CN202644522U - 一种用于粉砂土层中可回收加筋体的加劲桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于粉砂土层中可回收加筋体的加劲桩，包括一个水泥土桩体，桩体内部有加筋体，桩体头部具有一柱形的抗拔结构体，加筋体呈U型绕挂在抗拔结构体顶部，并折返从一端穿出；抗拔结构体顶部设置有一带有中心孔的U形顶板，其特征是，加筋体均布于中心孔周围并与中心孔不重叠。采用本实用新型所述的结构可以有效的解决可回收的钢绞线在抗拔结构体顶部交叉影响施工过程中钻杆喷浆的问题。

Description

一种用于粉砂土层中可回收加筋体的加劲桩

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，特别涉及深基坑支护工程中使用的加劲桩。

背景技术

目前常用的深基坑支护工程，水泥土加劲桩具有较高的抗拔力，在一些软弱的土层中得到了应用，但是加筋体采用的钢绞线，在基坑围护结构完成作用后常留于地下形成障碍物，从而限制该种支护形式的应用。为此，在支护结构作用完成之后，能从土体中将加筋体回收出来，是工程界迫切需要解决的难题。

本专利申请人申请的专利，专利名称是：一种可回收加筋体的加劲桩，申请号201110209397.1，公开号CN102359107A，包括一个水泥土桩体，其桩头部位具有一个柱形的增强笼子，它由高强塑料或高强材料制作，加筋体呈U型的绕跨在这个柱形增强笼子的顶部端板上，并折返从另一端板上穿出。本申请人实用新型的加劲桩不仅能够提供较高的抗拔力，而且还可以方便的进行回收加筋体。但是当加筋体为两根或两根以上时，加筋体在增强笼子的顶部形成交叉，使得钻杆的喷浆头无法伸出，影响喷浆的效果，以致在粉砂土层中无法应用该可回收型的加劲桩。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种用于粉砂土层中可回收加筋体的加劲桩，该加劲桩采用新型的加筋体绕挂结构，在保证加筋体的抗拔力同时，解决了钻杆的喷浆头无法伸出的问题。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：

一种用于粉砂土层中可回收加筋体的加劲桩，包括一个水泥土桩体，桩体内部有加筋体，桩体头部具有一柱形的抗拔结构体，加筋体呈U型绕挂在抗拔结构体顶部，并折返从一端穿出；抗拔结构体顶部设置有一带有中心孔的U形顶板，其特征是，加筋体均布于中心孔周围并与中心孔不重叠。

U形顶板上设置有用于加筋体穿过的穿筋孔。

加筋体为两根时，加筋体分别位于顶板中心孔两侧，穿筋孔均布于中心孔四周。

加筋体为三根及其以上时，加筋体均布在顶板中心孔周围，穿筋孔均布于中心孔四周。

抗拔结构体为空心笼状结构，包括两根及其以上的竖向撑筋，竖向撑筋之间设置有多个横向撑筋。

加筋体为无粘结或部分粘结的钢绞线。

抗拔结构体后端的加筋体上，还设置至少一节抗拔笼子，该抗拔笼子与抗拔结构体串接在加筋体上。

所述抗拔笼子侧面设置有开口，开口朝向为向下、向左或向右

有益效果：采用本专利所述的结构可以有效的解决可回收的钢绞线在抗拔结构体顶部交叉影响施工过程中钻杆喷浆的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型所述的一种用于粉砂土层中可回收加筋体的加劲桩结构示意图。

图2为本实用新型所述的抗拔结构体立面结构示意图。

图3为本实用新型所述的抗拔结构体顶板平面结构示意图。

图3a为图3的A—A方向剖面结构示意图。

图4为本实用新型所述的钻杆结构示意图。

图5为本实用新型所述的抗拔结构体串接抗拔笼子示意图。

图6为本实用新型所述的抗拔笼子侧面开口示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参看图1,本实施例所述的抗拔结构体主要用于可回收加筋体的加劲桩中。加劲桩包括一个旋喷搅拌桩体或水泥灌浆形成的桩体6，其桩头部位包含一个呈柱形的抗拔结构体3，加筋体5呈U型绕挂在这个柱形抗拔结构体3的顶部上折返，所述的加筋体为一整根的无粘结钢绞线，方便抽出。

参看图2，抗拔结构体3为空心笼状结构，包括三根及其以上的竖向撑筋31，竖向撑筋31之间设置有多个横向撑筋32。抗拔结构体3为非金属材料注塑而成，筋体回收后，抗拔结构体留在土体中，由于非金属材料可以切割，不影响后续施工。

再次参看图3，抗拔结构体3内部具有一用于钻杆穿过的通道，抗拔结构体顶部3具有一带有中心孔的顶板1，通道连通顶板1中心孔11，顶板1上设置有用于加筋体5绕过的导向槽12，所述导向槽12位于中心孔11旁边且与中心孔11不干涉。

参看图4，所述钻杆2前端具有一喷浆头4，所述喷浆头4直径小于钻杆2直径，顶板1中心孔11的直径大于喷浆头4的直径且小于钻杆2的直径，抗拔结构体3内部通道的直径大于钻杆直径2。

施工是装配为，钻杆2前端的喷浆头4从抗拔结构体顶部的顶板中心孔11穿出，而钻杆不能穿出中心孔11，加筋体分布在喷浆头的两侧，不影响钻进过程中喷浆。本实施例中，导向槽12为两个，导向槽12分别位于顶板中心孔11两侧。钢绞线对称的从中心孔两侧呈U形绕过。应力分配均匀。

当然根据需要可以在顶板1上设置有多个导向槽，多个导向槽均匀对称的分布在中心孔周围，钢绞线穿过导向槽后均匀分布在中心孔11四周，形成均匀受力。

加筋体为无粘结或部分粘结的钢绞线，或者钢绞线外侧套有包覆层。

参看图5，在软土或者淤泥质土层中，为了增加抗拔力，在抗拔结构体后端串联有一节或者多节抗拔笼子7，所述抗拔笼子7侧面开口以便施工过程中，钻杆从侧面卡入笼子的中心位置。

参看图6，后续用于增加抗拔力的抗拔笼子7，其侧面开口为71，施工时，侧面开口卡在钻杆上，那么开口布置的朝向为向下、向左、向右等方向，但是禁止向上的方向，因为向上的方向卡在钻杆上后，由于重力作用抗拔笼子7会从钻杆上掉落。

本实用新型所记载的技术方案，具有以下的优异性。

1、本实用新型避免了绕过抗拔结构体顶部的加筋体对喷浆头的阻挡，可以增强高压喷浆对土体的喷射切割效果、增加桩体直径、提高承载能力，

2、本技术使喷浆头伸出抗拔结构体顶端，可以无阻拦的、高效的切割前方土体，从而加快桩体向前推进的速度、有利于缩短施工工期。

3、通过串联一节或多节抗拔笼子，使抗拔结构体的有效长度加长，可以明显增加力的传递纵深、增加桩体与土体间的有效接触面积，进而降低加劲桩端部的应力集中程度，从而有效提高加劲桩的承载能力、降低加劲桩的上拔量，从而更加有利于控制基坑变形。

4、抗拔笼子一侧设有开口，将开口卡在钻杆上，使抗拔笼子与抗拔结构体可以便捷的串联起来，也更加容易将抗拔笼子送至地基深处。

5、在抗拔结构体顶部中心孔的两侧对称地设置2组或多组导向槽，在加劲体受力后，抗拔结构体可以对称、均匀的受力，从而避免加劲桩端部水泥土体的受力不均。

6、在加劲体回收后，抗拔结构体和抗拔笼子将留存在地基中，由于抗拔结构体和抗拔笼子均由刚塑材料制成，虽然具有较高的强度，但脆性较大，当后期地块开发时，在桩基的冲击荷载或盾构机的高强切割力作用时，抗拔结构体和抗拔笼子很容易被击碎，不会形成地下障碍物，从而实现加劲桩回收技术的终极目的。

7、在形成水泥土搅拌体的同时将加筋体带入指定位置，有效解决了在流水喷砂的土层中施工可回收加筋体的加劲桩的难题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种用于粉砂土层中可回收加筋体的加劲桩，包括一个水泥土桩体，桩体内部有加筋体，桩体头部具有一柱形的抗拔结构体，加筋体呈U型绕挂在抗拔结构体顶部，并折返从一端穿出；抗拔结构体顶部设置有一带有中心孔的U形顶板，其特征是，加筋体均布于中心孔周围并与中心孔不重叠。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉砂土层中可回收加筋体的加劲桩，其特征是，U形顶板上设置有用于加筋体穿过的穿筋孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于粉砂土层中可回收加筋体的加劲桩，其特征是，加筋体为两根时，加筋体分别位于顶板中心孔两侧，穿筋孔均布于中心孔四周。

4.根据权利要求2所述的一种用于粉砂土层中可回收加筋体的加劲桩，其特征是，加筋体为三根及其以上时，加筋体均布在顶板中心孔周围，穿筋孔均布于中心孔四周。

5.根据权利要求2所述的一种用于粉砂土层中可回收加筋体的加劲桩，其特征是，抗拔结构体为空心笼状结构，包括两根及其以上的竖向撑筋，竖向撑筋之间设置有多个横向撑筋。

6.根据权利要求2所述的一种用于粉砂土层中可回收加筋体的加劲桩，其特征是，加筋体为无粘结或部分粘结的钢绞线。

7.根据权利要求2所述的一种用于粉砂土层中可回收加筋体的加劲桩，其特征是，抗拔结构体后端的加筋体上，还设置至少一节抗拔笼子，该抗拔笼子与抗拔结构体串接在加筋体上。

8.根据权利要求2所述的一种用于粉砂土层中可回收加筋体的加劲桩，其特征是，所述抗拔笼子侧面设置有开口，开口朝向为向下、向左或向右。

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