CN202641003U - 一种墨盒用单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墨盒用单向阀，包含单向阀体，所述单向阀体具有一侧敞开、一侧封闭的内腔；所述单向阀体的封闭端设有装配孔以及连通内腔的墨水流入通道；所述装配孔中设有一连杆，所述连杆的一端设有一层弹性的薄膜，所述薄膜和单向阀体敞开侧的端面紧密接触。在打印的时候，打印头的内部空间因为耗掉墨水而形成带有负压的空间，会迫使薄膜向负压吸力的方向变形，上游的墨水经墨水流入通道流入内腔后，从薄膜和凸缘之间的间隙流出，填充打印头内部空余的空间，以正常供应墨水；而当墨水填充满打印头内部空余的空间后，该空间不再有负压，无法迫使薄膜变形，薄膜恢复形状并和凸缘接触形成密封，墨水无法在非打印状态下因自重而从打印头泄漏。

Description

一种墨盒用单向阀

技术领域

本实用新型涉及一种喷墨打印机墨盒的装置，更准确地说，本实用新型涉及一种用于墨盒中墨水的单向阀，该单向阀可根据打印的需要来输送或阻断墨盒向打印机的打印头供给墨水。 

背景技术

通常，喷墨打印机用墨盒通过喷墨嘴利用其压电方式或热泡方式将墨盒的墨水容器中的墨水以微小墨滴形式喷射在打印介质上，墨滴粘附在打印介质上并干燥后，打印介质被输送到打印机外侧，即为打印的过程。在这个过程中，打印头附近上游的墨水被喷出使用掉后，在该部位形成空间，墨盒的墨水就及时填充到该空间，以作下次打印周期做准备。 

但是，墨水始终处于打印头的上方上游，而且，打印头的喷孔是以常开的方式与空气连通的，因此，处于打印头上游的墨水由于自重原因，会通过喷孔自动漏出，在喷孔处积聚过多的墨水，会破坏喷孔的弯液面，无法获得良好的打印质量，严重的，墨盒内部墨水会从打印头喷嘴自动泄露出来，污染打印机。 

为此，现行的解决方法是，在墨盒内部设置如海绵等多孔体元件，将海绵浸渍墨水，利用海绵的毛细作用力来保持墨水，防止墨水从打印头的喷孔漏出。该方法的主要弊端是，海绵所保持的墨水，无法彻底地被打印消耗掉，部分墨水会被保留在海绵内变成废墨，既浪费又不环保。 

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的以上问题，本本实用新型的目的是提供一种环保、结构简单的墨盒用单向阀，它可有效保持墨盒的墨水，阻断墨水非打印状态下因自重而从打印头泄漏，而在打印状态下，单向阀开启，使墨水正常供应给打印头。 

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案是：一种墨盒用单向阀，包含单向阀体，所述单向阀体具有一侧敞开、一侧封闭的内腔；所述单向阀体的封闭端设有装配孔以及连通内腔的墨水流入通道；所述装配孔中设有一连杆，所述连杆的一端设有一层弹性的薄膜，所述薄膜和单向阀体敞开侧的端面紧密接触。 

优选的是，所述单向阀体敞开侧的端面上设有凸缘，所述凸缘和薄膜紧密接触。 

优选的是，所述凸缘为在同一平面上的封闭环，且和所述的单向阀体敞开侧的端面基本平行。 

优选的是，所述装配孔位于单向阀体封闭端的中部。 

优选的是，所述连杆上设有弹性突起部，所述弹性突起部经过挤压变形穿过装配孔，穿过装配孔后变形恢复，以阻挡连杆被抽回。 

优选的是，所述弹性突起部为一球体，其中心和连杆的轴向中心及所述薄膜的中心基本一致。 

优选的是，所述薄膜的外围大于所述凸缘的外围。 

优选的是，所述凸缘到所述单向阀体敞开侧端面的距离，大于从所述薄膜和连杆连接处到弹性突起部的距离。 

本实用新型的墨盒用单向阀，在打印的时候，打印头的内部空间因为耗掉墨水而形成空余空间，该空间因没有墨水填充而形成负压，当负压大于所述薄膜的弹力时，会迫使薄膜向负压吸力的方向变形，薄膜和所述凸缘处会形成间隙，上游的墨水经墨水流入通道流入内腔后,再从薄膜和凸缘之间的间隙流出，填充打印头内部空余的空间，给打印头正常供应墨水；而当墨水填充满打印头内部空余的空间后，该空间不再有负压，无法迫使薄膜 变形，薄膜恢复形状并和凸缘接触形成密封，上游的墨水经墨水流入通道流入凹部后被薄膜阻断，墨水无法在非打印状态下因自重而从打印头泄漏。 

附图说明

图1示出了本实用新型墨盒用单向阀处于非工作状态时的剖视图。 

图2示出了本实用新型墨盒用单向阀处于工作状态时的剖视图。 

图3示出了本实用新型单向阀体的结构示意图。 

图4示出了本实用新型薄膜、连杆和突起部连接示意图。 

图5示出了本实用新型墨盒用单向阀的分解图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。 

参考图1-图5，本实用新型的一种墨盒用单向阀，包含单向阀体，所述单向阀体具有一侧敞开、一侧封闭的内腔1；所述单向阀体的封闭端设有装配孔4以及连通内腔1的墨水流入通道3；所述装配孔4中设有一连杆6，所述连杆6的一端设有一层弹性薄膜5，所述薄膜5和单向阀体敞开侧的端面紧密接触。 

本实用新型的单向阀体优选采用圆柱形结构，当然并不排除还可以使用其他形状的结构。墨盒用单向阀内腔、凸缘、墨水流入通道和装配孔，可以独立形成，也可以和墨盒连成一体，通过模具热熔注塑而简单获取。本实用新型的薄膜。其具有一定的弹性且液体不可渗透，例如硬度为10度到50度的橡胶或低密度聚乙烯，可通过模具热熔注塑而简单获取，亦可采用其他材料，在此不再具体说明。由于上述的结构，薄膜5和单向阀体敞开侧的端面紧密接触形成密封，上游的墨水经墨水流入通道3流入内腔后被薄膜5阻断，墨水 在非打印状态下无法从打印头泄漏。 

优选的是，所述单向阀体敞开侧的端面上设有凸缘2，所述凸缘2和薄膜5紧密接触。 

优选的是，所述凸缘2为在同一平面上的封闭环，且和所述的单向阀体敞开侧的端面基本平行。 

优选的是，所述装配孔4位于单向阀体封闭端的中部。 

优选的是，所述连杆6上设有弹性突起部7，所述弹性突起部7经过挤压变形穿过装配孔，穿过装配孔后变形恢复，以阻挡连杆6被抽回。 

优选的是，所述弹性突起部7为一球体，其中心和连杆6的轴向中心及所述薄膜5的中心基本一致。 

优选的是，所述薄膜5的外围大于所述凸缘2的外围。 

优选的是，所述凸缘2到所述单向阀体敞开侧端面的距离，大于从所述薄膜5和连杆6连接处到弹性突起部7的距离。 

本实用新型的薄膜5、连杆6和弹性突起部7可以具备一定的弹性，这样在装配时将连杆6末端预先穿过装配孔4，再对连杆末端施加拉力，弹性突起部7可以被压缩或形变后和连杆的末端一起穿过装配孔，在穿过装配孔后，突起部因具备一定的弹性又恢复原来的形状；同时，弹性突起部的外围尺寸大于所述装配孔的直径，这样，弹性突起部7和连杆的末端穿过装配孔后，突起部就被装配孔所限制，使突起部在其安装相反的方向不产生移动；另外，由于在凸缘的到单向阀体敞开侧端面的距离，大于从薄膜和连杆连接处到突起部的距离，且薄膜、连杆都具备一定的弹性，所以，突起部穿过装配孔后，连杆就被拉长，因此而产生的反向拉力拉住薄膜使其和凸缘贴紧，薄膜和凸缘的接触处形成密封，上游的墨水经墨水流入通道流入内腔后被阻断，使得墨水在非打印状态下无法从打印头泄漏。 

打印时，打印头的内部空间因为耗掉墨水而形成空余空间，该空间因没有墨水填充而形成负压，当负压大于所述薄膜的弹力时，会迫使薄膜向负压吸力的方向变形，薄膜和所述凸缘处会形成间隙，上游的墨水经墨水流入通道流入内腔后,再从薄膜和凸缘之间的间 隙流出，填充打印头内部空余的空间，给打印头正常供应墨水；而当墨水填充满打印头内部空余的空间后，该空间不再有负压，无法迫使薄膜变形，薄膜恢复形状并和凸缘接触形成密封，上游的墨水经墨水流入通道流入凹部后被薄膜阻断，墨水无法在非打印状态下因自重而从打印头泄漏。 

本实用新型已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加也是本领域的一般技术人员所显而易见的。申请人的意图是所有这些变化和增加都包含了本实用新型的落在了本实用新型权利要求的范围中的部分。 

相似的编号通篇指代相似的元件。为清晰起见，在附图中可能有将某些线、层、元件、部件或特征放大的情况。 

本文中使用的术语仅为对具体的实施例加以说明，其并非意在对本实用新型进行限制。除非另有定义，本文中使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）均与本实用新型所属领域的一般技术人员的理解相同。 

Claims (8)

1.一种墨盒用单向阀，其特征在于：包含单向阀体，所述单向阀体具有一侧敞开、一侧封闭的内腔；所述单向阀体的封闭端设有装配孔以及连通内腔的墨水流入通道；所述装配孔中设有一连杆，所述连杆的一端设有一层弹性的薄膜，所述薄膜和单向阀体敞开侧的端面紧密接触。

2.根据权利要求1所述的墨盒用单向阀，其特征在于，所述单向阀体敞开侧的端面上设有凸缘，所述凸缘和薄膜紧密接触。

3.根据权利要求2所述的墨盒用单向阀，其特征在于：所述凸缘为在同一平面上的封闭环，且和所述的单向阀体敞开侧的端面基本平行。

4.根据权利要求1所述的墨盒用单向阀，其特征在于，所述装配孔位于单向阀体封闭端的中部。

5.根据权利要求1所述的墨盒用单向阀，其特征在于，所述连杆上设有弹性突起部，所述弹性突起部经过挤压变形穿过装配孔，穿过装配孔后变形恢复，以阻挡连杆被抽回。

6.根据权利要求1所述的墨盒用单向阀，其特征在于，所述弹性突起部为一球体，其中心和连杆的轴向中心及所述薄膜的中心基本一致。

7.根据权利要求1所述的墨盒用单向阀，其特征在于，所述薄膜的外围大于所述凸缘的外围。

8.根据权利要求1所述的墨盒用单向阀，其特征在于，所述凸缘到所述单向阀体敞开侧端面的距离，大于从所述薄膜和连杆连接处到弹性突起部的距离。

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