紧固定，且导热支架上的电缆固定头孔下和散热器固定穿孔内设有压边；配光光学透镜直接粘接在支架衬上，支架衬外还设有透镜卡环卡住配光光学透镜，或直接粘接有灯泡外罩，从而将光机模组包围在支架衬、导热支架和灯泡外罩或配光光学透镜的防水封闭区域内；为防止透镜意外脱落，设有透镜卡环固定螺钉将透镜卡环固定在支架衬上；所述散热器顶部设有顶装固定法兰，LED灯泡通过顶装固定法兰来安装。

前述的LED路灯，所述LED灯泡构成方法中，所述带法兰的导热支架直径为灯泡外径D，灯泡外径D与构成的LED灯泡功率上限W成W=1.1812e ^0.0361D 的关系，在W=1.1812e ^0.0361D 的关系曲线上D取离散的数值进行构建多个固定灯泡外径D尺寸的LED灯泡，以提高LED灯泡的互换性和通用性；在所述灯泡外径D，在W=1.1812e ^0.0361D 的关系曲线上，D以20mm为下限，以130mm为上限，每10毫米为1段，分成12段构成有限量的灯泡外径规格，用少量的灯泡外径规格来进一步提高LED灯泡的互换性和通用性；所述带法兰的导热支架上有6个法兰固定孔均布在直径D1上，直径D1为灯泡外径D减固定螺钉螺帽直径再减去0.8~4mm的留边值；所述带法兰的导热支架和顶装固定法兰上对应安装界面设置法兰固定孔

前述的LED路灯，所述LED灯泡构成方法中，所述支架衬通过支架衬上的突起和导热支架上的铆接孔进行热压铆接在导热支架上；所述的光机模板为金属材料导热基板，通过PCB印刷电路板技术获得电路；或为非金属材料导热基板，其上采用银浆印刷电路技术嵌合电路；光机模组外圈被环形非金属的支架衬包围。

前述的LED路灯，所述LED灯泡构成方法中，所述光机模组上的LED芯片上喷涂荧光粉再覆盖透明硅胶；或者将光机模组上的 LED芯片数量按植物需要的蓝红光比例配置，焊接好的LED芯片仅覆盖透明硅胶封装；或者，所述光机模组上的LED芯片仅由透明硅胶封装，然后在封装后的光机模组上外设置内侧涂覆荧光粉的凸型内罩；或者所述光机模组上的LED芯片不封胶，光机模组上外设置装有透明绝缘导热液的凹形内罩，透明绝缘导热液内设有荧光粉，所述凹形内罩为薄型内凹结构的弹性内罩。

前述的LED路灯，所述LED灯泡构成方法中，所述导热支架和支架衬上开设穿孔，在将带插针的电气接插件公头插入穿孔，并以插入灯泡内部的部分为固定端进行固定，插针的尾端与LED灯泡内的光机模组焊接，使得LED灯泡外表面上形成一个简单电气接口，安装时只需将电气接插件公头与带电缆的电气接插件母头对接后，再固定LED灯泡即实现LED灯泡的电气连接。

前述的LED路灯，所述LED灯泡构成方法中，通过对所述电气接插件公头在导热支架上孔的偏心位置和电气接插件公头固定端尺寸的限定，使LED灯泡内的光机模板能满足布置LED芯片和驱动电源芯片的需要和对位需要；所述的带插针的电气接插件为四针结构，其中,二针为电源接入；二针为控制接入。

前述的LED路灯，所述LED灯泡构成方法中，所述固定端，为螺母固定方式或熔接环固定方式；固定端为螺母固定方式时，在电气接插件公头与导热支架之间增加防水胶圈进行防水；为防止旋转，电气接插件公头上设置防滑槽，所述的导热支架穿孔处设置相应凸起；所述电气接插件母头，上设置3孔法兰，通过固定螺钉固定于散热器上，在电气接插件母头和散热器之间设置调节胶垫来调节厚度，保证防水面严实；或在电气接插件公头上设置外螺纹与设有防水胶圈的电气接插件母头上固定螺母的内螺纹配合固定进行防水；在电气接插件母头上设置嵌槽，嵌槽内设置防水胶圈进行防水。

前述的LED路灯，所述LED灯泡构成方法中，所述散热器采用中空结构，中空部分填充有泡沫金属，并在中空结构内注入超导液，中空结构通过上下堵头，采用过盈配合压入或螺纹封胶旋入形成密闭空间，并将密闭空间抽成真空。

与现有技术相比，本实用新型的灯具采用安装界面支架作为安装固定部件，安装界面支架LED灯泡提供支撑界面，灯壳和LED灯泡以及其它辅助件全部集中在支架组合构件上，结构简单、造价低，安装、使用、维护方便。本实用新型的安装界面支架可以采用不同的方式安装在灯杆上，这使得本实用新型能够使用在园林、工厂、路边等不同的场所。采用顶装固定法兰安装LED灯泡在安装界面支架上的结构形式，保证了路灯在任何恶劣条件下都不会产生积尘和虫塞，即使在沙尘特别严重且长期无雨的环境，本实用新型仍能正常工作。

本实用新型所述的LED路灯只有以安装界面支架为核心安装部件的灯具和LED灯泡两个部件，这样组建的LED路灯整体结构简单；本实用新型的LED路灯中，安装界面支架组合构件和LED灯泡无需同时生产，并且安装时安装界面支架组合构件和LED灯泡也无需同时安装；实现了灯具和LED灯泡在生产上和使用上的独立，能够大幅度地减少生产环节、提高生产批量化、便于标准化大规模生产、有利于LED节能照明产品的产业化，并且具有很高的通用性和互换性。

本实用新型采用具防水、防尘功能及自带散热器的LED灯泡，本实用新型的具防水、防尘功能及自带散热器的LED灯泡的安装结构移至支架衬上，使LED芯片到散热部件间的结构更加简单，芯片发热会迅速传导至导热支架上分散，有利于降低LED芯片结温，提高LED光源的使用寿命；支架衬为非金属材料，利用热压与金属质的导热支架相铆接，不仅结构稳定，而且可实现导热支架与支架衬的无缝结合，使夹持在两者之间的线路在安装灯壳或透镜之后防水性更佳；且导热支架的结构使其在组建灯泡时的扩展安装更加方便。本实用新型电气接插件公头上设置防滑槽，导热支架穿孔处设置相应凸起，可以很好的防止接插件公头旋转。

本实用新型的散热器为金属挤压成型的太阳花结构，散热面积大，紧贴LED芯片；散热器内部采用超导热管传热原理，能迅速将LED芯片发出的热量迅速传到整个散热器上；工作时LED灯泡的散热器翅片垂直于地面且有灯壳和安装界面支架的保护，不易积尘，热对流条件非常好，整个路灯具有很强的防风、防水、抗尘塞和虫塞的能力。灯泡自带的散热器翅片运行时垂直于地面有较强的自洁能力，对灯壳防尘的要求较低；灯壳不需要向传统路灯那样来承担防水、防虫功能，相比传统灯具，本实用新型路灯体积会更小。采用顶装法兰通用LED灯泡和安装界面支架在灯上部的结构形式是本实用新型路灯的另一大重要特色，这种结构保证了路灯在任何恶劣条件下都不会产生积尘和虫塞，即使在沙尘特别严重且长期无雨的环境，本实用新型仍能正常工作。

本实用新型具有结构简单、造价低，安装、使用、维护快速便宜方便，不易故障扩大化的特点。实现了LED灯的灯泡、灯具和照明控制产品在生产和使用上的独立，大幅度地减少了生产环节、实现了生产的批量化、有利于LED节能照明产品的应用和产业规模化。

附图说明：

图1是本实用新型实施例2的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的使用状态图；

图3是本实用新型LED灯泡的结构示意图；

图4是本实用新型LED灯泡LED光模组结构示意图；

图5是本实用新型LED灯泡导热支架结构示意图；

图6是本实用新型LED灯泡支架衬结构示意图；

图7是本实用新型LED灯泡带凸内罩的LED光模组结构示意图；

图8是本实用新型LED灯泡带凹内罩的LED光模组结构示意图；

图9是本实用新型LED灯泡凹形内罩剖面图；

图10是本实用新型LED灯泡散热器内部结构示意图；

图11是本实用新型LED灯泡散热器的截面图；

图12是本实用新型LED灯泡透镜卡环固定结构示意图；

图13是本实用新型LED灯泡法兰导热支架开孔示意图；

图13A：灯具安装界面支架开孔图；

图14是本实用新型LED灯泡电气接插件装配示意图；

图15是本实用新型LED灯泡熔结环固定端电气接插件公头结构示意图；

图16是本实用新型LED灯泡螺母固定端电气接插件公头结构示意图一；

图17是本实用新型LED灯泡螺母固定端电气接插件公头结构示意图二；

图18是本实用新型LED灯泡带外螺纹的电气接插件公头结构示意图；

图19是本实用新型LED灯泡的固定螺母连接方式的电气接插件装配示意图；

图20是本实用新型LED灯泡弯型固定连接的电气接插件母头结构示意图；

图21是本实用新型LED灯泡直型固定连接的电气接插件母头结构示意图；

图22是本实用新型LED灯泡直型非固定连接的电气接插件母头结构示意图；

图23是本实用新型LED灯泡的外观示意图；

图24是本实用新型实施例2中使用灯杆固定环时的结构示意图；

图25是本实用新型实施例2中使用灯杆固定环时的使用状态图；

图26是本实用新型实施例2中使用灯杆固定环时的检修状态图；

图27是本实用新型实施例2中使用筒形灯壳时的结构示意图；

图28是本实用新型实施例2中使用筒形灯壳时的使用状态图；

图29是本实用新型实施例2中使用筒形灯壳时的检修状态图；

图30是本实用新型实施例2的检修状态图。

附图标记：

2-导热垫，3-导热支架，4-光机模组，5-支架衬，6-凸型内罩，7-配光光学透镜，8-透镜卡环，9-灯泡外罩，10-电气接插件母头，10A-带电缆的防水接头，11-电气接插件公头，11A-电缆固定头，12-散热器固定螺钉，14-透镜卡环固定螺钉，15-固定端，16-防水胶圈，17-插针，18-防水胶圈嵌槽，19-插针焊点，21-光机模组的焊点，22-接口公头固定孔，23-散热器固定穿孔，24-固定调节胶垫，25-接插件母头固定螺钉，26-防滑槽，28-固定螺母，32-真空抽吸管，33-上堵头，34-散热片，35-下堵头，36-电缆孔，37-泡沫金属，38-散热器固定螺孔，39-顶装固定法兰，61-凹形内罩，62-环罩，101-灯壳，102-LED灯泡，103A-安装界面支架，104-灯壳固定螺钉组，105-灯泡固定螺钉，106-线束连接器，107-线束连接器支架和螺钉，108-灯杆，109-安装固定螺栓，116-灯杆固定环，103-散热器，301-灯泡安装法兰固定孔，302-支架衬铆接孔，501-支架衬铆接突起，502-电源或控制端焊点孔。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

具体实施方式

实施例1。一种采用安装界面支架结构的路灯，包括由金属板材冲压成型的安装界面支架103A，安装界面支架103A上设有安装界面，安装界面上设有自带散热器的LED灯泡102；安装界面支架103A安装在灯杆108上；安装界面支架103A外设有金属冲压成型或塑料压铸成型的灯壳101。安装界面支架103A为L形支架，安装界面支架103A通过L形侧面的支架安装法兰用安装固定螺栓109固定在灯杆108上；安装界面支架103A的安装界面上设有电缆孔；所述的线束连接器106设置在安装界面支架103A上；所述的采用安装界面支架结构的路灯还包括线束连接器106，线束连接器106用于将多个LED灯泡102接入电源和控制电路；所述的安装界面，包括位于安装界面支架103A上与LED灯泡102接触的面和连接的孔。安装界面支架103A或者为直板形支架，直板形中央设有支架安装孔，安装界面支架103A通过支架安装孔和灯杆固定环116安装在灯杆108上；安装界面支架103A的安装界面上设有电缆孔；所述的线束连接器106设置在安装界面支架103A连接的灯杆108内，线束连接器106用于将多个LED灯泡102接入电源和控制电路；所述的安装界面，包括位于安装界面支架103A上与LED灯泡102接触的面和连接的孔。安装界面上设有6个法兰固定孔均布在直径D1上，直径D1为LED灯泡10）外径D减固定螺钉螺帽直径再减去0.8~4mm的留边值。LED灯泡102通过灯泡固定螺钉105安装在安装界面上，灯壳101通过灯壳固定螺钉104组安装界面支架103A上。

灯泡102是具防水、防尘功能及自带散热器的LED灯泡。

具防水、防尘功能及自带散热器的LED灯泡的构成方法：通过在一个金属的带法兰的导热支架上粘结光机模组，用环形非金属的支架衬围绕在光机模组的边缘，并将支架衬固定在导热支架上，以导热支架和支架衬为灯泡结构中心进行灯泡部件的安装以构成LED灯泡，从而使光机模组与导热支架间的结构简单平整，利于LED的散热；所述导热支架上设有散热器，散热器和导热支架之间设置导热垫；带电缆的防水接头的电缆固定头和散热器固定螺钉将散热器、导热垫、导热支架和支架衬拉紧固定，且导热支架上的电缆固定头孔下和散热器固定穿孔内设有压边；配光光学透镜直接粘接在支架衬上，支架衬外还设有透镜卡环卡住配光光学透镜，或直接粘接有灯泡外罩，从而将光机模组包围在支架衬、导热支架和灯泡外罩或配光光学透镜的防水封闭区域内；为防止透镜意外脱落，设有透镜卡环固定螺钉将透镜卡环固定在支架衬上；所述散热器顶部设有顶装固定法兰，LED灯泡通过顶装固定法兰来安装。带法兰的导热支架直径为灯泡外径D，灯泡外径D与构成的LED灯泡功率上限W成W=1.1812e ^0.0361D 的关系，在W=1.1812e ^0.0361D 的关系曲线上D取离散的数值进行构建多个固定灯泡外径D尺寸的LED灯泡，以提高LED灯泡的互换性和通用性；在所述灯泡外径D，在W=1.1812e ^0.0361D 的关系曲线上，D以20mm为下限，以130mm为上限，每10毫米为1段，分成12段构成有限量的灯泡外径规格，用少量的灯泡外径规格来进一步提高LED灯泡的互换性和通用性；所述带法兰的导热支架和顶装固定法兰上对应安装界面设置法兰固定孔。支架衬通过支架衬上的突起和导热支架上的铆接孔进行热压铆接在导热支架上；所述的光机模板为金属材料导热基板，通过PCB印刷电路板技术获得电路；或为非金属材料导热基板，其上采用银浆印刷电路技术嵌合电路；光机模组外圈被环形非金属的支架衬包围。光机模组上的LED芯片上喷涂荧光粉再覆盖透明硅胶；或者将光机模组上的 LED芯片数量按植物需要的蓝红光比例配置，焊接好的LED芯片仅覆盖透明硅胶封装；或者，所述光机模组上的LED芯片仅由透明硅胶封装，然后在封装后的光机模组上外设置内侧涂覆荧光粉的凸型内罩；或者所述光机模组上的LED芯片不封胶，光机模组上外设置装有透明绝缘导热液的凹形内罩，透明绝缘导热液内设有荧光粉，所述凹形内罩为薄型内凹结构的弹性内罩。导热支架和支架衬上开设穿孔，在将带插针的电气接插件公头插入穿孔，并以插入灯泡内部的部分为固定端进行固定，插针的尾端与LED灯泡内的光机模组焊接，使得LED灯泡外表面上形成一个简单电气接口，安装时只需将电气接插件公头与带电缆的电气接插件母头对接后，再固定LED灯泡即实现LED灯泡的电气连接。对所述电气接插件公头在导热支架上孔的偏心位置和电气接插件公头固定端尺寸的限定，使LED灯泡内的光机模板能满足布置LED芯片和驱动电源芯片的需要和对位需要；所述的带插针的电气接插件为四针结构，其中,二针为电源接入；二针为控制接入。固定端，为螺母固定方式或熔接环固定方式；固定端为螺母固定方式时，在电气接插件公头与导热支架之间增加防水胶圈进行防水；为防止旋转，电气接插件公头上设置防滑槽，所述的导热支架穿孔处设置相应凸起；所述电气接插件母头，上设置3孔法兰，通过固定螺钉固定于散热器上，在电气接插件母头和散热器之间设置调节胶垫来调节厚度，保证防水面严实；或在电气接插件公头上设置外螺纹与设有防水胶圈的电气接插件母头上固定螺母的内螺纹配合固定进行防水；在电气接插件母头上设置嵌槽，嵌槽内设置防水胶圈进行防水。散热器采用中空结构，中空部分填充有泡沫金属，并在中空结构内注入超导液，中空结构通过上下堵头，采用过盈配合压入或螺纹封胶旋入形成密闭空间，并将密闭空间抽成真空。

实现上述方法的LED灯泡，构成如图3和23所示，图3中，散热器103顶部还设有顶装固定法兰39（参见图23），包括带法兰的导热支架3，导热支架3上设有支架衬5，导热支架3和支架衬5之间设有光机模组4，支架衬5围绕在光机模组4周围；导热支架3上设有支架衬铆接孔302，支架衬铆接孔302与支架衬5上的支架衬突起501相配合固定，导热支架3上还设有光机模组的焊点21、接口公头固定孔22和灯泡安装法兰固定孔301。支架衬5上还设有电源或控制端焊点孔502，导热支架3、支架衬5和光机模组4组成LED带导热支架的LED光机模组，如图4、图5和图6所示。光机模组由光机模板、LED芯片组和相关的线路并通过固晶和封装组成，或其中还集成有供电驱动芯片。所述的光机模板为金属材料导热基板，通过PCB印刷电路板技术获得电路；或为非金属材料导热基板，其上采用银浆印刷电路技术嵌合电路。所述光机模组4上LED芯片外设有封装用的透明硅胶，且所有带透明硅胶的光机模组4外设凸型内罩6，凸型内罩6内层设有荧光粉涂层，如图7所示；或者所述光机模组4不封装硅胶，所述光机模组4外设置装有透明绝缘导热液的凹形内罩61，LED芯片浸泡在透明绝缘导热液中，透明绝缘导热液内设有荧光粉，所述凹形内罩61为截面如图9所示的薄型内凹结构的弹性内罩，如图8所示。

导热支架3上设有电气接插件，如图14所示，包括电气接插件公头11，所述电气接插件公头11上设有插针17，插针17尾段的插针焊点19与光机模组4焊接，其中：2针焊接在电源端，2针焊接在控制端；所述电气接插件公头11穿过LED灯泡上的接插件公头固定孔22后固定端15进行固定；电气接插件公头11与带插孔的电气接插件母头10配合连接，电气接插件母头10与电缆相连。所述固定端15为熔接环，如图15所示；或者所述固定端15为固定螺母，电气接插件公头11上还设置防水胶圈嵌槽18，防水胶圈嵌槽18内设置防水胶圈16，如图16、图17和图18所示；为防止旋转，电气接插件公头11上设置防滑槽26，所述的导热支架3穿孔处设置相应凸起，如图15、图16、图17和图18所示。所述电气接插件母头10（如图20所示的弯形电气接插件母头和图21所示的直形电气接插件母头）上设有三孔法兰，并通过三孔法兰和接插件母头固定螺钉25与散热器103固定，且法兰和散热器103之间还设有固定调节胶垫24，保证防水面严实，如图14所示。所述电气接插件公头11设有外螺纹，通过外螺纹与电气接插件母头10上固定螺母28的内螺纹配合固定在电气接插件公头11上，灯泡内部电气接插件公头11上插针焊点19端外设置环罩62作为装饰遮盖，如图19所示。所述电气接插件母头10上设有嵌槽，嵌槽内设有防水胶圈16。所述电气接插件母头10也可为如图22所示的非固定式直形电气接插件母头，可与电气接插件公头形成非固定连接，只需对接插入即可，适用于不需要防水的室内环境或临时使用。导热支架3上设有散热器103，散热器103和导热支架3之间设置导热垫2；连接电缆的防水接头（公头）10A与电缆固定头11A配合安装，接口公头11和散热器固定螺钉12将散热器103、导热垫2、导热支架3和支架衬5拉紧固定，且导热支架3上的接口公头固定孔22下和散热器固定穿孔23内设有压边（如图4所示）；所述在导热支架3上，支架衬5外的区域上，设有透镜卡环8卡住配光光学透镜7，或直接粘接有灯泡外罩9。所述散热器103如图10和图11所示，包括散热片34，散热片34中间设有超导液腔，超导液腔内填充有泡沫金属37，并设有超导液，超导液腔两端设有上堵头33和下堵头35，上堵头33或下堵头35上设有真空抽吸管32；所述散热器103上还设有用于穿设电缆的电缆孔36和散热器固定穿孔38。散热器103上安装顶装固定法兰39，顶装固定法兰39通过顶部散热器固定螺孔38用螺钉固定。为保证透镜可靠不脱落，透镜卡环8通过粘接与支架衬5连接固定后，再通过透镜卡环固定螺钉14将透镜卡环8再次固定在支架衬5上，如图12所示。

实施例2。一种采用安装界面支架结构的路灯，如图1和图2所示，包括由金属板材冲压成型的安装界面支架103A，安装界面支架103A上设有安装界面，安装界面上设有自带散热器的LED灯泡102；安装界面支架103A安装在灯杆108上；安装界面支架103A外设有金属冲压成型或塑料压铸成型的灯壳101。安装界面支架103A为L形支架，安装界面支架103A通过L形侧面的支架安装法兰用安装固定螺栓109固定在灯杆108上；安装界面支架103A的安装界面上设有电缆孔；所述的线束连接器106设置在安装界面支架103A上；所述的采用安装界面支架结构的路灯还包括线束连接器106，线束连接器106用于将多个LED灯泡102接入电源和控制电路；所述的安装界面，包括位于安装界面支架103A上与LED灯泡102接触的面和连接的孔。安装界面上设有6个法兰固定孔均布在直径D1上，直径D1为LED灯泡10）外径D减固定螺钉螺帽直径再减去0.8~4mm的留边值。LED灯泡102通过灯泡固定螺钉105安装在安装界面支架103A上，灯壳101通过灯壳固定螺钉104安装界面支架103A上，线束连接器106通过线束连接器支架和螺钉107安装界面支架103A上。

灯泡102是具防水、防尘功能及自带散热器的LED灯泡。

具防水、防尘功能及自带散热器的LED灯泡的构成方法：通过在一个金属的带法兰的导热支架上粘结光机模组，用环形非金属的支架衬围绕在光机模组的边缘，并将支架衬固定在导热支架上，以导热支架和支架衬为灯泡结构中心进行灯泡部件的安装以构成LED灯泡，从而使光机模组与导热支架间的结构简单平整，利于LED的散热；所述导热支架上设有散热器，散热器和导热支架之间设置导热垫；带电缆的防水接头的电缆固定头和散热器固定螺钉将散热器、导热垫、导热支架和支架衬拉紧固定，且导热支架上的电缆固定头孔下和散热器固定穿孔内设有压边；配光光学透镜直接粘接在支架衬上，支架衬外还设有透镜卡环卡住配光光学透镜，或直接粘接有灯泡外罩，从而将光机模组包围在支架衬、导热支架和灯泡外罩或配光光学透镜的防水封闭区域内；为防止透镜意外脱落，设有透镜卡环固定螺钉将透镜卡环固定在支架衬上；所述散热器顶部设有顶装固定法兰，LED灯泡通过顶装固定法兰来安装。带法兰的导热支架直径为灯泡外径D，灯泡外径D与构成的LED灯泡功率上限W成W=1.1812e ^0.0361D 的关系，在W=1.1812e ^0.0361D 的关系曲线上D取离散的数值进行构建多个固定灯泡外径D尺寸的LED灯泡，以提高LED灯泡的互换性和通用性；在所述灯泡外径D，在W=1.1812e ^0.0361D 的关系曲线上，D以20mm为下限，以130mm为上限，每10毫米为1段，分成12段构成有限量的灯泡外径规格，用少量的灯泡外径规格来进一步提高LED灯泡的互换性和通用性；所述带法兰的导热支架和顶装固定法兰上对应安装界面设置法兰固定孔。支架衬通过支架衬上的突起和导热支架上的铆接孔进行热压铆接在导热支架上；所述的光机模板为金属材料导热基板，通过PCB印刷电路板技术获得电路；或为非金属材料导热基板，其上采用银浆印刷电路技术嵌合电路；光机模组外圈被环形非金属的支架衬包围。光机模组上的LED芯片上喷涂荧光粉再覆盖透明硅胶；或者将光机模组上的 LED芯片数量按植物需要的蓝红光比例配置，焊接好的LED芯片仅覆盖透明硅胶封装；或者，所述光机模组上的LED芯片仅由透明硅胶封装，然后在封装后的光机模组上外设置内侧涂覆荧光粉的凸型内罩；或者所述光机模组上的LED芯片不封胶，光机模组上外设置装有透明绝缘导热液的凹形内罩，透明绝缘导热液内设有荧光粉，所述凹形内罩为薄型内凹结构的弹性内罩。导热支架和支架衬上开设穿孔，在将带插针的电气接插件公头插入穿孔，并以插入灯泡内部的部分为固定端进行固定，插针的尾端与LED灯泡内的光机模组焊接，使得LED灯泡外表面上形成一个简单电气接口，安装时只需将电气接插件公头与带电缆的电气接插件母头对接后，再固定LED灯泡即实现LED灯泡的电气连接。对所述电气接插件公头在导热支架上孔的偏心位置和电气接插件公头固定端尺寸的限定，使LED灯泡内的光机模板能满足布置LED芯片和驱动电源芯片的需要和对位需要；所述的带插针的电气接插件为四针结构，其中,二针为电源接入；二针为控制接入。固定端，为螺母固定方式或熔接环固定方式；固定端为螺母固定方式时，在电气接插件公头与导热支架之间增加防水胶圈进行防水；为防止旋转，电气接插件公头上设置防滑槽，所述的导热支架穿孔处设置相应凸起；所述电气接插件母头，上设置3孔法兰，通过固定螺钉固定于散热器上，在电气接插件母头和散热器之间设置调节胶垫来调节厚度，保证防水面严实；或在电气接插件公头上设置外螺纹与设有防水胶圈的电气接插件母头上固定螺母的内螺纹配合固定进行防水；在电气接插件母头上设置嵌槽，嵌槽内设置防水胶圈进行防水。散热器采用中空结构，中空部分填充有泡沫金属，并在中空结构内注入超导液，中空结构通过上下堵头，采用过盈配合压入或螺纹封胶旋入形成密闭空间，并将密闭空间抽成真空。

实现上述方法的LED灯泡，构成如图3和23所示，图3中，散热器103顶部还设有顶装固定法兰39（参见图23），包括带法兰的导热支架3，导热支架3上设有支架衬5，导热支架3和支架衬5之间设有光机模组4，支架衬5围绕在光机模组4周围；导热支架3上设有支架衬铆接孔302，支架衬铆接孔302与支架衬5上的支架衬突起501相配合固定，导热支架3上还设有光机模组的焊点21、接口公头固定孔22和灯泡安装法兰固定孔301。支架衬5上还设有电源或控制端焊点孔502，导热支架3、支架衬5和光机模组4组成LED带导热支架的LED光机模组，如图4、图5和图6所示。光机模组由光机模板、LED芯片组和相关的线路并通过固晶和封装组成，或其中还集成有供电驱动芯片。所述的光机模板为金属材料导热基板，通过PCB印刷电路板技术获得电路；或为非金属材料导热基板，其上采用银浆印刷电路技术嵌合电路。所述光机模组4上LED芯片外设有封装用的透明硅胶，且所有带透明硅胶的光机模组4外设凸型内罩6，凸型内罩6内层设有荧光粉涂层，如图7所示；或者所述光机模组4不封装硅胶，所述光机模组4外设置装有透明绝缘导热液的凹形内罩61，LED芯片浸泡在透明绝缘导热液中，透明绝缘导热液内设有荧光粉，所述凹形内罩61为截面如图9所示的薄型内凹结构的弹性内罩，如图8所示。

导热支架3上设有电气接插件，如图14所示，包括电气接插件公头11，所述电气接插件公头11上设有插针17，插针17尾段的插针焊点19与光机模组4焊接，其中：2针焊接在电源端，2针焊接在控制端；所述电气接插件公头11穿过LED灯泡上的接插件公头固定孔22后固定端15进行固定；电气接插件公头11与带插孔的电气接插件母头10配合连接，电气接插件母头10与电缆相连。所述固定端15为熔接环，如图15所示；或者所述固定端15为固定螺母，电气接插件公头11上还设置防水胶圈嵌槽18，防水胶圈嵌槽18内设置防水胶圈16，如图16、图17和图18所示；为防止旋转，电气接插件公头11上设置防滑槽26，所述的导热支架3穿孔处设置相应凸起，如图15、图16、图17和图18所示。所述电气接插件母头10（如图20所示的弯形电气接插件母头和图21所示的直形电气接插件母头）上设有三孔法兰，并通过三孔法兰和接插件母头固定螺钉25与散热器103固定，且法兰和散热器103之间还设有固定调节胶垫24，保证防水面严实，如图14所示。所述电气接插件公头11设有外螺纹，通过外螺纹与电气接插件母头10上固定螺母28的内螺纹配合固定在电气接插件公头11上，灯泡内部电气接插件公头11上插针焊点19端外设置环罩62作为装饰遮盖，如图19所示。所述电气接插件母头10上设有嵌槽，嵌槽内设有防水胶圈16。所述电气接插件母头10也可为如图22所示的非固定式直形电气接插件母头，可与电气接插件公头形成非固定连接，只需对接插入即可，适用于不需要防水的室内环境或临时使用。导热支架3上设有散热器103，散热器103和导热支架3之间设置导热垫2；连接电缆的防水接头（公头）10A与电缆固定头11A配合安装，接口公头11和散热器固定螺钉12将散热器103、导热垫2、导热支架3和支架衬5拉紧固定，且导热支架3上的接口公头固定孔22下和散热器固定穿孔23内设有压边（如图4所示）；所述在导热支架3上，支架衬5外的区域上，设有透镜卡环8卡住配光光学透镜7，或直接粘接有灯泡外罩9。所述散热器103如图10和图11所示，包括散热片34，散热片34中间设有超导液腔，超导液腔内填充有泡沫金属37，并设有超导液，超导液腔两端设有上堵头33和下堵头35，上堵头33或下堵头35上设有真空抽吸管32；所述散热器103上还设有用于穿设电缆的电缆孔36和散热器固定穿孔38。散热器103上安装顶装固定法兰39，顶装固定法兰39通过顶部散热器固定螺孔38用螺钉固定。为保证透镜可靠不脱落，透镜卡环8通过粘接与支架衬5连接固定后，再通过透镜卡环固定螺钉14将透镜卡环8再次固定在支架衬5上，如图12所示。

本实用新型维修时，只需拆下灯壳101，如图30所示，就可方便地拆卸和安装灯泡，检修、更换灯泡非常方便。

本实施例中，灯壳101也可以采用桶形灯壳，如图27、图28和图29所示。

本实施例中，安装界面支架103A或者为直板形支架，直板形中央设有支架安装孔，安装界面支架103A通过灯杆固定环116利用路灯安装固定螺栓109安装在灯杆108上，线束连接器106设置在安装界面支架（103A）连接的灯杆108内，如图24、图25和图26所示。此时无需使用线束连接器支架和螺钉107。

本实施例中，LED灯泡外径D与构成的LED灯泡功率W上限成W=1.1812e0.0361D 的关系，在W=1.1812e0.0361D的关系曲线上D取离散的数值进行构建多个固定灯泡外径D尺寸的LED灯泡，以提高LED灯泡的互换性和通用性。在W=1.1812e0.0361D的关系曲线上，D以20mm为下限，以130mm为上限，每10毫米为1段，分成12段构成有限量的灯泡外径规格，用少量的灯泡外径规格来进一步增强LED灯泡的互换性和通用性。法兰固定孔分布圆D1受所使用螺钉大小的影响，直径D1为LED灯泡外径D减固定螺钉螺帽直径再减去0.8~4mm的留边值；灯泡出线孔距离L（即电气接插件公头在导热支架上的偏心位置）按下表取值。LED灯泡外形尺寸，如图23，灯泡外径D，法兰固定孔分布圆D1，散热器外径D3按规定的制造，相关尺寸由如图13和图13A及下表给出。

为了更好的防尘，本实用新型使用时可以省去导热支架3上的灯泡安装法兰固定孔301，外径减小至等于透镜卡环8外径，如图23所示。

Claims (9)

1.一种采用安装界面支架结构的路灯，其特征在于：包括安装界面支架（103A），安装界面支架（103A）上设有安装界面，安装界面上设有自带散热器的LED灯泡（102）；安装界面支架（103A）安装在灯杆（108）上；安装界面支架（103A）外设有灯壳（101）。

2.根据权利要求1所述的采用安装界面支架结构的路灯，其特征在于： 所述安装界面支架（103A）为L形支架，安装界面支架（103A）通过L形侧面的支架安装法兰和安装固定螺栓（109）固定在灯杆（108）上；安装界面支架（103A）的安装界面上设有电缆孔；所述的采用安装界面支架结构的路灯还包括线束连接器（106），所述的线束连接器（106）设置在安装界面支架（103A）上；所述的安装界面，包括位于安装界面支架（103A）上与LED灯泡（102）接触的面和连接的孔。

3.根据权利要求2所述的采用安装界面支架结构的路灯，其特征在于：所述的安装界面支架（103A）或者为直板形支架，直板形中央设有支架安装孔，安装界面支架（103A）通过支架安装孔和灯杆固定环（116）安装在灯杆（108）上；安装界面支架（103A）的安装界面上设有电缆孔；所述的线束连接器（106）设置在安装界面支架（103A）连接的灯杆（108）内，所述的安装界面，包括位于安装界面支架（103A）上与LED灯泡（102）接触的面和连接的孔。

4.根据权利要求1所述的采用安装界面支架结构的路灯，其特征 在于：所述的安装界面上设有6个法兰固定孔均布在直径D1上，直径D1为LED灯泡（102）外径D减固定螺钉螺帽直径再减去0.8~4mm的留边值。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的采用安装界面支架结构的路灯，其特征在于，所述的自带散热器的LED灯泡，是具防水、防尘功能及自带散热器的LED灯泡，包括带法兰的导热支架（3），导热支架（3）上设有支架衬（5），导热支架（3）和支架衬（5）之间设有光机模组（4），支架衬（5）围绕在光机模组（4）周围；所述导热支架（3）上设有支架衬铆接孔（302），支架衬铆接孔（302）与支架衬（5）上的支架衬突起（501）相配合热压铆接固定；所述的光机模组由光机模板、LED芯片组和相关的线路组成，或其中还集成有供电驱动芯片；所述的光机模板为金属材料导热基板；或为非金属材料导热基板；所述导热支架（3）上设有散热器（103），散热器（103）和导热支架（3）之间设置导热垫（2）；带电缆的防水接头（10A）的电缆固定头（11A）和散热器固定螺钉（12）将散热器（103）、导热垫（2）、导热支架（3）和支架衬（5）拉紧固定，且导热支架（3）上的电缆固定头孔（22）下和散热器固定穿孔（23）内设有压边；配光光学透镜（7）直接粘接在支架衬（5）上，支架衬（5）外径上还设有透镜卡环（8）卡住配光光学透镜（7），或直接粘接有灯泡外罩（9）；透镜卡环固定螺钉（14）将透镜卡环（8）固定在支架衬（5）上；所述散热器（103）顶部设有顶装固定法兰（39）。

6.根据权利要求5所述的采用安装界面支架结构的路灯，其特征在于：所述光机模组（4）上LED芯片外仅设有透明硅胶，且所述带透明硅胶的光机模组（4）外设凸型内罩（6），凸型内罩（6）内层设有荧光粉涂层；或者所述光机模组（4）上LED芯片不封装硅胶， 所述光机模组（4）外设置装有透明绝缘导热液的凹形内罩（61），光机模组（4）上LED芯片浸泡在透明绝缘导热液中，所述凹形内罩为薄型内凹结构的弹性内罩。

7.根据权利要求5所述的采用安装界面支架结构的路灯，其特征在于：所述散热器（103）包括散热片（34），散热片（34）中间设有超导液腔，超导液腔内填充有泡沫金属（37），并设有超导液，超导液腔两端设有上堵头（33）和下堵头（35），上堵头（33）或下堵头（35）上设有真空抽吸管（32）；所述散热器（103）上还设有电缆孔（36）和散热器固定螺孔（38）。

8.根据权利要求5所述的采用安装界面支架结构的路灯，其特征在于：所述导热支架（3）上设有电气接插件，电气接插件包括电气接插件公头（11），所述电气接插件公头（11）上设有插针（17），插针（17）尾段的插针焊点（19）与光机模组（4）焊接；所述电气接插件公头（11）穿过LED灯泡上的接插件公头固定孔（22）后设有固定端（15）进行固定；电气接插件公头（11）与带插孔的电气接插件母头（10）配合连接，电气接插件母头（10）与电缆相连；所述的电气接插件插针为四针结构，其中：二针为电源接入；二针为控制接入。

9.根据权利要求8所述的采用安装界面支架结构的路灯，其特征在于：所述固定端（15）为熔接环；或者所述固定端（15）为固定螺母，电气接插件公头(11)上还设置防水胶圈嵌槽(18)，防水胶圈嵌槽(18)内设置防水胶圈(16)；电气接插件公头（11）上设置防滑槽 （26），所述的导热支架（3）穿孔处设置相应凸起；所述电气接插件母头（10）上设有三孔法兰，并通过三孔法兰和接插件母头固定螺钉（25）与散热器（103）固定，且法兰和散热器（103）之间还设有固定调节胶垫（24）；或者所述电气接插件公头（11）设有外螺纹，通过与设有防水胶圈（16）的电气接插件母头（10）上固定螺母（28）的内螺纹配合固定在电气接插件公头（11）上；所述电气接插件母头（10）上设有嵌槽，嵌槽内设有防水胶圈（16）。 

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