CN202628149U - 充填液压支架 - Google Patents

Abstract

一种充填液压支架，包含有液压支架本体、后梁（2）、后支撑油缸（7）、推溜油缸（10）和控制板（14），液压支架本体设置为包含有顶梁（1）和底座（3），后梁（2）设置在顶梁（1）的后端并设置为与顶梁（1）铰接，后支撑油缸（7）的一端设置为与后梁（2）铰接并另一端设置为与底座（3）铰接，在后梁（2）上设置有窗口，控制板（14）设置在后梁（2）的窗口中，推溜油缸（10）的一端设置为与后梁（2）铰接并另一端设置为与控制板（14）铰接，因此满足了矸石充填的需要。

Description

充填液压支架

一、     技术领域

本实用新型涉及一种充填液压支架，尤其是一种具有大吨位的充填液压支架。

二、     背景技术 

随着掘进装置的机械程度的提高，保证掘进面的安全，液压支架是综合机械化采煤的关键设备，因此液压支架是一个重要的矿山装置，在现有的液压支架中，都是作为一种支护装置在被广泛使用，随着对矿山环境的高要求，需要对回采面进行矸石回填。现有的回填方法有：风力充填和水沙充填等采煤方法，都是普通支护设备，成本高，效率低。但是矸石充填，减少了地表下沉量，保护了环境和提高效益，井下矸石不升井，既能减少地表的下沉量，降低成本，又可能取消地面矸石山，不占用农田，有利于环境保护。利用液压支架进行矸石充填的技术方案在我国还没有。

三、     发明内容 

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种充填液压支架，因此满足了矸石充填的需要。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有液压支架本体、后梁、后支撑油缸、推溜油缸和控制板，液压支架本体设置为包含有顶梁和底座，后梁设置在顶梁的后端并设置为与顶梁铰接，后支撑油缸的一端设置为与后梁铰接并另一端设置为与底座铰接，在后梁上设置有窗口，控制板设置在后梁的窗口中，推溜油缸的一端设置为与后梁铰接并另一端设置为与控制板铰接。 

在掘进作业面上，把液压支架本体展开，起到支护的作用，矸石通过顶梁到达后梁，通过控制板开启窗口，使矸石下落进行充填，由于设计了后梁、后支撑油缸、推溜油缸和控制板，在液压支架本体的后端设计了一个矸石充填支架，因此满足了矸石充填的需要。 

本实用新型设计了，在后梁的下端面设置有挡矸装置，挡矸装置设置为包含有上挡板、下挡板和推拉油缸，上挡板设置为与后梁联接，下挡板设置为与上挡板滑动联接，推拉油缸的两端分别设置为与上挡板和下挡板铰接。

本实用新型设计了，液压支架本体设置为还包含有护帮板、前支撑油缸、中支撑油缸、前连杆、后连杆、斜梁和推移装置，在顶梁的前端设置有护帮板，护帮板设置为与顶梁铰接，翻转油缸的一端设置为与护帮板铰接并另一端设置为与顶梁铰接，底座设置为包含有前底座和后底座，后底座设置为与前底座铰接，在前底座的前端设置有推移装置，推移装置设置为包含有推杆和推移油缸，推杆的前端设置有挂钩并后端设置为与推移油缸的一端铰接，推移油缸的另一端设置为与前底座铰接，前支撑油缸和中支撑油缸设置为并列分布在顶梁和前底座之间，前支撑油缸和中支撑油缸的一端分别设置为与顶梁铰接并另一端分别设置为与前底座铰接，斜梁的一端设置为在顶梁的中间部位与顶梁铰接并另一端设置为与前连杆和后连杆的一端分别铰接，前连杆和后连杆的另一端分别设置与前底座铰接。 

本实用新型设计了，在顶梁和后梁的侧面设置有侧护板。 

本实用新型设计了，在前支撑油缸的前侧面上设置有护板。 

四、     附图说明 

附图为本实用新型的示意图。

五、     具体实施方式 

附图为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有顶梁1、后梁2、底座3、护帮板4、前支撑油缸5、中支撑油缸6、后支撑油缸7、前连杆81、后连杆83、斜梁82和推移装置9，在顶梁1的前端设置有护帮板4，护帮板4设置为与顶梁1铰接，翻转油缸的一端设置为与护帮板4铰接并另一端设置为与顶梁1铰接，后梁2设置在顶梁1的后端并设置为与顶梁1铰接，底座3设置为包含有前底座31和后底座32，后底座32设置为与前底座31铰接，在前底座31的前端设置有推移装置9，推移装置9设置为包含有推杆91和推移油缸92，推杆91的前端设置有挂钩并后端设置为与推移油缸92的一端铰接，推移油缸92的另一端设置为与前底座31铰接，前支撑油缸5和中支撑油缸6设置为并列分布在顶梁1和前底座31之间，前支撑油缸5和中支撑油缸6的一端分别设置为与顶梁1铰接并另一端分别设置为与前底座31铰接，斜梁82的一端设置为在顶梁1的中间部位与顶梁1铰接并另一端设置为与前连杆81和后连杆83的一端分别铰接，前连杆81和后连杆83的另一端分别设置与前底座31铰接，后支撑油缸7的一端设置为与后梁2铰接并另一端设置为与后底座32铰接。

在本实施例中，在顶梁1和后梁2的侧面设置有侧护板。 

在本实施例中，在后梁2的后端设置有推溜油缸10和控制板14，在后梁2上设置有窗口，控制板14设置在后梁2的窗口中，推溜油缸10的一端设置为与后梁2铰接并另一端设置为与控制板14铰接。 

在后梁2的下端面设置有挡矸装置，挡矸装置设置为包含有上挡板11、下挡板12和推拉油缸13，上挡板11设置为与后梁2联接，下挡板12设置为与上挡板11滑动联接，推拉油缸13的两端分别设置为与上挡板11和下挡板12铰接。 

在本实施例中，在前支撑油缸5的前侧面上设置有护板。 

在本实施例中，与油缸连接的液压站设置在前底座31上。 

在掘进作业面上，把顶梁1、后梁2和护帮板4展开，起到支护的作用，矸石通过顶梁1到达后梁2，通过控制板14开启窗口，使矸石下落进行充填，当需要移动时，推杆91的挂钩与运输机连接，通过推移油缸92，带动底座3移动。 

本实用新型具有下特点： 

1、由于设计了后梁2、后支撑油缸7、推溜油缸10和控制板14，在液压支架本体的后端设计了一个矸石充填支架，因此满足了矸石充填的需要。

2、由于设计了顶梁1、后梁2和护帮板4，支防效果更好。 

3、由于设计了前连杆81、后连杆83和斜梁82，使液压支架本体更稳定。 

在充填液压支架技术领域内；凡是包含有液压支架本体设置为包含有顶梁1和底座3，后梁2设置在顶梁1的后端并设置为与顶梁1铰接，后支撑油缸7的一端设置为与后梁2铰接并另一端设置为与底座3铰接，在后梁2上设置有窗口，控制板14设置在后梁2的窗口中，推溜油缸10的一端设置为与后梁2铰接并另一端设置为与控制板14铰接的技术内容都在本实用新型的保护范围内。 

Claims (1)

1.一种充填液压支架；其特征是：包含有液压支架本体、后梁（2）、后支撑油缸（7）、推溜油缸（10）和控制板（14），液压支架本体设置为包含有顶梁（1）和底座（3），后梁（2）设置在顶梁（1）的后端并设置为与顶梁（1）铰接，后支撑油缸（7）的一端设置为与后梁（2）铰接并另一端设置为与底座（3）铰接，在后梁（2）上设置有窗口，控制板（14）设置在后梁（2）的窗口中，推溜油缸（10）的一端设置为与后梁（2）铰接并另一端设置为与控制板（14）铰接。

2.根据权利要求1所述的充填液压支架；其特征是：在后梁（2）的下端面设置有挡矸装置，挡矸装置设置为包含有上挡板（11）、下挡板（12）和推拉油缸（13），上挡板（11）设置为与后梁（2）联接，下挡板（12）设置为与上挡板（11）滑动联接，推拉油缸（13）的两端分别设置为与上挡板（11）和下挡板（12）铰接。

3.根据权利要求1或2所述的充填液压支架；其特征是：液压支架本体设置为还包含有护帮板（4）、前支撑油缸（5）、中支撑油缸（6）、前连杆（81）、后连杆（83）、斜梁（82）和推移装置（9），在顶梁（1）的前端设置有护帮板（4），护帮板（4）设置为与顶梁（1）铰接，翻转油缸的一端设置为与护帮板（4）铰接并另一端设置为与顶梁（1）铰接，底座（3）设置为包含有前底座（31）和后底座（32），后底座（32）设置为与前底座（31）铰接，在前底座（31）的前端设置有推移装置（9），推移装置（9）设置为包含有推杆（91）和推移油缸（92），推杆（91）的前端设置有挂钩并后端设置为与推移油缸（92）的一端铰接，推移油缸（92）的另一端设置为与前底座（31）铰接，前支撑油缸（5）和中支撑油缸（6）设置为并列分布在顶梁（1）和前底座（31）之间，前支撑油缸（5）和中支撑油缸（6）的一端分别设置为与顶梁（1）铰接并另一端分别设置为与前底座（31）铰接，斜梁（82）的一端设置为在顶梁（1）的中间部位与顶梁（1）铰接并另一端设置为与前连杆（81）和后连杆（83）的一端分别铰接，前连杆（81）和后连杆（83）的另一端分别设置与前底座（31）铰接。

4.根据权利要求3所述的充填液压支架；其特征是：在顶梁（1）和后梁（2）的侧面设置有侧护板。

5.根据权利要求3所述的充填液压支架；其特征是：在前支撑油缸（5）的前侧面上设置有护板。

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