CN202627025U - 一种可调式窨井盖 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种可调式窨井盖。所述的可调式窨井盖包含一个井座铸件和一个井盖铸件,井座铸件和井盖铸件用螺栓螺母连接,井盖铸件的一端有连接头,连接头端设有槽孔,与井盖铸件连接头相对应的井座铸件有空位,与槽孔相对应的井座铸件壁上有两个通孔,螺栓穿过井座壁上的通孔和井座铸件连接头端的槽孔,用螺母拧紧。

Description

一种可调式窨井盖
技术领域
 本实用新型涉及一种可调式窨井盖。
背景技术
窨井盖应用于电信电缆、电力电缆、煤气管道、下水管道、自来水管道等铺设,常规井盖的增大底盘以承受荷载的传统结构,将交通荷载通过底盘直接传递到井体,日益增长的交通荷载及载重量导致井盖与井体接合部位的混凝土砂浆破碎剥落,井体长期受压下沉引起井盖的下沉,最终造成路面的下陷及起伏不平。常规井盖铸件和井座铸件不能自动锁紧,经过较长时间使用,车开过时因为冲击或者跳动发出噪声,影响城市环境。窨井盖在路面安装过程中井座的高度调节不方便,致使安装繁琐。综上所述,有必要对此进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有窨井盖的上述不足之处,提供一种可调式的窨井盖。本实用新型通过下述技术方案予以实现:所述的可调式窨井盖包含一个井座铸件和一个井盖铸件, 井座铸件和井盖铸件用螺栓螺母连接,井盖铸件的一端有连接头,连接头端设有槽孔,与井盖铸件连接头相对应的井座铸件有空位,与槽孔相对应的井座铸件壁上有两个通孔,螺栓穿过井座壁上的通孔和井座铸件连接头端的槽孔,用螺母拧紧。
与现有的窨井盖比较,本实用新型安装时高度可调、防盗、防跳、抗冲击; 本实用新型井座铸件采用法兰式上盘面,本实用新型井座铸件(井框)的下部的结构为承插式,有效的防止窨井盖移位,及地面碎裂及凹凸不平; 本实用新型井座铸件上铸有一定深度的上窄下宽的嵌入式胶条槽,在胶条槽内装入嵌入式胶条,胶条不易脱落,具有良好的缓冲、防噪音的功能。本实用新型的窨井盖安装时配合混凝土调节环(含钢筋),井座铸件下部承插式结构插入调节环内,安装时,窨井盖的高度可调,安装方便,便于现场人员安装浇注。井盖靠外力压入井座(人在井盖上面跳压,或者用大锤敲击)实现井盖与井座自动锁紧。本实用新型可自锁、可缓冲冲击,防下沉,它克服了现有井盖铸件车开过时井盖可能跳起、冲击时发生噪声的缺点,提供了一种防下沉、防跳、防噪声、抗冲击的窨井盖。所以,本实用新型既是一种技术创新,又对交通安全、环保有益,是一种符合安全、环保要求的绿色产品,很值得大力推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的窨井盖的俯视示意图;
图2是图1的B-B剖视示意图;
图3是图1的A-A剖视示意图;
图4是本实用新型的窨井盖的仰视示意图;
图5是图1中O-C局部剖视放大示意图;
图6是安装配件所需的调节环示意图;
图7为图5的窨井盖安装后的剖面示意图。
具体实施方式
为了便于了解本实用新型,以下通过附图的具体实施实例,对本实用新型进一步说明。(但不是对本实用新型的限制)。
本实用新型所述的窨井盖包含有一个井座铸件和一个井盖铸件,本实用新型的井盖铸件和井座铸件的连接采用外露式螺栓连接,井盖铸件一端连接头处有通槽,对应的井座铸件上有与连接头配套的空位,空位两侧留有通孔。
如图1所示,本实用新型的可调式窨井盖包含一个井座铸件1和一个井盖铸件2, 井座铸件1和井盖铸件2采用螺栓螺母连接,井盖铸件2的一端有连接头,连接头端设有槽孔4。与井盖铸件2连接头相对应的井座铸件1有空位3,与槽孔4相对应的井座铸件壁上有两个通孔,如通孔6。如图4所示,螺栓7穿过井座壁上的通孔6和井座铸件连接头端的槽孔4,用螺母8拧紧,这样井座铸件1与井盖铸件2连接。
本实用新型在井盖铸件内侧设置三个末端带有斜面的挤压块的弹簧臂,在井盖弹簧臂末端的挤压斜面对应井座位置设斜面凹孔,挤压块的前端为前凸的三角形,在挤压块对应的井座铸件的位置上设有内凹的凹孔,对应挤压块的前端形状,凹孔的底部为内凹的三角形,挤压块嵌入凹孔中。弹簧臂末端挤压块前端外凸三角形斜面顶压着井座凹孔内凹的三角形斜面上。采用三点式的弹簧锁闭装置是窨井盖具有防跳动,防意外开启的功能。
如图4所示,在井盖铸件2的内侧设置了三个弹簧臂(第一弹簧臂9、第二弹簧臂10、第三弹簧臂11),构成三点式的弹簧锁闭结构: 三个弹簧臂末端分别设挤压块,挤压块的前端为前凸的三角形,在挤压块对应的井座铸件的位置上设有内凹的凹孔,对应挤压块的前端形状,凹孔的底部为内凹的三角形,对应挤压块的上方井盖铸件上设有限位小圆柱;第二弹簧臂、第三弹簧臂的结构与第一弹簧臂结构相同。如图5所示,第一弹簧臂9末端设的第一挤压块12的前端为前凸的三角形,在第一挤压块12对应的井座铸件1的位置上设有内凹的凹孔15,对应第一挤压块12的前端形状,凹孔15的底部为内凹的三角形。对应第一挤压块12的上方井盖铸件上设有第一限位小圆柱18,当井盖靠外力(人在井盖上压跳,或用大锤敲击)压入井座,压入后利用弹簧臂的弹力将第一弹簧臂末端第一挤压块12前端外凸三角形斜面紧紧地顶压着井座凹孔15内凹的三角形斜面上,第一挤压块12嵌入凹孔15中。第一限位小圆柱18进而限至第一弹簧臂9进一步位移防止弹簧臂变形。第二弹簧臂10、第三弹簧臂11的结构与第一弹簧臂9结构相同,第二弹簧臂末端设的第二挤压块13与第三弹簧臂末端设的第三挤压块14分别对应井座铸件1的的第二凹孔16、第三凹孔17。它们也分别设有第二限位小圆柱19和第三限位小圆柱20。采用三点式的弹簧锁闭结构,实现井盖铸件与井座铸件自动锁紧,因弹簧臂具有缓冲作用,所以能够防止井盖变形,消除冲击噪音。
如图1所示,在井盖铸件2的连接位置另一端设置一个钩口21,在井座铸件1上设有撬口23。如图2所示,钩口21的内部为圆弧形;与井座铸件的撬口23相对应的井盖铸件2上设有一宽度的起撬槽26。开盖时,用起撬棒从撬口23深入井盖铸件的起撬槽26将井盖撬开,这样井盖铸件被开启,然后用起盖钩勾住钩口21,可使井盖铸件绕螺栓转动,此结构开启窨井盖时更轻松。
如图4所示,在井座铸件1外壁上分别设有第一凸台27、第二凸台29、第三凸台28。如图3所示,与之相对应的井座内壁上分别设第一凹槽30、第二凹槽31、如图2所示,第三凹槽32。三个凹槽的底平面与井座铸件连接头空位3的底平面水平高度相同,四个凹槽可用于放置垃圾收集篮的卡槽。
如图5所示,井座铸件1设有上窄下宽的胶条槽24,装入统一规格的嵌入式胶条25,胶条高出胶条槽面高度均匀,既可防止现有窨井盖胶条脱落的现象,又可大幅提高其缓冲能力。
井座铸件1的边缘为法兰式上盘面D,窨井盖安装浇注完成后,法兰式上盘面D与路面紧密结合融为一体,交通载荷力通过法兰式上盘面D均布地分散到路面的结构层,整个新铺装沥青层的最终紧实度取决于道路的承载等级。
井座铸件1的井框采用承插式的结构E,承插式的结构E与安装配件调节环(图6所示)的内壁紧密配合,此结构能将来自上部的压力均布分散到道路的结构层,使井体所承受的负荷减少80%以上。本实用新型窨井盖摒弃常规井盖的结构,既有效地防止窨井盖下沉,更好的保护井盖周边的路面层碎裂。
本实用新型窨井盖安装时常采用混凝土(含钢筋)调节环F。如图7所示,井座铸件1的承插式结构E在调节环F的孔内。与承插式结构E相对应的调节环F内孔壁为锥度形。承插式结构C不能脱离高于调节环F。采用调节环配件安装时更有效的减少安装时间,给安装人员带来很大的便捷。
以上只是本实用新型的一个实施例,应用本实用新型的窨井盖的规格和外观根据实际需要设计而设计为其他各种形状,如窨井盖的形状设计为椭圆形或正方形或长方形或棱形等形状。凡熟悉此项技术人员,其依本实用新型精神范畴所做的修饰或变更,均理应包含在本案申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种可调式窨井盖,其特征在于,所述的可调式窨井盖包含一个井座铸件和一个井盖铸件, 井座铸件和井盖铸件用螺栓螺母连接,井盖铸件的一端有连接头,连接头端设有槽孔,与井盖铸件连接头相对应的井座铸件有空位,与槽孔相对应的井座铸件壁上有两个通孔,螺栓穿过井座壁上的通孔和井座铸件连接头端的槽孔,用螺母拧紧。
2.根据权利要求1所述的可调式窨井盖,其特征在于,所述的井盖铸件的内侧设置了三个弹簧臂,构成三点式的弹簧锁闭结构: 三个弹簧臂末端分别设挤压块,挤压块的前端为前凸的三角形,在挤压块对应的井座铸件的位置上设有内凹的凹孔,对应挤压块的前端形状,凹孔的底部为内凹的三角形,对应挤压块的上方井盖铸件上设有限位小圆柱; 三个弹簧臂结构相同。
3.根据权利要求1所述的可调式窨井盖,其特征在于,所述的井盖铸件的连接位置另一端设置一个钩口,在井座铸件上设有撬口,钩口的内部为圆弧形;与井座铸件的撬口相对应的井盖铸件上设有起撬槽。
4.根据权利要求1所述的可调式窨井盖,其特征在于,所述的井座铸件外壁上分别设有第一凸台、第二凸台、第三凸台,与之相对应的井座内壁上分别设第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽,三个凹槽的底平面与井座铸件连接头空位的底平面水平高度相同。
5.根据权利要求1所述的可调式窨井盖,其特征在于,所述的井座铸件设有上窄下宽的胶条槽,装入嵌入式胶条。
6.根据权利要求1所述的可调式窨井盖,其特征在于,所述的井座铸件的边缘为法兰式上盘面。
7.根据权利要求1所述的可调式窨井盖,其特征在于,所述的井座铸件的井框采用承插式的结构。
8.根据权利要求1所述的可调式窨井盖,其特征在于,所述的可调式窨井盖采用调节环,井座铸件的承插式结构在调节环的孔内,与承插式结构相对应的调节环内孔壁为锥度形。
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