CN202627826U - 一种内嵌式滑动门系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内嵌式滑动门系统，包括墙板、滑动门、挂轮件、用于将墙板固定在固定建筑上的第一固定装置和第二固定装置，第一固定装置上设置有截面为L型型材，第二固定装置上设置有截面为1型型材；截面为L型型材与截面为1型型材结合形成一个U型凹槽，墙板插接在所述U型凹槽中，墙板的上端的第一固定装置和第二固定装置的长度长于墙板的长度，并从墙板末端向外延伸，延伸出的部分的长度与滑动门宽度相适配；第一固定装置上的截面为L型型材的竖向型材外侧设置有滑动轨道，滑动门固定在所述挂轮件上，挂轮件一端的滑动轮位于滑动轨道内。该结构使得固定墙与滑动门结构相容，且安装、拆卸简单方便。

Description

一种内嵌式滑动门系统

技术领域

本实用新型涉及一种滑动门系统，尤其涉及一种内嵌式滑动门系统。

背景技术

传统的装修用门有平开门和推拉门两大类，这些门在一定程度上都有一定的缺陷，平开门，一般开启后，门扇与墙壁形成一夹角二突出于墙壁，这样不仅占据一定的空间，影响过往行走，而且外观影响墙体的折整体感。推拉门，一般门框是固定在墙壁的门洞上，门扇是通过轨道滑动设置在门框中，其受门框的两个侧边限制，门扇通常只能开启一半，这样同样影响过往行走，且影响整体美观。

在上述门的缺点之上，人们开发出了一种隐藏门，一般门框的一部分固定在墙壁的门洞上，而另一部分隐藏在墙体中，门扇通过设置在门框上的轨道滑动，这样就可以解决上述平开门和推拉门的缺陷，从外观上看，完全开启后，墙壁上仅留下处于门洞上的门洞框，门整体感强，更美观，但是，这种隐藏门的门扇必须是门扇和门框安装后再安装在墙壁上，这样在装修初期砌墙时就得先将隐藏门安装在墙壁中。这种结构一旦隐藏门损坏，也只能不修而不能更换，影响使用和外观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内嵌式滑动门系统，在固定装置上设置滑动轨道取代了以往门夹吊门的形式和结构，使得固定墙与滑动门结构整体相容，且安装、拆卸简单方便容易更换。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种内嵌式滑动门系统，包括墙板、滑动门、挂轮件、用于将墙板固定在固定建筑上的长条形且结构相互适配的第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置上设置有截面为L型型材，所述第二固定装置上设置有截面为1型型材；所述截面为L型型材与所述截面为1型型材结合形成一个U型凹槽，所述墙板插接在所述U型凹槽中，所述墙板的上端的第一固定装置和第二固定装置的长度长于墙板的长度，并从墙板末端向外延伸，所述延伸出的部分的长度与滑动门宽度相适配；所述第一固定装置上的截面为L型型材的竖向型材外侧设置有滑动轨道，所述滑动门固定在所述挂轮件上，所述挂轮件一端的滑动轮位于滑动轨道内。

所述第一固定装置和第二固定装置包括用于将墙板固定在地面、墙壁、天花板的第一固定装置和第二固定装置，所述固定装置为长条形，构成固定隔墙或者滑动门或者滑动隔墙的一部分。组成隔墙的用于将墙板固定在天花板的第一固定装置和第二固定装置，同时也是组成滑动门门框的结构，即就是所述滑动轨道与第一固定装置一体形成。

所述墙板包括玻璃，木板、不锈钢板等。

本实用新型的有益效果是：在单层玻璃隔墙的固定装置上设置滑动轨道取代了以往门夹吊门的形式和结构，隔墙结构和门框结构一体形成，二者结构相互融合，使外观更整体、简洁；在固定墙板或者玻璃的第一固定装置上设置有用对第一固定装置进行锚固的斜向拉栓螺纹槽，在安装时，只需要在用螺栓将第一固定装置和第一固定装置连接紧固，安装方便，施工简单且这种安装结构在拆卸过程中，型材可以重复利用而不受破坏。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一固定装置上设有斜向拉栓螺纹槽，所述斜向拉栓螺纹槽用于螺栓将第一固定装置和第二固定装置进行锚固，所述斜向拉栓螺纹槽设置在所述L型型材横向边的外侧。

所述螺栓将所述第一固定装置和第二固定装置进行固定，可以是通过现场在第二固定装置上与所述的斜向拉栓螺纹槽相配合的位置开孔，再采用螺栓通过第二固定装置上的第一小孔和所述斜向拉栓螺纹槽对第一固定装置和第二固定装置进行锚固。

采用上述进一步的有益效果是：采用该结构拆卸方便，拆卸的型材不会被破坏，可以重复利用，节能环保。

进一步，所述滑动轮为双轮单轴滑轮。

采用上述进一步的有益效果是：是为了滑动受到的压力更均匀，使每个滑轮都均匀受力滚动，延长滑动门的使用寿命。

进一步，所述U型凹槽开口端的竖直边向内延伸出对称的“口”字形边框，所述“口”字形边框向内的竖向侧壁上设有插接槽。

采用上述进一步的有益效果：所述U型凹槽用于固定固定墙的玻璃或者木板，滑动门结构域固定墙结构一体形成，只是由于玻璃或者木板墙的固定位置与滑动门不同，二者形成的结构不仅相溶，使外观更整体、简洁。

进一步，所述斜向拉栓螺纹槽前端下边缘设有倒“7”字形的结构，所述倒“7”字形的结构末端设置有一卡槽。

采用上述进一步的有益效果：该结构能够与第二固定装置相配合连接。

进一步，所述第二固定装置上的斜向型材21上设有第一小孔位，用于螺栓固定第二固定装置和第一固定装置，所述第一小孔位与所述斜向拉栓螺纹槽相适配。

采用上述进一步的有益效果：在第二固定装置上的斜向型材设有用于螺栓固定第一固定装置和第一固定装置的第一小孔位，以便在安装过程中方便固定。所述第一小孔位也可以在安装时开凿。

进一步，所述第二固定装置上截面为1型型材的下边缘向外延伸出一斜向型材，所述斜向型材的倾斜角度与所述斜向拉栓螺纹槽倾斜角度相配合；所述斜向型材的另一端设置有“工”字形结构，所述“工”字形结构向外的一个横向边前端具有向内的凸起，所述“工”字形结构向外的另一个横向边前端具有一型材与所述横向边形成一个倒“F”结构，所述第二固定装置上的倒“F”结构与所述第一固定装置上的倒“7”字形的结构末端的卡槽相互卡合。

进一步，所述第二固定装置1型型材的上边缘外侧设置有两型材组成的接插槽。

采用上述进一步的有益效果：在所述第二固定装置1型型材的上边缘外侧设置有两型材组成的接插槽，所述两型材组成的接插槽用于固定装饰盖板，使得外形美观。

进一步，还包括装饰盖板，所述装饰盖板包括型材接插件和弹性卡件及与型材接插件相连的倒或斜“F”形型材，所述倒或斜“F”形型材与所述第二固定装置上两型材组成的接插槽相配合，所述型材接插件与所述弹性卡件相配合；所述弹性卡件设置在所述“工”字形结构向外的凹槽内。其中“F”型型材与所述两型材组成的接插槽，倒或斜“F”内侧横向边的长短可以控制装饰盖板外形为三角形截面或者方形截面。

进一步，所述型材接插件呈“T”字形，其竖直杆下半段为插入部，所述插入部两侧对称分布的三角形凸起，所述三角形凸起与所述弹性卡件卡扣连接。

采用上述进一步的有益效果是：所述装饰盖板与所述第二固定装置之间通过弹性连接，有利于安装和拆卸，且拆卸过程不损坏型材，可以重复利用，节材节能又环保。

所述第一固定装置、第二固定装置中的结构部件可以是一体或者分体形成。用于将第一固定装置和第二固定装置固定在固定建筑上的孔，可以是施工现场临时开凿。

附图说明

图1为本实用新型内嵌式滑动门系统第一固定结构及滑动轨道截面示意图；

图2为本实用新型内嵌式滑动门系统第二固定结构示意图；

图3为装饰盖板的连接结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一固定装置，2、第二固定装置，3、第一小孔位，4、第一固定装置上的L型型材，5、第一固定装上的“口”字形边框，6、滑动门，7、滑动轮，8、挂轮件，9、斜向拉栓螺纹槽，10、“7”字形的结构，11、卡槽，17、第二固定装置上的“口”字形边框，19、两型材组成的接插槽,20、第二固定装置上的1型型材，21、斜向型材，22、“工”字形结构，24、工”字形结构22向外的一个横向边前端具有向内的凸起，25、倒“F结构”，28、弹性卡件，29、三角形凸起，30、型材接插件

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，内嵌式滑动门系统一种内嵌式滑动门系统，包括墙板、滑动门6、挂轮件8、用于将墙板固定在固定建筑上的长条形且结构相互适配的第一固定装置1和第二固定装置2，所述第一固定装置1上设置有截面为L型型材4，所述第二固定装置2上设置有截面为1型型材20；所述截面为L型型材4与所述截面为1型型材20结合形成一个U型凹槽，所述墙板插接在所述U型凹槽中，所述墙板的上端的第一固定装置1和第二固定装置2的长度长于墙板的长度，并从墙板末端向外延伸，所述延伸出的部分的长度与滑动门宽度相适配；所述第一固定装置1上的截面为L型型材4的竖向型材外侧设置有滑动轨道，所述滑动门6固定在所述挂轮件8上，所述挂轮件8一端的滑动轮7位于滑动轨道内。所述第一固定装置1上设有斜向拉栓螺纹槽9，所述斜向拉栓螺纹槽9设置在所述L型型材4的横向边的外侧。其中所述滑动轮为双轮单轴滑轮。

所述U型凹槽开口端的竖直边向内延伸出对称的“口”字形边框5、17，所述“口”字形边框5、17向内的竖向侧壁上设有插接槽。所述斜向拉栓螺纹槽前端下边缘设有倒“7”字形的结构10，所述倒“7”字形的结构的竖直杆末端设置有卡槽11。

所述第二固定装置上设有用于螺栓固定第二固定装置2和第一固定装置1的第一小孔位21，所述第一小孔位21与所述斜向拉栓螺纹槽9相适配。

所述第二固定装置2上截面为1型型材的下边缘向外延伸出一斜向型材，所述斜向型材的倾斜角度与所述斜向拉栓螺纹槽倾斜角度相配合；所述斜向型材的另一端设置有“工”字形结构22，所述“工”字形结构22向外的一个横向边前端具有向内的凸起24，所述“工”字形结构向外的另一个横向边前端具有一型材与所述横向边形成一个倒“F”结构25，所述第二固定装置上的倒“F”结构与所述第一固定装置上的倒“7”字形的结构10末端的卡槽11相互卡合。

所述第二固定装置2上的1型型材20的上边缘外侧设置有两型材组成的接插槽19。

本实用新型内嵌式滑动门系统还包括装饰盖板，所述装饰盖板包括型材接插件30和弹性卡件28及与型材接插件相连的倒或斜“F”形型材，所述倒或斜“F”形型材与所述第二固定装置2的卡槽19及弹性卡件28相配合，所述弹性卡件28位于所述“工”字形结构22向外的第一凹槽23内。

图3为装饰盖板的卡扣连接结构，包括弹性卡件28及型材接插件30，所述型材接插件呈“T”字形，其竖直杆下半段为插入部，所述插入部的两侧对称分布的三角形凸起29，所述三角形凸起29与所述弹性卡件28相互卡扣连接。

本实用新型的安装过程：先将滑动轮及挂轮件放置第一固定装置1上的截面为L型型材4的竖向型材外侧设置的滑动轨道内，再第一固定装置1固定在固定建筑体上，再将第二固定装置与第一固定装置采用如拉栓螺栓固定在一起并装好装饰盖板，最后将滑动门扇装到挂轮件上，较紧螺栓即安装过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内嵌式滑动门系统，其特征在于，包括墙板、滑动门、挂轮件、用于将墙板固定在固定建筑上的长条形且结构相互适配的第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置上设置有截面为L型型材，所述第二固定装置上设置有截面为1型型材；所述截面为L型型材与所述截面为1型型材结合形成一个U型凹槽，所述墙板插接在所述U型凹槽中，所述墙板的上端的第一固定装置和第二固定装置的长度长于墙板的长度，并从墙板末端向外延伸，所述延伸出的部分的长度与滑动门宽度相适配；所述第一固定装置上的截面为L型型材的竖向型材外侧设置有滑动轨道，所述滑动门固定在所述挂轮件上，所述挂轮件一端的滑动轮位于滑动轨道内。

2.根据权利要求1所述内嵌式滑动门系统，其特征在于，所述第一固定装置上设有斜向拉栓螺纹槽，所述斜向拉栓螺纹槽设置在所述L型型材的横向边的外侧。

3.根据权利要求1所述内嵌式滑动门系统，其特征在于，所述滑动轮为双轮单轴滑轮。

4.根据权利要求1所述内嵌式滑动门系统，其特征在于，所述U型凹槽开口端的竖直边向内延伸出对称的“口”字形边框，所述“口”字形边框向内的竖向侧壁上设有插接槽。

5.根据权利要求1至4任一项所述内嵌式滑动门系统，其特征在于，所述斜向拉栓螺纹槽前端下边缘设有倒“7”字形的结构，所述倒“7”字形的结构的竖直杆末端设置有卡槽。

6.根据权利要求5所述内嵌式滑动门系统，其特征在于，所述第二固定装置上的斜向型材上设有用于螺栓固定第二固定装置和第一固定装置的第一小孔，所述第一小孔与所述斜向拉栓螺纹槽相配合。

7.根据权利要求5所述内嵌式滑动门系统，其特征在于，所述第二固定装置上截面为1型型材的下边缘向外延伸出一斜向型材，所述斜向型材的倾斜角度与所述斜向拉栓螺纹槽倾斜角度相配合；所述斜向型材的另一端设置有“工”字形结构，所述“工”字形结构向外的一个横向边前端具有向内的凸起，所述“工”字形结构向外的另一个横向边前端具有一型材与所述横向边形成一个倒“F”结构，所述第二固定装置上的倒“F”结构与所述第一固定装置上的倒“7”字形的结构末端的卡槽相互卡合。

8.根据权利要求7所述内嵌式滑动门系统，其特征在于，所述第二固定装置上的1型型材的上边缘外侧设置有两型材组成的接插槽。

9.根据权利要求8所述内嵌式滑动门系统，其特征在于，还包括装饰盖板，所述装饰盖板包括型材接插件和弹性卡件及与型材接插件相连的倒或斜“F”形型材，所述倒或斜“F”形型材与所述第二固定装置上的两型材组成的接插槽相配合，所述型材接插件与所述弹性卡件相配合；所述弹性卡件位于所述“工”字形结构向外的凹槽内。

10.根据权利要求8所述的内嵌式滑动门系统，其特征在于，所述型材接插件呈“T”字形，其竖直杆下半段为插入部，所述插入部的两侧对称分布三角形凸起，所述三角形凸起与所述弹性卡件相互卡扣连接。

Images