CN202640877U - 钨钢和碳钢爆炸复合板 - Google Patents
钨钢和碳钢爆炸复合板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202640877U CN202640877U CN 201220254959 CN201220254959U CN202640877U CN 202640877 U CN202640877 U CN 202640877U CN 201220254959 CN201220254959 CN 201220254959 CN 201220254959 U CN201220254959 U CN 201220254959U CN 202640877 U CN202640877 U CN 202640877U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- carbon steel
- plate
- explosive
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
钨钢和碳钢爆炸复合板，由钨钢板和钢基板爆炸复合，钨钢板厚度为3mm，钢基板厚度为20mm。本实用新型以炸药做为能源，通过爆炸焊接复合的方法生产硬质合金和碳钢爆炸复合板，满足我国化学工业发展的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及用爆炸焊接复合方法生产的金属爆炸复合板，尤其是硬质合金和碳钢爆炸复合板，属于复合板制造领域。
背景技术
硬质合金由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。
目前爆炸复合材料大多数是由不锈钢、铜、铝等与普通碳钢的复合，其爆炸焊接工艺已基本成熟，但不锈钢与碳钢复合率有限，我国标准为95%，工具钢和碳钢复合也有报道，但因工具钢脆性大，在爆炸符合时产生裂纹，翘起变形等情况，复合率不高。很难用于生产，由于硬质合金可以进行热处理，具有很好的可塑性，同时具有很高的强度与高耐磨性的优点，由此可以代替工具钢与碳钢的复合。
因此研发硬质合金和碳钢爆炸复合板及工艺，以保证硬质合金和碳钢的良好结合，对降低设备成本和缩短设备制造周期将起到重要意义。
实用新型内容
本实用新型目的是，以炸药做为能源，通过爆炸焊接复合的方法生产硬质合金和碳钢爆炸复合板，满足我国化学工业发展的需要。尤其是钨钢和碳钢爆炸复合板。
本实用新型的技术方案是：钨钢和碳钢爆炸复合板，由钨钢板和钢基板爆炸复合，钨钢板厚度为3mm，钢基板厚度为20mm。钨钢为YG20，钢基板为Q345R。钨钢YG20化学成分：WC:80%,CO:20%,YG20平均颗粒：1.8目；密度:13.4-13.8g/cm3,抗拉强度≈3100Mpa,硬度85-87HRA,钢基板Q345R厚度为20mm。
钨钢等硬质合金和碳钢爆炸复合，包括硬质合金板和钢基板构成。利用爆炸瞬间产生的巨大能量使金属产生塑性变形，达到原子间结合的一种崭新焊接技术，对复合体热处理，得到硬质合金和碳钢复合体。使硬质合金和碳钢良好结合，不仅具有高强度、高耐磨性，同时具备很好的韧性、耐热、耐腐蚀等一系列优良的性能，克服硬质合金与碳钢难与复合的技术难题，替代工具钢和碳钢的复合。
本实用新型选用钨钢YG20厚度为3mm做为复层；基板Q345R厚度为20mm,通过爆炸焊接，实现了硬质合金和碳钢爆炸复合板，
参照标准：NBT47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板不锈钢-钢复合板》
钨钢YG20厚度为3mm，化学成分：WC:80%,CO:20%,YG20平均颗粒：1.8目；密度:13.4-13.8g/cm3,抗拉强度≈3100Mpa,硬度85-87HRA,钢基板Q345R厚度为20mm。
复合方法是在钨钢和碳钢板之间采用一定间隙，通过平行法的安装布置，最终实现大面积的连续焊接。
硬质合金和碳钢爆炸复合是把碳钢板板放在下层做承受载荷的一层，在钨钢板上布置炸药，插上雷管，雷管引爆后，炸药爆炸瞬间产生巨大能量作为能源使金属产生塑性变形，炸药的化学能大部分转变成高速运动的爆轰波和爆炸产物，随后这一动能的一部分传递给复板，从而推动复板向基板高速运动，并形成一定的弯折角，基复板在接触点依次发生撞击，才能形成基、复板间的有效结合。
本实用新型有益效果是，以炸药做为能源，通过爆炸焊接复合的方法生产硬质合金和碳钢爆炸复合板，满足我国化学工业发展的需要。
附图说明
图1为本实用新型爆炸复合的示意图。
图中雷管1、炸药2、钨钢3、支撑片4、碳钢板5、基础6。
具体实施方式
下面具体说明本实用新型的实施方式。
硬质合金和碳钢爆炸复合板是将钨钢作为上一层复板，碳钢板作为下一层，两板之间为支撑间隙。选用主体炸药为粉状乳化炸药，引爆点放在钨钢板中心，即两条对角线的交点，爆炸复合后，经热处理，校平后，对其力学性能进行实验，将复层去掉，基板拉伸按GB/T 228执行、弯曲、剪切按GB/T 6396执行，冲击按GB/T 228执行，其结果符合GB713-2008标准中规定值。
本使用新型提出硬质合金和碳钢爆炸复合板的实施方法。本实用新型有益效果还包括：分别兼顾硬质合金钨钢和碳钢的各自特点，而且还大大降低了设备的制造费用。
Claims (1)
1.钨钢和碳钢爆炸复合板，其特性是由钨钢板和钢基板爆炸复合，钨钢板厚度为3mm，钢基板厚度为20mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220254959 CN202640877U (zh) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | 钨钢和碳钢爆炸复合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220254959 CN202640877U (zh) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | 钨钢和碳钢爆炸复合板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202640877U true CN202640877U (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=47410038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220254959 Expired - Fee Related CN202640877U (zh) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | 钨钢和碳钢爆炸复合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202640877U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104801861A (zh) * | 2014-01-27 | 2015-07-29 | 上海却尘科技有限公司 | 一种用于生产钢钨复合板的坯料的制造方法 |
| CN109396187A (zh) * | 2017-08-17 | 2019-03-01 | 东莞市富群新材料科技有限公司 | 一种复合金属钢带的制作工艺 |
-
2012
- 2012-05-31 CN CN 201220254959 patent/CN202640877U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104801861A (zh) * | 2014-01-27 | 2015-07-29 | 上海却尘科技有限公司 | 一种用于生产钢钨复合板的坯料的制造方法 |
| CN109396187A (zh) * | 2017-08-17 | 2019-03-01 | 东莞市富群新材料科技有限公司 | 一种复合金属钢带的制作工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103789596B (zh) | 一种聚晶立方氮化硼刀具材料及其制备方法 | |
| CN102071360A (zh) | 一种碳化钨颗粒增强的铁基粉末冶金材料及其制备方法 | |
| CN102212817B (zh) | 具有超细晶组织的铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN109536727B (zh) | 一种用粉煤灰碳热还原制备硅铁铝合金的方法 | |
| CN104988494B (zh) | 一种耐磨耐腐蚀液压立柱及其表面加工工艺 | |
| CN101607344A (zh) | 一种金属爆炸焊接多个局部同时爆炸焊接复合焊接方法 | |
| CN102443810A (zh) | 一种冷作模具钢冲头表面强化处理方法 | |
| CN202640877U (zh) | 钨钢和碳钢爆炸复合板 | |
| CN102825434B (zh) | 一种复合耐磨钢板生产方法 | |
| CN110216364B (zh) | 一种锆钢层状复合材料的超声波固结成形方法 | |
| CN101885069B (zh) | 一种粉末高速钢与结构钢双金属复合材料的制造方法 | |
| CN101298114B (zh) | 大厚度BFe30-1-1/35CrMo爆炸焊接高强度高耐蚀复合板 | |
| CN102677043B (zh) | 一种液压支架的立柱及其制造方法 | |
| CN102814443B (zh) | 一种矩形坯料的极限锻造法 | |
| CN103128122A (zh) | 一种复合结构的无缝钢管穿孔针及其制造方法 | |
| CN209917950U (zh) | 铝合金破碎装置 | |
| CN1586785A (zh) | 低熔点金属复合板的爆炸焊接方法 | |
| CN102240867B (zh) | 硬质合金堆焊焊条及其工艺流程 | |
| CN101989686B (zh) | 一种爆炸复合超塑成型电力异形铜铝并沟线夹及其制造方法 | |
| CN104032252A (zh) | 一种Al85Ni10La5非晶合金涂层的制备方法 | |
| CN103436880B (zh) | 激光熔覆强化截齿座的制备方法 | |
| CN203994895U (zh) | 锡黄铜钢爆炸复合管板 | |
| Liu et al. | Performance evaluation of coated cemented carbide inserts milling 508III steel | |
| CN204449498U (zh) | 一种新型锯片 | |
| CN203994893U (zh) | 锡青铜钢爆炸复合管板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: NANJING SANBANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: NANJING SANBOM METAL CLAD MATERIAL CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Jiangning Economic Development Zone Nanjing city Jiangsu province 211100 Wang Zhen Heng Cloud Road No. 248 Patentee after: Nanjing three novel material Science and Technology Ltd. of nation Address before: Jiangning Economic Development Zone Nanjing city Jiangsu province 211100 Wang Zhen Heng Cloud Road No. 248 Patentee before: Nanjing Sanbom Metal Clad Material Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130102 Termination date: 20180531 |