CN202647354U - 一种led烛型灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种 LED 烛型灯，包括烛型灯灯具，烛型灯灯具包括导热转换板（ 27 ）和散热器（ 103 ）；导热转换板（ 27 ）上设置安装界面（ AZM ）来固定安装 LED 灯泡（ 102 ）；导热转换板（ 27 ）通过粘接、螺纹连接或卡接方式连接烛型灯壳（ 101 ），散热器（ 103 ）设置在导热转换板（ 27 ）下方。本实用新型结构简单、造价低、安装、使用、维护快速便宜方便，不易故障扩大化，实现了 LED 烛型灯的灯泡、灯具和照明控制产品在生产和使用上的独立，大幅度地减少生产环节、实现了生产的批量化、有利于 LED 节能照明产品的应用和产业规模化。本实用新型的 LED 烛型灯可以应用于各种烛型吊灯或其他有罩吊灯灯具上，解决传统节能灯不能应用于白炽蜡烛灯环境的问题。

Description

一种LED烛型灯

技术领域

本实用新型涉及一种烛型灯，尤其涉及一种LED烛型灯。

背景技术

半导体照明作为新一代照明技术，具有光电转换率高、光源方向易控、照明时段和方式易控、光源显色性高、合理设计下具有较高的功率因数等其他现有照明技术无法比拟的五大节能优势，受到全球投资者的青睐和各国政府的大力扶持。当前LED照明灯的发光效率大多可超过70LM/W，比传统的节能灯更具节能优势。理论上绿光LED发光效率可高达683LM/W；白光LED的理论效率也可达182.45LM/W，因此LED照明效率提升的空间巨大。

在现行的大功率LED照明产品设计中，特别是大功率LED灯，由于散热的原因，组件一个大功率LED灯时，采用LED光模组、驱动电源及灯具三者一体化设计，即LED光模组、驱动电源及灯具等部件必须配套生产，形成了所谓“LED有灯无灯泡”的局面。这为LED照明产品带来了制造成本高、使用不便、维修困难等一系列的致命问题。首先制造上无法实现全国乃至全球的统一标准化生产，导致产品规格多、批次少，价格高昂；其次是各家的产品各式各样，互不通用，更不能互换；第三是产品故障时需要将LED光模组、驱动电源、灯具等整体总成取下维修，维修极为不便，非常容易形成故障扩大化和维修拖延、维修费用高昂等缺陷。这些缺陷极大地制约了LED照明的推广使用，是LED照明产品推广中的硬伤。并且现有烛型灯中，由于散热性能不强，一般只能采用低功率的小灯珠，这大大限制了烛型灯的使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种LED烛型灯。该烛型灯结构简单、造价低、安装、使用、维护快速便宜方便，不易故障扩大化，实现了LED烛型灯的灯泡、灯具和照明控制产品在生产和使用上的独立，大幅度地减少生产环节、实现了生产的批量化、有利于LED节能照明产品的应用和产业规模化。并且该烛型灯散热能力强，具有较大的使用范围。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种LED烛型灯，包括烛型灯灯具，烛型灯灯具包括导热转换板和散热器；导热转换板上设置安装界面，安装界面上设有LED灯泡；导热转换板通过粘接、螺纹连接或卡接方式连接烛型灯壳，散热器设置在导热转换板下方。

前述的LED烛型灯中，所述的烛型灯灯具还包括线管和中间连接件，线管通过线管固定螺钉与中间连接件固定，中间连接件通过其上的螺纹，或灯头固定螺钉，或直接粘接的方式与散热器103连接；所述的安装界面，包括导热转换板上与LED灯泡的接触的面和连接的孔。

前述的LED烛型灯中，所述散热器为柱状散热器，内部中空，散热器在最大外径处设置散热器基板，散热器向圆柱中心以辐线设置翅片，所述柱状散热器沿封闭的圆弧以基板为厚度开出2层以上间断槽。

前述的LED烛型灯中，所述的烛形灯具还包括电气接插件组件，电气接插件组件包括电气接插件母头、接插件母头固定螺钉、固定调节胶垫；所述接插件母头与LED灯泡上公头相配合连接，电气接插件母头上设有三孔法兰，并通过三孔法兰用接插件母头固定螺钉与导热转化板固定，法兰和导热转化板之间还设有固定调节胶垫；电气接插件母头引出的导线经线管引至电源和控制电路。

前述的LED烛型灯中，所述的电气接插件母头引出的导线或者连接到驱动电源，驱动电源设置在散热器的中空部分。。

前述的LED烛型灯中，所述的烛型灯灯具外还可以设有灯外罩，灯外罩由弹簧固定卡固定在中间连接件上。

前述的LED烛型灯中，所述的导热转换板的安装界面上的6个法兰固定孔均布在直径D1上，直径D1为LED灯泡外径D减固定螺钉螺帽直径再减去0.8~4mm的留边值。

前述的LED烛型灯中，所述的LED灯泡是具防水、防尘功能的LED灯泡，构成为：包括带法兰的导热支架，导热支架中心设有非金属的光机模组；所述的光机模组由光机模板、LED芯片组和相关的线路组成，或其中还集成有供电驱动芯片；所述的光机模板为金属材料导热基板；或为非金属材料导热基板。

前述的LED烛型灯，所述的LED灯泡中，所述导热支架上对应设有接插件公头固定孔，接插件公头穿过接插件公头固定孔，并以插入灯泡内部的部分为固定端进行固定，接插件公头上设有插针，插针尾段的插针焊点与光机模组焊接；所述固定端为熔接环；或者所述固定端为固定螺母；接插件公头上还设置防水胶圈嵌槽，防水胶圈嵌槽内设置防水胶圈；电气接插件公头上设置防滑槽，所述的导热支架穿孔处设置相应凸起。

前述的LED烛型灯，所述的LED灯泡中，所述光机模组上LED芯片外仅设有透明硅胶，所述带透明硅胶的光机模组外设灯泡外罩，灯泡外罩粘结在导热支架的嵌槽内，灯泡外罩内层设有荧光粉涂层；或者所述LED芯片不设硅胶，所述光机模组外设置凹形的灯泡外罩，凹形的灯泡外罩粘结在导热支架的嵌槽内，LED芯片浸泡在透明绝缘导热液中；所述的LED灯泡中，所述凹形的灯泡外罩为薄型内凹结构的弹性外罩。

前述的LED烛型灯中，所述的具防水、防尘功能的LED灯泡的构成方法为：通过在一个带安装法兰的导热支架中心粘结光机模组；或者将带法兰的非金属导热支架与光机模组使用相同的材料制作成一体；使光机模组与导热支架间的结构简单平整，利于LED灯泡的散热；所述的光机模组由光机模板、LED芯片组和相关的线路并通过固晶和封装组成，或其中还集成有供电驱动芯片；所述的光机模板为金属材料导热基板，通过PCB印刷电路板技术获得电路；或为非金属材料导热基板，其上采用银浆印刷电路技术嵌合电路。

前述的LED烛型灯，所述LED灯泡构成方法中，所述带法兰的导热支架直径为LED灯泡外径D，灯泡外径D与构成的LED灯泡功率上限W成W=1.1812e ^0.0361D 的关系，在W=1.1812e ^0.0361D 的关系曲线上D取离散的数值进行构建多个固定灯泡外径D尺寸的LED灯泡，以提高LED灯泡的互换性和通用性，所述LED灯泡外径D，在W=1.1812e ^0.0361D 的关系曲线上，D以20mm为下限，以130mm为上限，每10毫米为1段，分成12段构成有限量的灯泡外径规格，用少量的灯泡外径规格来进一步提高LED灯泡的互换性和通用性；所述带法兰的导热支架上有6个法兰固定孔均布在直径D1上，直径D1为灯泡外径D减固定螺钉螺帽直径再减去0.8~4mm的留边值；所述带法兰的导热支架上对应导热转换板的安装界面设置法兰固定孔。

前述的LED烛型灯，所述LED灯泡构成方法中，所述导热支架上对应设有接插件公头固定孔，接插件公头穿过接插件公头固定孔，并以插入灯泡内部的部分为固定端进行固定，接插件公头上的插针尾端与与光机模组焊接；所述固定端为熔接环；或者所述固定端为固定螺母，接插件公头上还设置防水胶圈嵌槽，嵌槽内设置防水胶圈，起防水作用；为防止旋转，电气接插件公头上设置防滑槽，所述的导热支架穿孔处设置相应凸起。

前述的LED烛型灯，所述LED灯泡构成方法中，所述光机模组上LED芯片上喷涂荧光粉再覆盖透明硅胶；或者将 LED芯片数量按植物需要的蓝红光比例配置，焊接好的LED芯片仅覆盖透明硅胶封装；所述光机模组上LED芯片仅由透明硅胶封装，然后在封装后的光机模组外设置内侧涂覆荧光粉的灯泡外罩；或者所述光机模组上LED芯片不封胶，光机模组外设置装有透明绝缘导热液的凹形外罩，透明绝缘导热液内设有荧光粉，所述凹形外罩为薄型内凹结构的弹性外罩。

与现有技术相比，本实用新型的灯具以导热转换板为核心，LED灯泡以及其它所有辅助件全部集中安装在导热转换板上，结构简单、造价低、安装、使用、维护方便。本实用新型使用时，外部的空气能自然流入散热器中心形成对流，具有较强的散热效果。

本实用新型所述的LED烛型灯只有以导热转换板为核心部件的灯具和LED灯泡两个部件，这样组建的LED烛型灯整体结构简单；本实用新型的LED烛型灯中，灯具和LED灯泡无需同时生产，并且维修时灯具和LED灯泡也无需同时卸下；实现了灯具和LED灯泡在生产上和使用上的独立，能够大幅度地减少生产环节、提高生产批量化、便于标准化大规模生产、有利于LED节能照明产品的产业化，并且具有很高的通用性和互换性。

本实用新型所述的LED烛型灯可以应用于各种烛型吊灯或其他有罩吊灯灯具上，解决传统节能灯不能应用于白炽蜡烛灯环境的问题。

本实用新型通过在一个导热支架上进行粘结光机模组和外罩，并利用导热支架的法兰作为固定结构，使LED芯片到散热部件间的结构更加简单，芯片发热会迅速传导至导热支架上分散，有利于降低LED芯片结温，提高LED光源的使用寿命。

本实用新型中的灯具不需要像传统烛型灯那样承担较多防水、防尘功能，相比传统烛型灯，本实用新型中LED灯泡自身就有足够的防水、防尘作用。这使得本实用新型所述的LED烛型灯在设计上有更多的条件来考虑灯具整体的实用性、美感和个性化。

本实用新型结构简单、造价低、安装、使用、维护快速便宜方便，不易故障扩大化，实现了LED烛型灯的灯泡、灯具和照明控制产品在生产和使用上的独立，大幅度地减少生产环节、实现了生产的批量化、有利于LED节能照明产品的应用和产业规模化。

附图说明：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型LED灯泡的外形示意图；

图4是本实用新型LED灯泡的爆炸结构示意图；

图5是本实用新型LED灯泡的导热支架与光机模组一体结构示意图；

图6是本实用新型LED灯泡的接插件公头结构示意图一；

图7是本实用新型LED灯泡的接插件公头结构示意图二；

图8是本实用新型LED灯泡的接插件公头结构示意图三；

图9是本实用新型LED灯泡的凹形的灯泡外罩结构示意图；

图10是本实用新型LED灯泡上导热支架开孔示意图；

图11是本实用新型散热器投影图；

图12是本实用新型电气接插件母头装配结构图；

图13是本实用新型实施例1的外观图；

图14是本实用新型使用灯外罩时的使用状态图；

图15是本实用新型灯外罩采用半球形时的样式示意图；

图16是本实用新型灯外罩采用平灯罩时的样式示意图；

图17是本实用新型灯外罩采用烛型灯罩时的样式示意图；

图18是本实用新型安装界面开孔示意图；

图19是本实用新型使用灯外罩时的结构示意图；

图20是本实用新型使用灯外罩时的外观图；

图21是本实用新型的电气接插件装配示意图；

图22是本实用新型烛型灯组建的LED烛型吊灯；

图23是本实用新型带灯外罩的烛型灯组建的LED烛型吊灯；

附图标记：

AZM-安装界面，2-导热垫，3-导热支架，4-光机模组，9-灯泡外罩，10-接插件母头， 11-接插件公头，14-嵌槽，15-固定端，16-防水胶圈，17-接插件插针，18-防水胶圈嵌槽，19-插针焊点，22-接插件公头固定孔，24-固定调节胶垫，25-接插件母头固定螺钉，26-防滑槽，27-导热转换板，101-烛型灯壳，101A-灯外罩，101B-半球形灯罩，101C-平灯罩，101D-烛型灯罩，102-LED灯泡，103-散热器，104-固定螺钉，104A-散热器固定螺孔，105-灯泡固定螺钉，106-驱动电源器，107-弹簧固定卡，108-线管，109-线管固定螺钉，110-中间连接件，111-连接螺钉，301-灯泡安装法兰固定孔。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

具体实施方式

实施例1。

一种LED烛型灯，如图1、图12、图13和图21所示，包括烛型灯灯具，烛型灯灯具包括导热转换板27和散热器103；导热转换板27上设置安装界面AZM来固定安装LED灯泡102，LED灯泡102与导热转换板27之间设有导热垫2；导热转换板27通过粘接、螺纹连接或卡接方式连接烛型灯壳101，散热器103设置在导热转换板27下方。烛型灯灯具还包括线管108和中间连接件110，线管108通过线管固定螺钉109与中间连接件110固定，中间连接件110通过灯头固定螺钉111与散热器103连接；所述的安装界面，包括导热转换板27上与LED灯泡102的接触的面和连接的孔。散热器103为柱状散热器，内部中空，散热器103以圆柱的最大外径处向内设置散热器基板，以辐线向圆柱中心发射形成翅片，所述柱状散热器沿封闭的圆弧以基板为厚度开出2层以上间断槽，当散热器受热后，外部的空气通过间断槽流入散热器中心形成对流，达到冷却效果，如图11所示。烛形灯具还包括电气接插件组件，电气接插件组件包括电气接插件母头10、接插件母头固定螺钉25、固定调节胶垫24；所述接插件母头10与LED灯泡上公头11相配合连接，电气接插件母头10上设有三孔法兰，并通过三孔法兰用接插件母头固定螺钉25与导热转化板27固定，法兰和导热转化板27之间还设有固定调节胶垫24，保证防水面严实，LED灯泡102安装时只需将电气接插件公头11与电气接插件母头10对接后，再固定LED灯泡102即实现LED灯泡的电气连接；电气接插件母头10引出的导线经线管108引至电源和控制电路。导热转换板27的安装界面AZM上的6个法兰固定孔均布在直径D1上，直径D1为LED灯泡102外径D减固定螺钉螺帽直径再减去0.8~4mm的留边值。LED灯泡102通过灯泡固定螺钉105安装在安装界面上，散热器103通过其上的散热器固定螺孔104A利用固定螺钉104安装在导热转换板27上。

灯泡102是具防水、防尘功能的LED灯泡。

具防水、防尘功能的LED灯泡的构成方法：通过在一个带安装法兰的导热支架中心粘结光机模组；或者将带法兰的非金属导热支架与光机模组使用相同的材料制作成一体；使光机模组与导热支架间的结构简单平整，利于LED灯泡的散热；所述的光机模组由光机模板、LED芯片组和相关的线路并通过固晶和封装组成，或其中还集成有供电驱动芯片；所述的光机模板为金属材料导热基板，通过PCB印刷电路板技术获得电路；或为非金属材料导热基板，其上采用银浆印刷电路技术嵌合电路。所述带法兰的导热支架直径为LED灯泡外径D，灯泡外径D与构成的LED灯泡功率上限W成W=1.1812e ^0.0361D 的关系，在W=1.1812e ^0.0361D 的关系曲线上D取离散的数值进行构建多个固定灯泡外径D尺寸的LED灯泡，以提高LED灯泡的互换性和通用性，所述LED灯泡外径D，在W=1.1812e ^0.0361D 的关系曲线上，D以20mm为下限，以130mm为上限，每10毫米为1段，分成12段构成有限量的灯泡外径规格，用少量的灯泡外径规格来进一步提高LED灯泡的互换性和通用性；所述带法兰的导热支架上有6个法兰固定孔均布在直径D1上，直径D1为灯泡外径D减固定螺钉螺帽直径再减去0.8~4mm的留边值；所述带法兰的导热支架上对应散热器的安装界面设置法兰固定孔。所述导热支架上对应设有接插件公头固定孔，接插件公头穿过接插件公头固定孔，并以插入灯泡内部的部分为固定端进行固定，接插件公头上的插针尾端与与光机模组焊接；所述固定端为熔接环；或者所述固定端为固定螺母，接插件公头上还设置防水胶圈嵌槽，嵌槽内设置防水胶圈，起防水作用；为防止旋转，电气接插件公头上设置防滑槽，所述的导热支架穿孔处设置相应凸起。所述光机模组上LED芯片上喷涂荧光粉再覆盖透明硅胶；或者将 LED芯片数量按植物需要的蓝红光比例配置，焊接好的LED芯片仅覆盖透明硅胶封装；所述光机模组上LED芯片仅由透明硅胶封装，然后在封装后的光机模组外设置内侧涂覆荧光粉的灯泡外罩；或者所述光机模组上LED芯片不封胶，光机模组外设置装有透明绝缘导热液的凹形外罩，透明绝缘导热液内设有荧光粉，所述凹形外罩为薄型内凹结构的弹性外罩。

实现上述方法的LED灯泡，如图3和图4所示，包括带法兰的导热支架3（法兰上设有法兰固定孔301），导热支架3中心设有非金属的光机模组4；或者导热支架3采用和非金属光机模组4相同的材料制作成一体，如图5，所述的光机模组4由光机模板（导热基板）、LED芯片组或集成供电驱动芯片和相关的线路并通过固晶和封装组成，或其中还集成有供电驱动芯片；所述的光机模板为金属材料导热基板，通过PCB印刷电路板技术获得电路；或为非金属材料导热基板，其上采用银浆印刷电路技术嵌合电路。安装时，导热支架3上还设有导热垫2，所述导热支架3上对应设有接插件公头固定孔22，接插件公头11穿过接插件公头固定孔22，并以插入灯泡内部的部分为固定端进行固定，接插件公头11上设有插针17，插针17尾段的插针焊点19与光机模组4焊接；所述固定端15为熔接环；或者所述固定端15为固定螺母；接插件公头11上还设置防水胶圈嵌槽18，防水胶圈嵌槽18内设置防水胶圈16，如图6、图7和图8所示；为防止旋转，电气接插件公头11上设置防滑槽26，所述的导热支架3穿孔处设置相应凸起，如图6、图7和图8所示。所述LED芯片上喷涂有荧光粉，荧光粉外覆盖有透明硅胶；或者仅覆盖透明硅胶。所述LED芯片外仅设有封装用的透明硅胶，且所有带透明硅胶的LED芯片外设灯泡外罩9，灯泡外罩9粘结在导热支架3的嵌槽14内，灯泡外罩9内层设有荧光粉涂层；或者所述LED芯片无封装用的硅胶，所有LED芯片外设置装有透明绝缘导热液的凹形的灯泡外罩9，凹形的灯泡外罩9粘结在导热支架3的嵌槽内，LED芯片浸泡在透明绝缘导热液中，透明绝缘导热液内设有荧光粉。所述凹形的灯泡外罩9为薄型内凹结构的弹性外罩，如图9所示。

实施例2。

一种LED烛型灯，如图2、图12、图14和图21所示，包括烛型灯灯具，烛型灯灯具包括导热转换板27和散热器103；导热转换板27上设置安装界面AZM来固定安装LED灯泡102，LED灯泡102与导热转换板27之间设有导热垫2；导热转换板27通过粘接、螺纹连接或卡接方式连接烛型灯壳101，散热器103设置在导热转换板27下方。烛型灯灯具还包括线管108和中间连接件110，线管108通过线管固定螺钉109与中间连接件110固定，中间连接件110通过灯头固定螺钉111与散热器103连接；所述的安装界面，包括导热转换板27上与LED灯泡102的接触的面和连接的孔。散热器103为柱状散热器，内部中空，散热器103以圆柱的最大外径处向内设置散热器基板，以辐线向圆柱中心发射形成翅片，所述柱状散热器沿封闭的圆弧以基板为厚度开出2层以上间断槽，当散热器受热后，外部的空气通过间断槽流入散热器中心形成对流，达到冷却效果，如图11所示。烛形灯具还包括电气接插件组件，电气接插件组件包括电气接插件母头10、接插件母头固定螺钉25、固定调节胶垫24；所述接插件母头10与LED灯泡上公头11相配合连接，电气接插件母头10上设有三孔法兰，并通过三孔法兰用接插件母头固定螺钉25与导热转化板27固定，法兰和导热转化板27之间还设有固定调节胶垫24，保证防水面严实，LED灯泡102安装时只需将电气接插件公头11与电气接插件母头10对接后，再固定LED灯泡102即实现LED灯泡的电气连接；电气接插件母头10引出的导线连接到驱动电源106，然后经线管108引至电源和控制电路。驱动电源106设置在散热器103的中空部分。导热转换板27的安装界面AZM上的6个法兰固定孔均布在直径D1上，直径D1为LED灯泡102外径D减固定螺钉螺帽直径再减去0.8~4mm的留边值。LED灯泡102通过灯泡固定螺钉105安装在安装界面上，散热器103通过其上的散热器固定螺孔104A利用固定螺钉104安装在导热转换板27上。

灯泡102是具防水、防尘功能的LED灯泡。

具防水、防尘功能的LED灯泡的构成方法：通过在一个带安装法兰的导热支架中心粘结光机模组；或者将带法兰的非金属导热支架与光机模组使用相同的材料制作成一体；使光机模组与导热支架间的结构简单平整，利于LED灯泡的散热；所述的光机模组由光机模板、LED芯片组和相关的线路并通过固晶和封装组成，或其中还集成有供电驱动芯片；所述的光机模板为金属材料导热基板，通过PCB印刷电路板技术获得电路；或为非金属材料导热基板，其上采用银浆印刷电路技术嵌合电路。所述带法兰的导热支架直径为LED灯泡外径D，灯泡外径D与构成的LED灯泡功率上限W成W=1.1812e ^0.0361D 的关系，在W=1.1812e ^0.0361D 的关系曲线上D取离散的数值进行构建多个固定灯泡外径D尺寸的LED灯泡，以提高LED灯泡的互换性和通用性，所述LED灯泡外径D，在W=1.1812e ^0.0361D 的关系曲线上，D以20mm为下限，以130mm为上限，每10毫米为1段，分成12段构成有限量的灯泡外径规格，用少量的灯泡外径规格来进一步提高LED灯泡的互换性和通用性；所述带法兰的导热支架上有6个法兰固定孔均布在直径D1上，直径D1为灯泡外径D减固定螺钉螺帽直径再减去0.8~4mm的留边值；所述带法兰的导热支架上对应散热器的安装界面设置法兰固定孔。所述导热支架上对应设有接插件公头固定孔，接插件公头穿过接插件公头固定孔，并以插入灯泡内部的部分为固定端进行固定，接插件公头上的插针尾端与与光机模组焊接；所述固定端为熔接环；或者所述固定端为固定螺母，接插件公头上还设置防水胶圈嵌槽，嵌槽内设置防水胶圈，起防水作用；为防止旋转，电气接插件公头上设置防滑槽，所述的导热支架穿孔处设置相应凸起。所述光机模组上LED芯片上喷涂荧光粉再覆盖透明硅胶；或者将 LED芯片数量按植物需要的蓝红光比例配置，焊接好的LED芯片仅覆盖透明硅胶封装；所述光机模组上LED芯片仅由透明硅胶封装，然后在封装后的光机模组外设置内侧涂覆荧光粉的灯泡外罩；或者所述光机模组上LED芯片不封胶，光机模组外设置装有透明绝缘导热液的凹形外罩，透明绝缘导热液内设有荧光粉，所述凹形外罩为薄型内凹结构的弹性外罩。

实现上述方法的LED灯泡，如图3和图4所示，包括带法兰的导热支架3（法兰上设有法兰固定孔301），导热支架3中心设有非金属的光机模组4；或者导热支架3采用和非金属光机模组4相同的材料制作成一体，如图5，所述的光机模组4由光机模板（导热基板）、LED芯片组或集成供电驱动芯片和相关的线路并通过固晶和封装组成，或其中还集成有供电驱动芯片；所述的光机模板为金属材料导热基板，通过PCB印刷电路板技术获得电路；或为非金属材料导热基板，其上采用银浆印刷电路技术嵌合电路。安装时，导热支架3上还设有导热垫2，所述导热支架3上对应设有接插件公头固定孔22，接插件公头11穿过接插件公头固定孔22，并以插入灯泡内部的部分为固定端进行固定，接插件公头11上设有插针17，插针17尾段的插针焊点19与光机模组4焊接；所述固定端15为熔接环；或者所述固定端15为固定螺母；接插件公头11上还设置防水胶圈嵌槽18，防水胶圈嵌槽18内设置防水胶圈16，如图6、图7和图8所示；为防止旋转，电气接插件公头11上设置防滑槽26，所述的导热支架3穿孔处设置相应凸起，如图6、图7和图8所示。所述LED芯片上喷涂有荧光粉，荧光粉外覆盖有透明硅胶；或者仅覆盖透明硅胶。所述LED芯片外仅设有封装用的透明硅胶，且所有带透明硅胶的LED芯片外设灯泡外罩9，灯泡外罩9粘结在导热支架3的嵌槽14内，灯泡外罩9内层设有荧光粉涂层；或者所述LED芯片无封装用的硅胶，所有LED芯片外设置装有透明绝缘导热液的凹形的灯泡外罩9，凹形的灯泡外罩9粘结在导热支架3的嵌槽内，LED芯片浸泡在透明绝缘导热液中，透明绝缘导热液内设有荧光粉。所述凹形的灯泡外罩9为薄型内凹结构的弹性外罩，如图9所示。

本实用新型实施例中，烛型灯壳102还可以设有灯外罩101A，灯外罩101A通过弹簧固定卡107固定在中间连接件110上，如图14、图19和图20所示。

本实施例中，中间连接件110或者通过其上的螺纹，或直接粘接的方式与散热器103连接。

应用本实用新型的烛型灯结构构方式的LED烛型吊灯，将LED灯泡102通过法兰和固定螺钉105固定在烛型灯具上的安装界面上（安装界面设在导热转换板27与LED灯泡102接触的面和连接的孔上，接插件母头10固定在导热转换板27上），多个烛型灯即可组件烛型吊灯，如图22所示；应用本实用新型的烛型灯结构方式的组件LED烛型吊灯，在本实用新型带弹簧固定卡107的烛型灯具外设置灯外罩101A,LED灯泡102通过法兰和固定螺钉105固定在烛型灯具上的安装界面上（安装界面设在导热转换板27与LED灯泡102接触的面和连接的孔上，接插件母头10固定在导热转换板27上），多个带外罩（101A）的烛型灯即可实现烛型吊灯的组建，如图23所示。

本实用新型实施例中，灯外罩101A可以是半球形灯罩101B，平灯罩101C或烛型灯罩101D，如图15、图16和图17所示。

本实用新型实施例中，LED灯泡外径D与构成的LED灯泡功率W上限成W=1.1812e0.0361D 的关系，在W=1.1812e0.0361D的关系曲线上D取离散的数值进行构建多个固定灯泡外径D尺寸的LED灯泡，以提高LED灯泡的互换性和通用性。在W=1.1812e0.0361D的关系曲线上，D以20mm为下限，以130mm为上限，每10毫米为1段，分成12段构成有限量的灯泡外径规格，用少量的灯泡外径规格来实现LED灯泡的互换性和通用性。固定灯泡用的法兰固定孔分布圆D1受所使用螺钉大小的影响，直径D1为灯泡外径D减固定螺钉螺帽直径再减去0.8~4mm的留边值。具体数值参见下表。图4中灯泡外形尺寸外径D，法兰固定孔分布圆直径D1及其它相关尺寸由图10、图18和下表给出。 

Claims (10)

1.一种LED烛型灯，其特征在于：包括烛型灯灯具，烛型灯灯具包括导热转换板（27）和散热器（103）；导热转换板（27）上设置安装界面（AZM），安装界面（AZM）上设有LED灯泡（102）；导热转换板（27）通过粘接、螺纹连接或卡接方式连接烛型灯壳（101），散热器（103）设置在导热转换板（27）下方。

2.根据权利要求1所述的LED烛型灯，其特征在于：所述的烛型灯灯具还包括线管（108）和中间连接件（110），线管（108）通过线管固定螺钉（109）与中间连接件（110）固定，中间连接件（110）通过其上的螺纹，或灯头固定螺钉（111），或直接粘接的方式与散热器（103）连接；所述的安装界面，包括导热转换板（27）上与LED灯泡（102）的接触的面和连接的孔。

3.根据权利要求2所述的LED烛型灯，其特征在于：所述散热器（103）为柱状散热器，内部中空，散热器（103）在最大外径处设置散热器基板，散热器（103）向圆柱中心以辐线设置翅片，所述柱状散热器沿封闭的圆弧以基板为厚度开出2层以上间断槽。

4.根据权利要求2所述的LED烛型灯，其特征在于：所述的烛 型灯具还包括电气接插件组件，电气接插件组件包括电气接插件母头（10）、接插件母头固定螺钉（25）、固定调节胶垫（24）；所述接插件母头（10）与LED灯泡上公头（11）相配合连接，电气接插件母头（10）上设有三孔法兰，并通过三孔法兰用接插件母头固定螺钉（25）与导热转化板（27）固定，法兰和导热转化板（27）之间还设有固定调节胶垫（24）；电气接插件母头（10）引出的导线经线管（108）引至电源和控制电路。

5.根据权利要求4所述的LED烛型灯，其特征在于：所述的电气接插件母头（10）引出的导线或者连接到驱动电源（106），驱动电源（106）设置在散热器（103）的中空部分。

6.根据权利要求1所述的LED烛型灯，其特征在于：所述的烛型灯灯具外还可以设有灯外罩（101A），灯外罩（101A）由弹簧固定卡（107）固定在中间连接件（110）上。

7.根据权利要求2所述的LED烛型灯，其特征在于：所述的导热转换板（27）的安装界面（AZM）上的6个法兰固定孔均布在直径D1上，直径D1为LED灯泡（102）外径D减固定螺钉螺帽直径再减去0.8~4mm的留边值。

8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的LED烛型灯，其特征在于，所述的LED灯泡（102）是具防水、防尘功能的LED灯泡，构成为：包括带法兰的导热支架（3），导热支架（3）中心设有非金属的光机模组（4）；所述的光机模组（4）由光机模板、LED芯片组和相关的线路组成，或其中还集成有供电驱动芯片；所述的光机模板为金属材料导热基板；或为非金属材料导热基板。

9.根据权利要求8所述的LED烛型灯，其特征在于：所述导热支架（3）上对应设有接插件公头固定孔（22），接插件公头（11）穿过接插件公头固定孔（22），并以插入灯泡内部的部分为固定端进行固定，接插件公头（11）上设有插针（17），插针（17）尾段的插针焊点（19）与光机模组（4）焊接；所述固定端（15）为熔接环；或者所述固定端（15）为固定螺母；接插件公头(11)上还设置防水胶圈嵌槽(18)，防水胶圈嵌槽(18)内设置防水胶圈(16)；电气接插件公头（11）上设置防滑槽（26），所述的导热支架（3）穿孔处设置相应凸起。

10.根据权利要求8所述的LED烛型灯，其特征在于：所述光机模组上LED芯片外仅设有透明硅胶，所述带透明硅胶的光机模组外设灯泡外罩（9），灯泡外罩（9）粘结在导热支架（3）的嵌槽（14）内，灯泡外罩（9）内层设有荧光粉涂层；或者所述LED芯片不设硅胶，所述光机模组外设置凹形的灯泡外罩（9），凹形的灯泡外罩（9）粘结在导热支架（3）的嵌槽（14）内，LED芯片浸泡在透明绝缘导热液中；所述凹形的灯泡外罩(9)为薄型内凹结构的弹性外罩。

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