CN202622633U

CN202622633U - 多角度双向扳手

Info

Publication number: CN202622633U
Application number: CN 201220334910
Authority: CN
Inventors: 刘全文
Original assignee: NINGBO YINZHOU WEGOMA TOOL CO Ltd
Current assignee: NINGBO YINZHOU WEGOMA TOOL CO Ltd
Priority date: 2012-07-11
Filing date: 2012-07-11
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-07-11

Abstract

本实用新型公开了一种多角度双向扳手，包括手柄以及1个或2个套筒组件，其中，套筒组件包括连接头，连接头上卡套有套筒，套筒的至少一侧设有套牙，且连接头和套筒之间设有单向旋转装置，所述单向旋转装置为：套筒的外侧表面设有卡槽，连接头上铰接有卡位片，卡位片的边部设有卡头，卡头和卡槽相配。优化后，卡头为2个，且对称分布于卡位片两边部；连接头和手柄铰接，且二者的铰接轴和套筒的轴线方向垂直。本实用新型单向旋转装置结构简单、套筒可以双向扳动、套筒角度灵活。

Description

多角度双向扳手

技术领域

本发明涉及工具技术领域，尤其是涉及一种多角度双向扳手。

背景技术

扳手种类繁多。其中一种扳手包括手柄以及1个或2个套筒组件。套筒组件包括连接头，连接头上卡套有套筒，套筒的至少一侧设有套牙，且连接头和套筒之间设有单向旋转装置。当然，套牙可以是梅花形、六角形等多种形状。这样，使用者不必反复从螺帽等所需扳动部位上取掉扳手，即可持续扳动螺帽等部位。这样的扳手虽然使用方便，但是具有如下缺陷：1、单向旋转装置结构复杂，一旦损坏即难以维修。2、该单向旋转装置扳手反向扳动时，套筒空转，致使扳手某些情况下无法使用。3、套筒角度固定，无法根据实际需要进行调整。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种多角度双向扳手，它具有其单向旋转装置结构简单，易于维修的特点。优化后，它具有套筒可以根据需要双向扳动、套筒角度灵活等特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：多角度双向扳手，包括手柄以及1个或2个套筒组件，其中，套筒组件包括连接头，连接头上卡套有套筒，套筒的至少一侧设有套牙，且连接头和套筒之间设有单向旋转装置，所述单向旋转装置为：套筒的外侧表面设有卡槽，连接头上铰接有卡位片，卡位片的边部设有卡头，卡头和卡槽相配。

所述卡头为2个，且对称分布于卡位片两边部。

所述连接头上位于卡位片的下侧设有第一滚珠，该第一滚珠的下侧设有第一弹簧，同时，卡位片的下端设有定位凸头，且该定位凸头和第一滚珠相配。

所述连接头和手柄铰接，且二者的铰接轴和套筒的轴线方向垂直，同时，连接头上设有定位牙，手柄上位于定位牙的下侧设有第二滚珠，第二滚珠的下侧设有第二弹簧，且第二滚珠和定位牙相配。

当套牙为至少2个时，各个套牙的规格均不相同。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、单向旋转装置结构简单，易于维修。本发明的多角度双向扳手的单向旋转装置为套筒外表面设置的卡槽和连接头上铰接的卡位片上的卡头之间的配合。由于卡头位于卡位片的边部，则套筒旋转时，卡头可以顶在某个卡槽内，卡槽对卡头所施加的力的方向指向卡位片的铰接轴，从而套筒无法旋转，扳手即可扳动螺帽等部件。当套筒反向旋转时，卡槽对卡头所施加的力的方向远离卡位片的铰接轴，从而套筒能够旋转，实现套筒的空转，无需将套筒从螺帽等部位上取下。2、套筒可以双向扳动。本发明的卡位片上的卡头为居于卡位片两边部的二个，随着不同的卡头和卡槽进行配合，套筒能够在双向上扳动螺帽等部件。3、套筒角度灵活。连接件和手柄铰接，从而套筒和手柄的角度能够灵活调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的局部主视图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1的A—A向剖视图；

图4是本发明的实施例的立体结构示意图。

图中：10、手柄，11、第二滚珠，111、第二弹簧；20、套筒组件，21、连接头，211、定位牙，22、套筒，221、卡槽，222、套牙，23、卡位片，231、卡头，232、定位凸头，24、第一滚珠，241、第一弹簧。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1、图2和图4所示：多角度双向扳手，包括手柄10以及1个或2个套筒组件20，显然，套筒组件20位于手柄10的端部。其中，套筒组件20包括连接头21，连接头21上卡套有套筒22，套筒22的至少一侧设有套牙222，套牙222的形状可以是多种，比如梅花形、六角形等，且连接头21和套筒22之间设有单向旋转装置。该单向旋转装置可以是飞轮装置、棘轮棘齿装置等多种常见的方式。本发明中的单向旋转装置为：套筒22的外侧表面设有卡槽221，连接头21上铰接有卡位片23，卡位片23的边部设有卡头231，卡头231和卡槽221相配。即，卡头231能够顶在卡槽221内。由于卡头231位于卡位片23的边部，则套筒22旋转、且卡头231顶在某个卡槽221内时，卡槽221对卡头231所施加的力的方向指向卡位片23的铰接轴，从而套筒22无法旋转，扳手即可扳动螺帽等部件；当套筒22反向旋转时，卡槽221对卡头231所施加的力的方向远离卡位片23的铰接轴，从而套筒22能够旋转，实现套筒22在此旋转方向上的空转，进而无需将套筒22从螺帽等部位上取下。显然，这样的单向旋转装置相对于飞轮装置等单向旋转装置而言，不仅结构简单，而且损坏时维修极为方便。

进一步，卡头231为2个，且对称分布于卡位片23两边部。这样，卡位片23能够倒向连接头21的两侧，从而不同的卡头231和卡槽221均能进行配合。具体的，当卡位片23倒向左侧，使右部的卡头231和卡槽221配合时，套筒22能够实现顺时针方向固定、逆时针方向空转；当卡位片23倒向右侧，使左部的卡头231和卡槽221配合时，套筒22能够实现逆时针方向固定、顺时针方向空转。即，套筒22能够实现双向扳动。

为了使卡位片23稳定的处于连接头21的某侧，连接头21上位于卡位片23的下侧设有第一滚珠24，该第一滚珠24的下侧设有第一弹簧241。同时，卡位片23的下端设有定位凸头232，且该定位凸头232和第一滚珠24相配。即，定位凸头232能够克服第一弹簧241的弹力、越过第一滚珠24，且稳定的位于第一滚珠24的某侧。

进一步优化，见图3和图4所示，连接头21和手柄10铰接，且二者的铰接轴和套筒22的轴线方向垂直。同时，连接头21上设有定位牙211，手柄10上位于定位牙211的下侧设有第二滚珠11，第二滚珠11的下侧设有第二弹簧111，且第二滚珠11和定位牙211相配。即，第二滚珠11能够顶在定位牙211的某个牙槽内。这样，连接头21和手柄10之间能够具有不同的夹角，且夹角较为稳定。

需要说明的是：每个套筒22的两侧均可以具有套牙222、手柄10的两端均可以具有套筒22。这样，套牙222可以为1~4个。则当套牙222为至少2个时，各个套牙222的规格均不相同。所谓规格各不相同，可以是套牙222的形状不同，比如分别是梅花形、六角形等；也可以是套牙222的有效直径不同，比如能够扳动M10、M12......等各种大小的螺帽的套牙222。

另外，第一弹簧241、第二弹簧111均可以是比如弹片等其他弹力装置。

Claims

1.多角度双向扳手，包括手柄（10）以及1个或2个套筒组件（20），其中，套筒组件（20）包括连接头（21），连接头（21）上卡套有套筒（22），套筒（22）的至少一侧设有套牙（222），且连接头（21）和套筒（22）之间设有单向旋转装置，其特征在于：所述单向旋转装置为：套筒（22）的外侧表面设有卡槽（221），连接头（21）上铰接有卡位片（23），卡位片（23）的边部设有卡头（231），卡头（231）和卡槽（221）相配。

2.根据权利要求1所述的多角度双向扳手，其特征在于：所述卡头（231）为2个，且对称分布于卡位片（23）两边部。

3.根据权利要求2所述的多角度双向扳手，其特征在于：所述连接头（21）上位于卡位片（23）的下侧设有第一滚珠（24），该第一滚珠（24）的下侧设有第一弹簧（241），同时，卡位片（23）的下端设有定位凸头（232），且该定位凸头（232）和第一滚珠（24）相配。

4.根据权利要求1所述的多角度双向扳手，其特征在于：所述连接头（21）和手柄（10）铰接，且二者的铰接轴和套筒（22）的轴线方向垂直，同时，连接头（21）上设有定位牙（211），手柄（10）上位于定位牙（211）的下侧设有第二滚珠（11），第二滚珠（11）的下侧设有第二弹簧（111），且第二滚珠（11）和定位牙（211）相配。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的多角度双向扳手，其特征在于：当套牙（222）为至少2个时，各个套牙（222）的规格均不相同。