CN202627376U

CN202627376U - 超薄超大室内装饰板的装饰墙体

Info

Publication number: CN202627376U
Application number: CN2012202781204U
Authority: CN
Inventors: 管勇美
Original assignee: Suzhou Suming Decoration Co Ltd
Current assignee: Suzhou Suming Decoration Co Ltd
Priority date: 2012-06-14
Filing date: 2012-06-14
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-06-14

Abstract

本实用新型公开了一种超薄超大室内装饰板的装饰墙体，包括与墙体主体连接纵向龙骨组件，与该纵向龙骨组件连接横向龙骨组件，以及安装于横向龙骨组件上的装饰板，其特征在于：所述横向龙骨组件由上龙骨、至少一中间龙骨及下龙骨组成，所述上龙骨与下龙骨一端分别设有一夹持所述面板的容纳槽，另一端为与所述纵向龙骨组件连接的横杆，呈“F”型，所述上、下龙骨的容纳槽开口相对；所述中间龙骨一端相背分别设有一夹持所述装饰板的容纳槽，另一端为与所述纵向龙骨组件连接的横杆，呈“士”型。本实用新型通过F型、士型龙骨的组合使用，实现超薄超大规格的装饰板铺设，且施工方便，使用寿命长。

Description

超薄超大室内装饰板的装饰墙体

技术领域

本实用新型涉及一种室内装饰墙体系统，尤其涉及一种超薄超大室内装饰板的装饰墙体。

背景技术

目前，常用的室内装饰板有防火胶合板、硅酸钙板、石膏板、彩钢板、铝塑板等，其中硅酸钙板作为新型环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，因此广泛用于工商业工程建筑的吊天花、隔墙，家庭装修以及隧道等室内工程的壁板。

现有技术中，室内装饰板一般为轻钢龙骨或钢骨架作为骨架基层，外封装饰板，装饰板表面到现场做防水乳胶漆或特殊处理后的墙砖石材饰面，这种结构存在的缺陷为：

①装饰板现场喷漆，给现场交叉施工带来不便、严重污染整个施工现场的环境，且施工周期较长；

②装饰板安装环境相对湿度大，尤其是硅酸钙板，故易造成现场做的防水乳胶漆出现空鼓、起皮等现象，表面漆层质量不够长久，短时间内即发生泛黄等变色现象；

③装饰板表层若铺设墙砖、石材饰面，则装饰板层需经钢丝网拉结粉刷粗找平处理后方可粘贴面层，施工工序较为复杂。

同时，目前的安装施工方法，限定了装饰板块不宜过大，常规规格为600mm×1200mm，大于该规格便无法保证施工质量及安全性，小规格的装饰板安装，施工效率较低，影响工程进度。

发明内容

本实用新型目的是提供一种超薄超大室内装饰板的装饰墙体，使用该结构的装饰墙体及施工方法，简化了施工方法，提高了施工效率及墙面质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超薄超大室内装饰板的装饰墙体，包括与墙体主体连接纵向龙骨组件，与该纵向龙骨组件连接横向龙骨组件，以及安装于横向龙骨组件上的装饰板，所述横向龙骨组件由上龙骨、至少一中间龙骨及下龙骨组成，所述上龙骨与下龙骨一端分别设有一夹持所述装饰板的容纳槽，另一端为与所述纵向龙骨组件连接的横杆，呈“F”型，所述上、下龙骨的容纳槽开口相对；所述中间龙骨一端相背分别设有一夹持所述装饰板的容纳槽，另一端为与所述纵向龙骨组件连接的横杆，呈“士”型。

上述技术方案中，上、下龙骨及中间龙骨构成(代替)横向龙骨组件，与纵向龙骨组件，所述上龙骨(容纳槽开口朝下)位于最顶部，下龙骨(容纳槽开口朝上)位于最底部，中间则由中间龙骨(上、下两侧分别设置容纳槽)支撑装饰板，装饰板插于上、下龙骨及中间龙骨上的容纳槽内，安装方便，且装饰板可统一在厂家做表面处理，如喷涂防水胶漆，因此保证了装饰板表面的油漆质量长期性，解决了现场喷涂的麻烦；同时，由于容纳槽外侧槽壁对装饰板的限制，为装饰板的安装提供更佳的牢固性及安全性，适于大规格尺寸的装饰板安装。

上述技术方案中，所述上、下龙骨及中间龙骨上的所述容纳槽宽度大于所述装饰板厚度1.5mm～3mm，所述容纳槽外侧槽壁高度小于内侧槽壁高度10mm～15mm，容纳槽的深度为7mm～10mm，对应上、下容纳槽的组合装饰板容纳高度大于所述装饰板高度的2～3mm，所述外侧槽构成所述装饰板的压条，压条与龙骨一体化，安装结构更为简单化，便于安装施工。

进一步的技术方案为，每一所述上、下龙骨及中间龙骨上的所述容纳槽槽壁与所述装饰板之间设有PE胶条，以避免装饰板与龙骨之间产生应力时发出的噪声，为装饰板与龙骨接触面间提供相对缓冲。

上述技术方案中，还包括至少一L型暗龙骨，该L型暗龙骨位于所述装饰板中间，其一端与所述纵向龙骨组件连接，另一端支撑于所述装饰板背侧，经铆钉固定装饰板。采用装饰板中间铆钉加固，以保证大规格装饰板安装的牢固性，铆钉表面喷涂与装饰板同色的氟碳漆，起到点式均匀装饰板的效果。

上述技术方案中，所述上、下龙骨及中间龙骨的所述横杆上分别设有调节腰孔，便于上、下龙骨及中间龙骨在与纵向龙骨组件的组装，借助调节腰孔，调整安装孔的位置，确保装饰板表面的平整度、垂直度等不受墙体主体结构平整度的影响。

上述技术方案中，所述装饰板为外层喷涂有防水胶漆层的硅酸钙板，其规格为1500mm×3000mm，厚度为5mm～12mm。

施工方法：包括以下步骤：

(1)根据装饰板的分割尺寸在墙体主体结构上打眼固定预埋件或连接件；

(2)沿着预埋件或连接件位置安装纵向骨龙组件，作为骨架基层；

(3)在骨架基层的顶部安装F型上龙骨，容纳槽开口向下，在骨架基层的底部安装F型下龙骨，容纳槽开口向上；

(4)根据装饰板的宽度，在上、下龙骨之间，在骨架基层上安装“士”型中间龙骨；

(5)采用上插下落的方式，将已喷涂有防水胶漆层的装饰板安装于上龙骨与中间龙骨，中间龙骨与下龙骨，或上龙骨与中间龙骨，中间龙骨与下龙骨，以及中间龙骨与中间龙骨之间容纳槽组合构成的装饰板容纳空间内。

所述步骤(4)与(5)之间，在上龙骨与中间龙骨之间，下龙骨与中间龙骨之间，或上龙骨与中间龙骨之间，下龙骨与中间龙骨之间，以及相邻中间龙骨之间，在所述骨架基层上安装L型暗龙骨，在所述步骤(5)后，对应L型暗龙骨位置处，由装饰板外侧向内安装铆钉，铆钉与L型暗龙骨固定。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型由上、下“F”型龙骨及中间“士”型龙骨构成横向龙骨组件，上龙骨具有开口朝下的容纳槽，下龙骨具有开口朝上的容纳槽，中间龙骨上、下均设有容纳槽，该容纳槽宽度与装饰板相适应，在安装时，只需以上插下落的方式便可完成装饰板的安装，因此装饰板表面处理可在厂家统一完成，保证了装饰板表面处理的质量，且避免了现场处理给施工带来的不便；

2.上、下龙骨及中间龙骨的容纳槽外侧壁构成装饰板的压条，龙骨与压条的合二为一，保证超薄、大规格装饰板(1500mm ×3000mm ×5mm)安装的牢固性，同时整个装饰板线条流畅清晰，提升墙面的装饰美观性；

3.装饰板中间设置铆钉，铆钉穿过装饰板与位于装饰板内侧的L型暗龙骨固定，为超薄大规格的装饰板中间提供支撑，保证装饰板安装的牢固性，同时也为大面积的装饰板表面增加点式均匀装饰，提高整个立面的装饰效果；

4.上、下龙骨及中间龙骨与纵向龙骨组件连接的横杆上均设有调节腰孔，在连接时可进行调节螺栓的位置，以确保装饰板的平整度、垂直度等不受墙体主体结构平整度的影响；

5.上、下龙骨及中间龙骨与装饰板的接触面之间设PE胶条，为装饰板与龙骨之间产生应力时提供缓冲，且不产生噪声。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的使用状态图；

图3是本实用新型实施例一中装饰板与上龙骨、中间龙骨的安装示意图(铆钉未画出)；

图4是本实用新型实施例一中装饰板与中间龙骨、中间龙骨的安装示意图(铆钉未画出)；

图5是图2的A-A剖视放大图。

其中：1、装饰板；2、上龙骨3、中间龙骨4、下龙骨；5、横杆；6、PE胶条；7、铆钉8、L型暗龙骨9、调节螺栓10、墙体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种超薄超大室内装饰板的装饰墙体，包括与墙体主体10连接纵向龙骨组件，与该纵向龙骨组件连接横向龙骨组件，以及安装于横向龙骨组件上的装饰板1，所述横向龙骨组件由上龙骨2、至少一中间龙骨3及下龙骨4组成，所述上龙骨2与下龙骨4一端分别设有一夹持所述装饰板1的容纳槽，另一端为与所述纵向龙骨组件连接的横杆5，呈“F”型，所述上2、下龙骨4的容纳槽开口相对；所述中间龙骨3一端相背分别设有一夹持所述装饰板1的容纳槽，另一端为与所述纵向龙骨组件连接的横杆5，呈“士”型。

在本实施例中，所述装饰板1为1200mm×3000mm×9mm的硅酸钙板，硅酸钙板表面喷涂有防水胶漆，上龙骨2、下龙骨4及中间龙骨3均为铝合金龙骨，表面喷涂有与装饰板1同色的氟碳漆，如图1所示，所述上2、下龙骨4及中间龙骨3上的所述容纳槽宽度为12mm，大于所述装饰板1厚度3mm，装饰板1与两侧容纳槽壁间的空隙由1.2mm厚的PE胶条6填充，所述容纳槽外侧槽壁高度小于内侧槽壁高度10mm～15mm，所述外侧槽构成所述装饰板1的压条。具体来说，上龙骨2容纳槽及中间龙骨3的上容纳槽，即开口朝下的容纳槽，其外侧槽壁高度小于内侧槽壁15mm，容纳槽深为10mm，下龙4骨容纳槽及中间龙骨3的下容纳槽，即开口朝上的容纳槽，其外侧槽壁高度小于内侧槽壁10mm，容纳槽深为7mm，对应上、下容纳槽的组合构成的装饰板1容纳空间高度大于所述装饰板1高度的2mm。

如图2所示，装饰板1上均匀布置有两排6×2个开口型平圆头抽芯铆钉7，上、下间隔为400，左右间隔为440，每一铆钉7表面喷涂有与装饰板1同色的氟碳漆，铆钉7穿过装饰板1与L型暗龙骨8固定，L型暗龙骨8一端与所述纵向龙骨组件连接，另一端与装饰板1背侧之间设有橡胶垫片，与铆钉7固定连接，为装饰板1提供中间支撑。所述上2、下龙骨4及中间龙骨3的所述横杆5上分别设有调节腰孔，在连接安装时可进行调节螺栓9的位置，以确保装饰板1的平整度、垂直度等不受墙体10主体结构平整度的影响。

本实施例的施工方法为，包括以下步骤：

(1)根据装饰板1的分割尺寸在墙体主体10结构上打眼固定预埋件或连接件；

(2)沿着预埋件位置安装纵向骨龙组件，作为骨架基层；

(3)在骨架基层的顶部安装F型上龙骨2，容纳槽开口向下，在骨架基层的底部安装F型下龙骨4，容纳槽开口向上；

(4)根据装饰板1的宽度，在上龙骨2、下龙骨4之间(相邻装饰板之间的缝隙处)，在骨架基层上安装“士”型中间龙骨3；

(5)在上龙骨2与中间龙骨3之间，下龙骨4与中间龙骨3之间，相邻中间龙骨3之间，在所述骨架基层上安装L型暗龙骨8；

(6)采用上插下落的方式，将已喷涂有防水胶漆层的硅酸钙板安装于上龙骨2与中间龙骨3，中间龙骨3与下龙骨4，以及中间龙骨3与中间龙骨3之间容纳槽组合构成的装饰板1容纳空间内。

(7)对应L型暗龙骨8位置处，由装饰板1外侧向内安装铆钉7，铆钉7与L型暗龙骨8固定。

硅酸钙板厂家统一喷漆的施工工序，保证板面油漆效果达到设计要求的同时施工方便、更大程度上提高油漆表面质量的长期性，避免了现场交叉施工带来的不便、避免了严重污染整个施工现场的环境。采用开口型平圆头抽芯铆钉7中间固定硅酸钙板的方法，抽芯铆钉的表面喷漆，色同硅酸钙板面，保证整个装饰面色泽统一的同时确保大规格硅酸钙板安装牢固。

Claims

1.一种超薄超大室内装饰板的装饰墙体，包括与墙体主体连接纵向龙骨组件，与该纵向龙骨组件连接横向龙骨组件，以及安装于横向龙骨组件上的装饰板，其特征在于：所述横向龙骨组件由上龙骨、至少一中间龙骨及下龙骨组成，所述上龙骨与下龙骨一端分别设有一夹持所述装饰板的容纳槽，另一端为与所述纵向龙骨组件连接的横杆，呈“F”型，所述上、下龙骨的容纳槽开口相对；所述中间龙骨一端相背分别设有一夹持所述装饰板的容纳槽，另一端为与所述纵向龙骨组件连接的横杆，呈“士”型。

2.根据权利要求1所述的超薄超大室内装饰板的装饰墙体，其特征在于：所述上、下龙骨及中间龙骨上的所述容纳槽宽度大于所述装饰板厚度1.5mm～3mm，所述容纳槽外侧槽壁高度小于内侧槽壁高度10mm～15mm，容纳槽的深度为7mm～10mm，对应上、下容纳槽的组合装饰板容纳高度大于所述装饰板高度的2～3mm，所述外侧槽构成所述装饰板的压条。

3.根据权利要求1、2所述的超薄超大室内装饰板的装饰墙体，其特征在于：每一所述上、下龙骨及中间龙骨上的所述容纳槽槽壁与所述装饰板之间设有PE胶条。

4.根据权利要求1所述的超薄超大室内装饰板的装饰墙体，其特征在于：还包括至少一L型暗龙骨，该L型暗龙骨位于所述装饰板中间，其一端与所述纵向龙骨组件连接，另一端支撑于所述装饰板背侧，经铆钉将装饰板固定。

5.根据权利要求1所述的超薄超大室内装饰板的装饰墙体，其特征在于：所述上、下龙骨及中间龙骨的所述横杆上分别设有调节腰孔。

6.根据权利要求1所述的超薄超大室内装饰板的装饰墙体，其特征在于：所述装饰板为外层喷涂有防水胶漆层的硅酸钙板，其规格为1500mm×3000mm，厚度为5mm～12mm。