CN202639752U - 一种带有齿轮内孔精加工装置的液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压机，更确切的说是一种带有齿轮内孔精加工装置的液压机，它包括内孔精加工装置和液压台6，所述内孔精加工装置包括液压头2、夹具5和钢球3；所述液压台6的工作面上装有内孔精加工装置；所述钢球3放在工件4的内孔上，由液压头2冲压；所述液压台6的内部装有液压表和电机，为液压头2的动力控制。取代了原有精镗孔对刀具和机床的要求，单位时间内加工数量比精镗孔高出一倍，且加工产品的质量尤其是粗糙度要比精镗孔高，提高了产量增加了生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压机，更确切的说是一种带有齿轮内孔精加工装置的液压机。
背景技术
齿轮是机器中传递运动和动力的重要零件，因此齿轮的精度决定了其传动的准确性和平稳性，因为齿轮后期的精加工大多以内孔定位，所以齿轮内孔加工的精度对齿轮的精度起至关重要的作用。传统的齿轮内孔加工均采取三爪卡盘夹紧外圆定位，通过精镗孔的加工工艺来保证其精度和粗糙度要求，批量生产完全靠精镗内孔的方式既要保证精度又要保证粗糙度，单位时间内所产生的效率是很有限的。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于克服上述不足之处，提供一种带有齿轮内孔精加工装置的液压机。
本实用新型是采用以下技术措施来实现的：一种带有齿轮内孔精加工装置的液压机，它包括内孔精加工装置和液压台，所述内孔精加工装置包括液压头、夹具和钢球；所述液压台的工作面上装有内孔精加工装置；所述钢球放在工件的内孔上，由液压头冲压；所述液压台的内部装有液压表和电机，为液压头的动力控制。
所述液压头装在液压机的中间位置，与内孔精加工装置相对应，且冲压端为向内凹的圆弧，与钢球表面的弧度相吻合。
所述夹具为中空凹字形，有利于工件的摆放和钢球的挤压工作。
本实用新型是通过金属在常温下可在外力作用下产生塑性变形的特点，使用简单的单柱液压机将特制的钢球快速从齿轮孔径的一端冷挤压出去，使内孔表面产生瞬间的塑性变形，从而达到膨胀尺寸提升粗糙度的目的。
本实用新型的显著效果：取代了原有精镗孔对刀具和机床的要求，单位时间内加工数量比精镗孔高出一倍，且加工产品的质量尤其是粗糙度要比精镗孔高，提高了产量增加了生产效益。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中1、液压机 2、液压头 3、钢球 4、工件 5、夹具 6、液压台。
具体实施方案
如图1所示，本实用新型为一种带有齿轮内孔精加工装置的液压机，它包括内孔精加工装置和液压台6，所述内孔精加工装置包括液压头2、夹具5和钢球3；所述液压台6的工作面上装有内孔精加工装置；所述钢球3放在工件4的内孔上，由液压头2冲压；所述液压台6的内部装有液压表和电机，为液压头2的动力控制。
所述液压头2装在液压机1的中间位置，与内孔精加工装置相对应，且冲压端为向内凹的圆弧，与钢球3表面的弧度相吻合。
所述夹具5为中空凹字形，有利于工件4的摆放和钢球3的挤压工作。
工作时，通过将工件4平放在专用夹具5内，然后将钢球3放于工件4的内孔中，启动液压机1使液压头2接触钢球3并快速穿过工件4的内孔，使工件4 的内孔在瞬间产生塑性变形，从而达到预期的尺寸和粗糙度的要求。本实用新型工艺的实施，取代了原有精镗孔对刀具和机床的要求，单位时间内加工数量比精镗孔高出一倍，且加工产品的质量尤其是粗糙度要比精镗孔高，提高了产量增加了生产效益。
Claims (1)
1. 一种带有齿轮内孔精加工装置的液压机，它包括内孔精加工装置和液压台（6），其特征在于：所述内孔精加工装置包括液压头（2）、夹具（5）和钢球（3）；所述液压台（6）的工作面上装有内孔精加工装置；所述钢球（3）放在工件（4）的内孔上；所述液压台（6）的内部装有液压表和电机。
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2012
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