CN202645309U - 简洁滤尘窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种有滤尘功能的简洁滤尘窗,其特征是:在普通窗户的部分窗扇上,换装上比较宽的滤尘推拉窗扇框或滤尘固定窗扇框,在滤尘推拉窗扇框或滤尘固定窗扇框向室外的外侧是一整块的玻璃,向室内的内侧安装有玻璃风挡构件,玻璃风挡构件有玻璃推拉页片式和玻璃转动百叶窗式两种,在闭合状态下仍然能透过光线。在滤尘推拉窗扇框或滤尘固定窗扇框的侧面和底面上开有矩形洞口,在矩形洞口中安装以滤尘板为核心的滤尘组合件。滤尘推拉窗扇框或滤尘固定窗扇框的玻璃风挡构件打开状态下,室外的空气必须先通过滤尘组合件,才能通过风挡构件进入室内,这就使进入室内的空气得到了净化。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种有滤尘功能的窗户,尤其是能适用于广大家庭的、结构简单、经济实用的、非用电、美观、不遮挡光线、使用年限长、拆换清理容易的、能过滤灰尘的滤尘窗。
背景技术
目前,空气污染日益严重,空气粉尘量越来越大,北方还经常出现沙尘暴,对大众健康危害很大,而且频繁地打扫卫生加大了人们的生活压力,这就需要有滤尘机构来有效过滤掉进入室内的空气中的粉尘。而公知的滤尘机构主要是供大型宾馆、写字楼、企业使用的专业性的体积庞大的大型滤尘机,这种滤尘机体积大,结构复杂,价格昂贵,使用电能,还要经常维护更换部件,使用费用昂贵。还没有成熟的低成本、简洁实用的滤尘机构供广大家庭和写字楼使用。基于以上情况特研制此款简洁滤尘窗。
实用新型内容
为了克服现有的滤尘机构过于庞大昂贵、现实应用一直难以普及的不足,本实用新型提供了一种简洁滤尘窗,它既可以独立使用,也可以在现有的窗结构上改造应用,能有效过滤空气中的粉尘,让大众不仅不再受灰尘之苦,促进健康,也极大降低家中灰尘污染的程度,减少家务清洁的劳动强度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:在普通窗户的部分固定下窗框上,换装上滤尘推拉窗扇框;在部分固定上窗框上,换装上滤尘固定窗扇框;滤尘推拉窗扇框和滤尘固定窗扇框的型材宽度均大于15厘米;滤尘推拉窗扇框或滤尘固定窗扇框外侧配置整块的玻璃,向室内的一侧安装有玻璃风挡构件,在这之间,滤尘推拉窗扇框或滤尘固定窗扇框侧面和底面开有矩形洞口,在矩形洞口中安装有滤尘组合件;室外的空气进入室内必须先经过滤尘组合件。所以该窗户在风挡构件打开状态下不仅有透光、通风的功能还具有滤尘功能。
滤尘组合件是简洁滤尘窗的滤尘功能部分,由金属矩形垫、滤尘板外罩、滤尘板、滤尘板内罩、卡条、覆盖条组成;滤尘板外罩和滤尘板内罩都有百叶窗式倾斜罩板及平直裙边,滤尘板外罩尺寸和深度比滤尘板内罩大;滤尘板内罩一半套于滤尘板外罩之中,并在两个百叶窗式罩板之间形成一个矩形限位空间,滤尘板置于这个空间;卡条截面为Y型,顶部可卡上覆盖条;滤尘板外罩的裙板、滤尘板内罩的裙板以及金属矩形垫叠加,由四根卡条四面卡住;组装好的滤尘组合件用螺钉固定在矩形洞口后,再盖上覆盖条。垂直设置的滤尘组合件为侧面进出风,进风时被遮挡积淀在滤尘板上的灰尘,在出风时能被部分吹出清除;在窗扇下部水平设置的滤尘组合件为向上进风,向下出风,进风时被遮挡后积淀在滤尘板上的灰尘会更少,很多灰尘会自行下坠,而在出风时积淀在滤尘板上的灰尘能更容易吹落清除;所以本简洁滤尘窗有一定的自清洁功能。
即使本简洁滤尘窗有一定的自清洁功能,作为滤尘的核心构件的滤尘板,长时间使用后仍然需要清理、更换。可以只要用一把螺丝批旋出固定滤尘组合件的螺钉,拆下滤尘组合件, 取出滤尘板,轻松清理或者干脆更换滤尘板,然后重新装上就可以了。所以,本简洁滤尘窗维护简单方便。
因为滤尘推拉窗扇框和滤尘固定窗扇框宽度大,塑料材质本身就软,所以如果没有强化设计的话,时间长了滤尘推拉窗扇框和滤尘固定窗扇框很容易下垂变形,造成滤尘窗损毁,所以在滤尘组合件里设计了一块结实的金属矩形垫,而在滤尘推拉窗扇框和滤尘固定窗扇框矩形洞口纵向两侧的塑材型腔内有与金属矩形垫相对的钢衬。金属矩形垫通过螺钉和窗框中的钢衬牢固固定,极大地提高了滤尘窗的整体刚度,使滤尘窗更结实耐用。
简洁滤尘窗的玻璃风挡构件有两种形式:玻璃推拉扇页式和玻璃转动百叶窗式。在滑槽内安装2片或多片玻璃推拉页片,利用玻璃片之间相互的推拉关系控制通风的状态,为玻璃推拉扇页式;安装上转动百叶窗窗框,采用玻璃作为转动页片,是为玻璃转动百叶窗式。之所以都采用玻璃,是为了保证风挡构件即使在闭合时窗户仍然能有效透光,不降低室内亮度。
为了开合方便,在滤尘推拉窗下部和玻璃推拉页片下面,安装有滑轮数量众多的滑轮条。因为自重较大,滤尘推拉窗只用两个滑轮会压强太大不易推拉,故用滑轮密度很大的滑轮条作为推拉滑轮。滑轮条由一个长条U型骨架上连续等距分布多个滑轮构成,长条U型骨架底部在两个滑轮之间都有一个定位孔洞,可以用于螺钉固定;为了提高密封性能,减少漏风,滑轮条的长条U型骨架侧边,与滑轮顶点的垂直高度差小于0.5毫米。玻璃推拉页片下面的滑槽里也放置有滑轮条,方便玻璃推拉叶片的开合。
本实用新型的有益效果是,它不仅有效解决了自然通风情况下的空气灰尘的过滤净化,还可以在现有的塑钢窗基础上轻松改造,费用低廉;不耗电所以节约了能源、节能环保;外观漂亮,不遮挡光线;有一定自洁能力延长了使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型简洁滤尘窗的室外外观图;
图2为本实用新型简洁滤尘窗的室内外观图;
图3为图1的A-A剖视图;
图4为滤尘组合件示意图;
图5为滑轮条的示意图;
图6为滑轮条的端视图;
图7为图4中I部分的局部放大图;
图8为滤尘推拉窗扇框洞口及滤尘组合件各个部件的分解图;
图9为滤尘推拉窗扇框钢衬和金属矩形垫片的配置图;
附图标记说明:1-固定下窗框、2-固定上窗框、3-滤尘固定窗扇框、4-滤尘推拉窗扇框、5-玻璃推拉窗扇框、6-玻璃、7-滤尘组合件、8-玻璃转动百叶窗窗框、9-玻璃转动页片、10-玻璃推拉页片、11-滑轮条、12-金属矩形垫、13-滤尘板外罩、14-滤尘板、15-滤尘板内罩、16-卡条、17-覆盖条、18-滑轮条骨架条、19-滑轮、20-固定孔、21-矩形洞口、22-滤尘板外罩的平直裙边、23-滤尘板内罩的平直裙边、24-螺钉、25-钢衬
具体实施方式
如图1简洁滤尘窗的室外外观图所示,固定下窗框(1)和固定上窗框(2)构成了窗户的整个外框,上部的右侧明窗和下部右侧的玻璃推拉窗扇框(5)均为现在通用的型式,但是上部左侧的明窗撤掉了玻璃,加装上了滤尘固定窗扇框(3),下部左侧的玻璃推拉窗扇换成了滤尘推拉窗扇框(4)。滤尘固定窗扇框(3)的两侧和底面分别开了矩形洞口装上了滤尘组合件(7),上面是完整的;滤尘推拉窗扇框(4)的两侧和底面也开了矩形洞口分别装上了滤尘组合件(7),上面同样保持完整。滤尘固定窗扇框(3)和滤尘推拉窗扇框(4)的外侧均为整块玻璃。室外空气均只有经过侧面和底面的滤尘组合件(7)才能进入室内。
图2所示是本实用新型简洁滤尘窗的室内外观图。与室外外观图图1相比,该图主要显示了玻璃风挡构件的构造配置。在图2右侧上面的玻璃风挡构件是玻璃转动百叶窗式,它由玻璃转动百叶窗窗框(8)和玻璃转动页片(9)组成。在图右侧下面的玻璃风挡构件是玻璃推拉扇页式,它是在滤尘推拉窗扇框(4)两道滑槽内放置两片玻璃推拉扇页(10)构成,在玻璃推拉扇页(10)下面的滑槽内放置有滑轮条(11)(图中因遮蔽没有绘出,在图3中显示了其位置)。玻璃推拉扇页式风挡构件的另一个优点是不论开合状态,都不影响图左侧的玻璃推拉窗扇框(5)的开合移动。
图3所示的是图1的A-A剖视图,比较详细地显示了简洁滤尘窗的构造构成。图中上部的滤尘固定窗扇框(3)是装配到固定上窗框(2)上的。这是一种简洁的改装方法,是在原有的普通塑钢窗基础上的改装,节约成本,方便简洁滤尘窗的推广。制作全新的整体的简洁滤尘窗,滤尘固定窗扇框(3)和固定上窗框(2)可以合成为一体设计。玻璃转动百叶窗窗框(8)是紧挨着固定上窗框(2)固定的,而玻璃转动页片(9),无论怎样转动,都不会遮挡光线。
图3也比较清晰地显示了在滤尘推拉窗扇框(4)所涉及的三条滑轮条(11)的位置。
而图5和图6从两个方向给出了滑轮条(11)的形状构造。滑轮条(11)是本实用新型比较有特色的地方,它的滑轮密度是比较大的,两个滑轮间的距离约在20毫米左右,这意味着一段40厘米长的滑轮条,会有20个左右的滑轮,大大降低了每个滑轮上的压力,减小了推拉阻力。图6中的a是滑轮条骨架下缘与滑轮顶点的间隙,这个数值小于0.5毫米,这样的设计也是为了提高密封性,减少漏风。因为部件多、体积大,滤尘推拉窗扇框4自身重量较大,所以其与固定下窗框(1)的卡槽内装配滑轮条(11),大大地分散了压力,方便推拉。在滤尘推拉窗扇框(4)自带的两道滑槽内也有两条滑轮条(11)。考虑到玻璃推拉扇页(10)没有框体来保护并增加强度,所以玻璃推拉扇页(10)的厚度比一般玻璃要大很多才行,这也就意味着它也有较重的自重,承载能力比较强的滑轮条(11)就比较合适。另外,玻璃推拉扇页(10)的放置条件限定了它不能和滑轮条(11)固定为一体后再放进滑槽,必须先放好滑轮条(11)后再放入玻璃推拉扇页(10)。滑轮条(11)的放置方式有两种。第一种:滑轮条的滑轮朝下面放置;第二种:滑轮条的滑轮朝上面放置。第一种的具体方法:事先在玻璃推拉扇页(10)的下面涂上一层胶增加摩擦力,然后先把滑轮条(11)滑轮向下放置于滑槽,然后把玻璃推拉扇页(10)放入滑槽并坐到滑轮条(11)上面,就可以推拉使用了。采用这 种方式,滑轮条(11)的长度不能超过玻璃推拉扇页(10)的宽度,其长度大约是滑槽长度的一半。第二种的具体方法:把滑轮条(11)滑轮向上放置于滑槽,滑轮条(11)的长度和滑槽的是一样的,然后把玻璃推拉扇页(10)放进滑槽放到滑轮条(11)上面,就可以使用了;推拉玻璃推拉扇页(10)的时候,滑轮条(11)主体是不动的,只有与玻璃推拉扇页(10)接触的部分滑轮会转动。
图4为滤尘组合件(7)示意图。
图7为图4中I部分的局部放大图。
图8为滤尘推拉窗扇框洞口及滤尘组合件(7)各个部件的分解图。
滤尘组合件(7)是简洁滤尘窗的核心部件,滤尘效果的实现者,它由金属矩形垫(12)、滤尘板外罩(13)、滤尘板(14)、滤尘板内罩(15)、卡条(16)、覆盖条(17)组成;滤尘板外罩(13)和滤尘板内罩(15)都有百叶窗式倾斜罩板及平直裙边,滤尘板外罩(13)的尺寸和深度都比滤尘板内罩(15)大;滤尘板内罩(15)一半套于滤尘板外罩(13)之中,并在两个百叶窗式罩板之间形成一个矩形限位空间,滤尘板置于这个空间;在图7中可以清楚看出卡条(16)截面为Y型,也像去掉顶的9,顶部可卡上覆盖条(17)。将滤尘板(14)放入滤尘板外罩(13)中,再套上滤尘板内罩(15),然后将滤尘板外罩的平直裙板(22)、滤尘板内罩的平直裙板(23)以及金属矩形垫(12)叠加,用四根卡条(16)四面卡住,整个滤尘组合件(7)主体就算组装完毕;组装好的滤尘组合件(7)用螺钉(24)固定在矩形洞口(21)后,再盖上覆盖条(17),一个完整的滤尘组合件(7)的安装程序就算完成。安装好滤尘组合件(7)以后,室外空气要进入室内,先必须经过滤尘板外罩(13)的百叶窗式倾斜罩板,然后是经过滤尘板(14),被过滤掉绝大多数粉尘,再然后通过滤尘板内罩(15)的百叶窗式倾斜罩板,以及打开的玻璃风挡构件,才能进入室内。滤尘板外罩(13)的百叶窗式倾斜罩板,主要功能是支撑、限位、遮挡雨水阳光,保护滤尘板的;滤尘板内罩(15)的百叶窗式倾斜罩板,主要功能是支撑、限位、遮挡光线和美观。
在本实用新型中,滤尘组合件(7)的设置情形为垂直设置和水平设置两种。垂直设置的滤尘组合件(7)为侧面进出风,进风时被遮挡的灰尘有部分直落下去,不是所有的灰尘都积淀在滤尘板(14)上了,在出风时还能被部分吹落清除;在窗扇下部水平设置的滤尘组合件为向上进风,向下出风,进风时被遮挡后积淀在滤尘板(14)的灰尘会更少,很多灰尘会自行下坠,而在出风时滤尘板(14)上的灰尘能更容易吹落清除;所以本简洁滤尘窗有一定的自清洁功能。
图9为滤尘推拉窗扇框的钢衬(25)和金属矩形垫(12)的配置关系图。实线部分是滤尘推拉窗扇框(4),虚线部分是滤尘组合件(7),黑色L形是贯穿在滤尘推拉窗扇框(4)型腔中的钢衬(25),金属矩形垫(12)也用黑粗线表示出来,螺钉(24)正好穿透了金属矩形垫(12)和钢衬(25),使滤尘组合件(7)与滤尘推拉窗扇框(4)的紧固非常牢固。钢衬(25)的形状不固定为L形,可以根据塑料型材型腔的情形设计为合适的形状。
Claims (7)
1.一种简洁滤尘窗,包括固定下窗框、固定上窗框、滤尘固定窗扇框、滤尘推拉窗扇框、玻璃推拉窗扇框、滤尘组合件、风挡构件、长条式滑轮、玻璃等,其特征是:在滤尘推拉窗扇框或滤尘固定窗扇框的外侧配置整块的玻璃,滤尘推拉窗扇框和滤尘固定窗扇框向室内的一侧安装玻璃风挡构件,在滤尘推拉窗扇框和滤尘固定窗扇框侧面和底面开有矩形洞口;在矩形洞口中安装有由金属矩形垫、滤尘板外罩、滤尘板、滤尘板内罩、卡条、覆盖条组成的滤尘组合件。
2.根据权利要求1所述的简洁滤尘窗,其特征是:滤尘推拉窗扇框和滤尘固定窗扇框的型材宽度都大于15厘米;滤尘推拉窗扇框和滤尘固定窗扇框都是外侧装配整块玻璃,内侧设置风挡构件,在这中间的窗扇框体上的侧面和底面的部分区域开有矩形洞口。
3.根据权利要求1所述的简洁滤尘窗,其特征是:滤尘组合件中,滤尘板外罩和滤尘板内罩都有百叶窗式倾斜罩板及平直裙边,滤尘板外罩尺寸和深度比滤尘板内罩大;滤尘板内罩一半套于滤尘板外罩之中;滤尘板放置于滤尘板外罩和滤尘板内罩套装后形成的矩形限位空间;卡条截面为Y型,顶部可卡上覆盖条;滤尘板外罩的裙板、滤尘板内罩的裙板以及金属矩形垫叠加,由四根卡条四面卡住,用螺钉固定在矩形洞口。
4.根据权利要求1所述的简洁滤尘窗,其特征是:滤尘推拉窗扇框和滤尘固定窗扇框的矩形洞口纵向两侧的塑材型腔内有与金属矩形垫相对的钢衬,并通过螺钉紧固在一起。
5.根据权利要求1所述的简洁滤尘窗,其特征是:玻璃风挡构件有玻璃推拉扇页式和玻璃转动百叶窗式两种;玻璃推拉扇页式是在滑槽里安放两片或多片玻璃推拉页片构成的玻璃风挡构件;玻璃转动百叶窗式是用玻璃转动页片的可转动百叶窗。
6.根据权利要求1所述的简洁滤尘窗,其特征是:滤尘推拉窗扇框下部安装有滑轮条;玻璃推拉页片下面的滑槽里也放置有滑轮条。
7.根据权利要求6所述的简洁滤尘窗,其特征是:滑轮条由一个长条U型骨架上连续等距分布多个滑轮构成,长条U型骨架底部在两个滑轮之间都有一个定位孔洞;滑轮条的长条U型骨架侧边,与滑轮顶点的垂直高度差小于0.5毫米。
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