CN202630097U - 锁风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁风装置，用于防止粉料在流化室中加压时的倒流，该流化室连通有粉料输送管、高压风管和高速流射管，且高压风管和高速流射管通过混合斗连通，粉料输送管的出口部和混合斗相配，所述锁风装置包括锁风挡板，该锁风挡板铰连于粉料输送管的出口部，且锁风挡板的外侧设有压簧。优化后，压簧的后侧设有调节柱。采用上述结构后，本实用新型所具有的优点是：有效防止粉料在加压时出现倒流情况；适用范围广。

Description

锁风装置

技术领域

本发明涉及粉料燃烧装置技术领域，尤其是涉及一种锁风装置。

背景技术

目前，出现了使用煤粉、石油焦粉等粉料(即粉末状燃料)作为燃烧物的燃烧装置。其中，粉料经粉料输送管流出至流化室后，受到高压风管输出的高压风的加压，形成具有高压的粉料后进入高速流射管输送至燃烧区域。显然，经过加压的粉料输送顺畅且燃烧更为充分。但是，高压风管流出的高压风经常进入粉料输送管，造成粉料倒流入粉料输送管。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种锁风装置，它具有有效防止粉料在加压时出现倒流情况的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：锁风装置，用于防止粉料在流化室中加压时的倒流，该流化室连通有粉料输送管、高压风管和高速流射管，且高压风管和高速流射管通过混合斗连通，粉料输送管的出口部和混合斗相配，所述锁风装置包括锁风挡板，该锁风挡板铰连于粉料输送管的出口部，且锁风挡板的外侧设有压簧。

所述压簧的后侧设有调节柱。

所述调节柱为调节螺栓。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、有效防止粉料在加压时出现倒流情况。本发明的锁风装置采用锁风挡板铰连于粉料输送管的出口部，且锁风挡板的外侧设有压簧的结构。这样的结构形成单向输送机构，即，粉料仅能单向的从粉料输送管道内受挤压后流出至混合斗。一旦粉料在高压风的压力下欲进入粉料输送管，则锁风装置处的高密度粉料层会阻止高压风进入，形成锁风稳料作用，而压簧可以保证锁风挡板和所流出的粉料紧紧接触。2、适用范围广。优化后，压簧的后侧设有调节柱。则通过调节调节柱对压簧的压力，即可使锁风挡板针对不同压力的高压风具有不同的压簧压力，从而使锁风挡板对粉料输送管的出口具有不同的挤压力。即，针对较宽压力范围的风压均可适用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视剖视结构示意图。

图中：1、粉料输送管；2、高压风管；3、混合斗；4、高速流射管；5、锁风挡板；6、压簧；7、调节柱；8、流化室。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1所示：锁风装置，用于使用粉料作为燃烧物的燃烧装置中对粉料进行加压的过程中。具体的，用于防止粉料在流化室8中加压时倒流。该流化室8连通有粉料输送管1、高压风管2和高速流射管4。即，粉料输送管1将粉料输送至流化室8中、高压风管2将高压风输送至流化室8中，而粉料经加压后经高速流射管4输送出去。为此，高压风管2和高速流射管4通过混合斗3连通，而粉料输送管1的出口部和混合斗3相配。即，粉料流入混合斗3中，之后在混合斗3中加压，最终经高速流射管4输出。本锁风装置包括锁风挡板5，该锁风挡板5铰连于粉料输送管1的出口部，且锁风挡板5的外侧设有压簧6。即压簧6将锁风挡板5挤压于粉料输送管1的出口部，从而形成单向输送机构。为了使锁风挡板5对粉料输送管1的出口部具有不同的挤压力，压簧6的后侧设有调节柱7。即，通过调节调节柱7的伸出长短即可使压簧6形成不同的挤压力。优化的，调节柱7为调节螺栓。

Claims (3)

1.锁风装置，用于防止粉料在流化室(8)中加压时的倒流，该流化室(8)连通有粉料输送管(1)、高压风管(2)和高速流射管(4)，且高压风管(2)和高速流射管(4)通过混合斗(3)连通，粉料输送管(1)的出口部和混合斗(3)相配，其特征在于：所述锁风装置包括锁风挡板(5)，该锁风挡板(5)铰连于粉料输送管(1)的出口部，且锁风挡板(5)的外侧设有压簧(6)。

2.根据权利要求1所述的锁风装置，其特征在于：所述压簧(6)的后侧设有调节柱(7)。

3.根据权利要求2所述的锁风装置，其特征在于：所述调节柱(7)为调节螺栓。

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