CN202640587U

CN202640587U - 硅块切割设备及其硅块定位装置

Info

Publication number: CN202640587U
Application number: CN 201220305134
Authority: CN
Inventors: 郭博涛; 郝彬
Original assignee: Yingli Energy China Co Ltd
Current assignee: Yingli Energy China Co Ltd
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-06-27

Abstract

本实用新型公开了一种用于硅块切割设备的硅块定位装置，包括托盘、与所述托盘固定连接的粘接板以及与所述粘接板粘合的磨砂玻璃，还包括至少两个用于固定所述粘接板和所述磨砂玻璃之间相对位置关系的防偏装置，所述防偏装置包括与所述粘接板和所述磨砂玻璃紧配合的卡位板以及设置在所述卡位板上并与所述托盘上的沉头孔相配合的定位销。本实用新型所提供的硅块定位装置通过所述防偏装置的定位作用下，可以有效的避免所述磨砂玻璃粘偏的现象，显著提高所述硅块切割设备的作业效率，降低生产成本。此外，本实用新型还提供一种包括上述硅块定位装置的硅块切割设备。

Description

硅块切割设备及其硅块定位装置

技术领域

本实用新型涉及光伏领域，特别涉及一种用于硅块切割设备的硅块定位装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述硅块定位装置的硅块切割设备。

背景技术

在对硅块进行切割时，需要利用硅块定位装置对硅块进行定位后，再对其进行切割。

目前，常用的硅块定位装置包括托盘1、与托盘1固定连接的粘接板5以及与粘接板5粘合的磨砂玻璃4，如图1所示，托盘1和粘接板5之间通过紧固螺栓6固定连接；粘接板5与磨砂玻璃4之间通过环氧树脂胶粘合，待胶固化后，将硅块定位装置放置在硅块切割设备上，以便对硅块进行定位，继而可以对硅块进行切割工序。

具体的粘合工艺为：首先将磨砂玻璃4放置在工作台上，在其表面均匀的涂抹环氧树脂胶；再将托盘1和粘接板5的组合体放在磨砂玻璃4上；在托盘1和粘接板5的自身重力作用下，待环氧树脂胶固化后，磨砂玻璃4和粘接板5便粘合在一起，即可利用该硅块定位装置进行硅块定位作业。

该硅块定位装置上的粘接板5和磨砂玻璃4粘合时，不需要施加外力，依靠粘接板5和托盘1自身的重力进行粘合；其粘合工艺较为简单，但是在粘合过程中，由于环氧树脂胶的流动性或者工作台不平整使托盘1和粘接板5的重力不均衡等因素极易造成磨砂玻璃4与粘接板5粘偏，而粘偏后的硅块定位装置无法对硅块进行定位，需将磨砂玻璃4从粘接板5上分离开，重新进行粘合；这在很大程度上降低了作业效率，并提高了生产成本。

因此，如何避免磨砂玻璃与粘接板的粘偏现象，以提高作业效率，降低生产成本是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于硅块切割设备的硅块定位装置，该硅块定位装置可以有效的防止磨砂玻璃粘偏，显著提高硅块切割设备的作业效率，降低生产成本。此外，本实用新型的另一目的是提供一种包括上述硅块定位装置的硅块切割设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于硅块切割设备的硅块定位装置，包括托盘、与所述托盘固定连接的粘接板以及与所述粘接板粘合的磨砂玻璃，还包括至少两个用于固定所述粘接板和所述磨砂玻璃之间相对位置关系的防偏装置，所述防偏装置包括与所述粘接板和所述磨砂玻璃紧配合的卡位板以及设置在所述卡位板上并与所述托盘上的沉头孔相配合的定位销。

优选地，所述卡位板包括上卡位板以及连接在所述上卡位板两端的侧卡位板，所述定位销设置在所述上卡位板的下方，所述侧卡位板与所述粘接板和所述磨砂玻璃紧配合。

优选地，所述侧卡位板包括外卡位板以及下端通过连接板连接在所述外卡位板上的内卡位板。

优选地，所述防偏装置包括两个所述定位销。

优选地，包括两个所述防偏装置，分别设置在所述托盘的两端。

优选地，所述卡位板为不锈钢卡位板。

本实用新型还提供一种硅块切割设备，包括工作台，所述工作台上放置有上述任意一项所述的硅块定位装置。

在所述粘接板与所述磨砂玻璃粘合时，从所述托盘的上方将至少两个所述防偏装置安装上，使所述防偏装置上的所述定位销与所述托盘上的沉头孔相配合，而所述卡位板与所述粘接板和所述磨砂玻璃的外表面紧配合，这样，在所述防偏装置的定位作用下，所述磨砂玻璃与所述粘接板和所述托盘之间的位置关系被固定；直至所述磨砂玻璃与所述粘接板完全的粘合后，再将所述防偏装置从所述托盘的上方拆下，即可利用相互固定连接的所述托盘、所述粘接板和所述磨砂玻璃对待切割的硅块进行定位，继而进行切割作业。

本实用新型所提供的硅块定位装置包括防偏装置，对所述粘接板和所述磨砂玻璃粘合时的相对位置关系进行定位，有效的避免了所述磨砂玻璃粘偏的现象，显著提高了硅块切割设备的作业效率，降低了生产成本。

此外，本实用新型所提供的硅块切割设备具有与上述硅块定位装置相同的优点，在此不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中的硅块定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的硅块定位装置一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2所示的硅块定位装置的另一轴测示意图；

图4为图2所述的防偏装置的结构示意图；

图5为图4所示的防偏装置的另一轴测示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于硅块切割设备的硅块定位装置，该硅块定位装置可以有效的防止磨砂玻璃粘偏，显著提高硅块切割设备的作业效率，降低生产成本。此外，本实用新型的另一核心是提供一种包括上述硅块定位装置的硅块切割设备。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2和图3，图2为本实用新型所提供的硅块定位装置一种具体实施方式的结构示意图；图3为图1所示的硅块定位装置的另一轴测示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的硅块定位装置包括托盘1，在托盘1的下方固定连接有粘接板3，粘接板3与托盘1的两个接触面的尺寸大体一致，具体的通过紧固螺栓将托盘1和粘接板3固定连接，这样，在托盘3的上方具有多个用于安装紧固螺栓的沉头孔，在粘接板3的下方通过黏胶粘合有磨砂玻璃4，该磨砂玻璃4的长度和宽度都要比粘接板3的长度和宽度稍大些，该磨砂玻璃4与待切割的硅块直接接触进行定位。

本实用新型所提供的硅块定位装置还包括至少两个用于固定磨砂玻璃4与粘接板3之间的相对位置关系的防偏装置2，防偏装置2分别设置在托盘1轴向上的不同位置处；该防偏装置2包括与粘接板3和磨砂玻璃4外表面紧配合的卡位板以及设置在卡位板上并与托盘1顶部的沉头孔相配合的定位销202，所谓的紧配合指卡位板的内侧与粘接板3和磨砂玻璃4的外表面均是完全贴合且紧密配合的，这样，在定位销202和卡位板的共同作用下，可将磨砂玻璃4与粘接板3和托盘1之间的相对位置关系固定。

具体的说，在定位销202的作用下，磨砂玻璃4不能沿托盘1的轴线移动，同时也不能沿垂直于托盘1的轴线的方向移动；在至少两个设置在不同位置的防偏装置2的作用下，磨砂玻璃4不能旋转。

为了保证托盘1与粘接板3之间的固定连接强度，在托盘2上一般都至少设置有两组紧固螺栓，分别位于不同轴向位置处，当然，如果托盘1的尺寸相对较大时，可以设置更多组紧固螺栓，以增大托盘1与粘接板3的连接强度；由于防偏装置2与托盘1上的用于安装紧固螺栓的沉头孔相配合，防偏装置2的个数与紧固螺栓的个数紧密相关，具体的说，防偏装置2的个数一般与紧固螺栓的组数相同，即至少为两个。本实用新型所提供的硅块定位装置的托盘1上可以具有两组紧固螺栓，分别位于托盘1的两端，那么防偏装置2也为两个，并相应的设置在托盘1的两端，如图3所示。

同样，定位销202的个数也取决于紧固螺栓的个数，一般而言，每组紧固螺栓可以包括一个或多个紧固螺栓；本实用新型所提供的硅块定位装置的每组紧固螺栓包括两个紧固螺栓，这样，防偏装置2上也相应的设置有两个定位销202。

请参考图4和图5，图4为图2所述的防偏装置的结构示意图；图5为图4所示的防偏装置的另一轴测示意图。

卡位板可以包括上卡位板201，上卡位板201可以进一步与托盘1的上表面紧配合，这样，可以将定位销202设置在上卡位板201的下方，上卡位板201与托盘1也可以不是紧配合，只要能够保证定位销202在作业时不会从沉头孔中滑脱即可；在上卡位板201的两端分别竖直的连接有侧卡位板，侧卡位板与粘接板3和磨砂玻璃4紧配合。

侧卡位板进一步包括外卡位板203和内卡位板204，内卡位板204的下端设置有横向的连接板205，该连接板205的另一端与外卡位板203固定连接；两个外卡位板203之间的距离以及上卡位板201的长度均与磨砂玻璃4的宽度大体相等，外卡位板203的长度大体为托盘1、粘接板3和磨砂玻璃4的厚度之和；两个内卡位板204之间的距离与粘接板3的宽度大体相等，其长度大体为托盘1和粘接板3的厚度之和；连接板205的长度大体为磨砂玻璃4与粘接板3的宽度之差；这样，内卡位板204与托盘1和粘接板3的竖直侧面紧配合，连接板205与磨砂玻璃4的上表面紧配合，而外卡位板203的下端与磨砂玻璃4的竖直侧面紧配合。

在粘接板3和磨砂玻璃4进行粘合前，首先在磨砂玻璃4的表面均匀的涂抹黏胶，再将粘接板3和托盘1放在磨砂玻璃4上；从托盘1的上方安装至少两个防偏装置2，防偏装置2安装在托盘1上的不同轴向位置处，并使定位销202与托盘1上的沉头孔配合，卡位板与粘接板3和磨砂玻璃4的外表面紧配合；在防偏装置2的定位作用下，粘接板3与磨砂玻璃4在粘合时的相对位置关系被固定，不会出现磨砂玻璃4粘偏的现象；在黏胶固化后，将防偏装置2取下，即可利用相互连接的托盘1、粘接板3和磨砂玻璃4对待切割的硅块进行定位，继而利用硅块切割设备对硅块进行切割作业。

本实用新型所提供的硅块定位装置在防偏装置2的作用下可以有效的避免在磨砂玻璃4和粘接板3粘合时粘偏的现象，从而显著提高了硅块切割设备的作业效率，并降低了生产成本。

为了使防偏装置2具有一定的强度，可以采用不锈钢材质加工卡位板，同时还可以尽可能的降低磨砂玻璃4和粘接板3之间的黏胶对卡位板的腐蚀。

除了上述硅块定位装置，本实用新型还提供一种包括上述硅块定位装置的硅块切割设备，硅块定位装置放置在硅块切割设备上的工作台上，该硅块切割设备其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的硅块切割设备及其硅块定位装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种用于硅块切割设备的硅块定位装置，包括托盘、与所述托盘固定连接的粘接板以及与所述粘接板粘合的磨砂玻璃，其特征在于，还包括至少两个用于固定所述粘接板和所述磨砂玻璃之间相对位置关系的防偏装置，所述防偏装置包括与所述粘接板和所述磨砂玻璃紧配合的卡位板以及设置在所述卡位板上并与所述托盘上的沉头孔相配合的定位销。

2.根据权利要求1所述的硅块定位装置，其特征在于，所述卡位板包括上卡位板以及连接在所述上卡位板两端的侧卡位板，所述定位销设置在所述上卡位板的下方，所述侧卡位板与所述粘接板和所述磨砂玻璃紧配合。

3.根据权利要求2所述的硅块定位装置，其特征在于，所述侧卡位板包括外卡位板以及下端通过连接板连接在所述外卡位板上的内卡位板。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的硅块定位装置，其特征在于，所述防偏装置包括两个所述定位销。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的硅块定位装置，其特征在于，包括两个所述防偏装置，分别设置在所述托盘的两端。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的硅块定位装置，其特征在于，所述卡位板为不锈钢卡位板。

7.一种硅块切割设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台上放置有如权利要求1至6任意一项所述的硅块定位装置。