CN202627530U - 一种紧凑型混凝土泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紧凑型混凝土泵，包括主机和底架，主机安装于底架上，底架为框架结构，所述底架的框架包括横截面为封闭截面的横梁和纵梁，所述横梁和纵梁的内腔连通构成底架的内部空间，所述主机的液压油箱与所述底架的内部空间连通。所述横梁或纵梁采用槽形钢或角形钢焊接而成。本实用新型将混凝土泵的底架框架的内部空间利用起来储存液压油，使底架既起到支撑作用，又兼具液压油箱的储油功能，从而能够缩小液压油箱的容积，降低了设备重量、减小尺寸、降低成本、增大维修空间，增强了产品竞争力。本实用新型还可以应用在其他的具有液压油箱的所有工程机械上，能够产生极大的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土泵，具体涉及一种其结构能够适用于具有液压油箱的所有工程机械的紧凑型混凝土泵。
背景技术
现有的工程机械中，将液压系统设置于机架上，机架仅仅起到一个结构支撑的作用。在混凝土泵中，其液压系统复杂，包括有搅拌系统、泵送系统、换向系统以及润滑系统等，液压系统需要大量的液压油，因此混凝土泵的液压油箱的容量需要做得很大，这样就很大地占用了液压系统其他部件以及混凝土泵机械结构的空间。
从结构上看，混凝土泵分为底架和设置在底架上的主机，底架是框架结构，仅仅起到一个支撑主机的作用，底架框架的内部空间没有很好地利用起来，加之混凝土泵的液压油箱的容积很大，因而造成混凝土泵整机重量大、尺寸大、成本高等弊端，在当今激烈的市场竞争中利润空间下降，使企业在竞争中处于不利地位。
实用新型内容
本实用新型根据现有混凝土泵存在的重量大、尺寸大导致的成本升高的缺点，提供了一种紧凑型混凝土泵。
本实用新型一种紧凑型混凝土泵采用如下技术方案，包括主机和底架，主机安装于底架上，底架为框架结构，所述底架的框架包括横截面为封闭截面的横梁和纵梁，所述横梁和纵梁的内腔连通构成底架的内部空间，所述主机的液压油箱与所述底架的内部空间连通。
所述横梁或纵梁的横截面为圆、椭圆、正多边形或矩形。
所述横梁或纵梁采用槽形钢或角形钢焊接而成。
本实用新型将方钢管、槽形钢或角形钢焊接构成的底架框架的内部空间利用起来储存液压油，使其成为液压油箱的一部分，使底架既起到支撑作用，又兼具液压油箱的储油功能，从而能够缩小液压油箱的容积；对于小规格的混凝土泵，由于底架的框架作为液压油箱的一部分之后，增大了液压油与外界的接触面积，且通风性好，因此还可取消冷却系统，进一步简化了液压系统。
采用本实用新型让出了混凝土泵主机部分空间作别的用途，从而增大了维修空间，改善了设备的维修性能，进一步降低了设备重量、减小尺寸、降低成本、增大维修空间，增强了产品竞争力。本实用新型还可以应用在其他的具有液压油箱的所有工程机械上，能够产生极大的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的底架俯视图。
图3为图2中的断面图。
图中标号：1-底架，2-主机，3-液压油箱，4-第一横梁，5-第一纵梁，6-第二纵梁，7-第二横梁。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例
参见图1，本实施例包括底架1和设置在底架1上的主机2，3是属于主机的液压油箱。
结合参见图2和图3，底架1为框架结构，包括第一横梁4、第一纵梁5、第二纵梁6和第二横梁7。将横梁和纵梁之间设计成长方形的封闭截面，并且将它们的内腔连通，这样构成了底架1的框架内部空间，再把底架1的框架内部空间与液压油箱3连通，从而使得第一横梁4、第一纵梁5、第二纵梁6和第二横梁7的内腔构成了液压油箱3的一部分，这样极大的缩小了液压油箱的容积，能够很好的减小混凝土泵的尺寸，降低混凝土泵的重量。
Claims (3)
1.一种紧凑型混凝土泵，包括主机和底架，主机安装于底架上，底架为框架结构，其特征在于：所述底架的框架包括横截面为封闭截面的横梁和纵梁，所述横梁和纵梁的内腔连通构成底架的内部空间，所述主机的液压油箱与所述底架的内部空间连通。
2.根据权利要求1所述的混凝土泵，其特征在于：所述横梁或纵梁的横截面为圆、椭圆、正多边形或矩形。
3.根据权利要求1所述的混凝土泵，其特征在于：所述横梁或纵梁采用槽形钢或角形钢焊接而成。
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| CN103883334A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-06-25 | 湖南波特重工制造有限公司 | 车载喷浆机 |
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