CN202622553U - 一种落料缓冲槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种接料装置，具体地说，涉及一种落料缓冲槽。本实用新型包括纵截面呈U形的弧形槽道，弧形槽道一端设有定位装置，弧形槽道的另一端设有限位装置，所述弧形槽道呈倾斜设置，槽道的底面与水平面夹角范围为1~15度。本实用新型通过外置的弧形槽道作为零件的承接装置，弧形槽道起到预先收集零件的效果，避免零件直接落地而发生刚性碰撞带来损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种接料装置，具体地说，涉及一种落料缓冲槽。
背景技术
在机械零件生产加工中，很多的半成品零件的硬度较小，受到碰撞就会发生局部变形；但在很多的机械零件生产设备中，没有设置零件的接料装置，如轴承的外圈的生产，致使零件在加工完成后，直接从出口处落地，零件与地面直接进行刚性接触，如果地面硬度较大，会造成零件表面碰伤或划伤，使得零件成为次品或废品，提高了生产成本，降低了产品质量；为了使得产品能够平稳的落地，很多地方设置了接料缓冲框，在框的底部设置柔性物体，如海绵；让零件与框体进行柔性接触，避免刚性碰撞；但零件落地的位置基本一致，从而导致零件之间相互碰撞，仍然没有很好的解决零件碰伤问题。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种落料缓冲槽，该该落料缓冲槽可有效解决零件的碰伤问题，提高产品的质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种落料缓冲槽，包括纵截面呈U形的弧形槽道，弧形槽道的一端设有定位装置，弧形槽道的另一端设有限位装置，所述弧形槽道呈倾斜设置，槽道的底面与水平面之间的夹角范围为1~15度。
进一步地，所述定位装置包括定位固定板，定位固定板固定于弧形槽道的一端。
进一步地，所述限位装置包括两块限位固定板和限位杆，两块限位固定板位于弧形槽道的另一端的两侧外，所述弧形槽道的另一端的两个侧面分别设有相对的弧形孔，所述限位杆的两端分别穿过弧形槽道两侧的弧形孔并与两块限位固定板固定连接。
进一步地，所述限位固定板为L形板。
进一步地，所述弧形槽道下方设有用于流水的柔性管道，柔性管道的上端部开有卡口，所述卡口与弧形槽道的中部卡接；所述定位装置的下方设有水槽。其中，柔性管道采用塑料管，其上端部剪开后可以直接卡紧在落料槽的弧形槽道上。
进一步地，所述弧形槽道包括两块挡板、导轨以及螺杆，两块挡板位于导轨的两侧，挡板的下端沿着挡板的伸长方向设有多个通孔，导轨的下端设有与挡板的通孔相配合的同轴的通孔，螺杆的一端穿过两侧的挡板的下端的通孔以及位于中部的导轨的同轴的通孔，所有通孔的两端设有固定螺母，固定螺母与螺杆螺纹连接。
本实用新型取得的有益效果为：一种落料缓冲槽，包括纵截面呈U形的弧形槽道，弧形槽道一端设有定位装置，弧形槽道的另一端设有限位装置，所述弧形槽道呈倾斜设置，槽道的底面与水平面夹角范围为1~15度。本实用新型通过外置的弧形槽道作为零件的承接装置，弧形槽道起到预先收集零件的效果，避免零件直接落地而发生刚性碰撞带来损伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的纵截面示意图。
附图标记为：
1——限位杆 2——限位固定板
3——弧形槽道 4——零件
5——柔性管道 6——定位固定板
7——水槽 8——固定螺母
9——螺杆 10——挡板
11——导轨。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步地说明书。
实施例：如图1所示，一种落料缓冲槽，包括纵截面呈U形的弧形槽道3，弧形槽道3的一端设有定位装置，弧形槽道3的另一端设有限位装置，所述弧形槽道3呈倾斜设置，弧形槽道3的底面与水平面之间的夹角范围为1~15度。
本实用新型通过定位装置6将弧形槽道3的一端固定于零件4的出料口，使得零件4能够顺利的从出料口进入弧形槽道3，由于弧形槽道3呈倾斜设置，使得零件4可沿着弧形槽道3前行，移动到弧形槽道3的另一端；零件4在前行时，逐渐减少前行的冲击力，同时弧形槽道3的另一端设有限位装置，防止零件4漏出。
进一步地，所述定位装置包括定位固定板6，定位固定板6的一端固定于弧形槽道3。
当零件4的出料口设置有两块挡片时，弧形槽道3的一端与出料口配合，使得两块挡片嵌套在弧形槽道3内；定位装置的两块定位固定板6的另一端可分别固定于两块挡片上，也可以固定于制料装置上，通过定位固定板６将弧形槽道3。
进一步地，所述限位装置包括两块限位固定板2和限位杆１，两块限位固定板2位于弧形槽道3的另一端的两侧外，所述弧形槽道3的另一端的两个侧面分别设有相对的弧形孔，所述限位杆１的两端分别穿过弧形槽道3两侧的弧形孔并与两块限位固定板2固定连接。
由于限位杆1的中部横穿过弧形槽道3，当零件4沿着弧形槽道3滚到该另一端时，受到限位杆1的阻挡而不会滚出；同时限位装置的两个固定板2可以辅助起到将弧形槽道3的另一端支撑的作用，如将固定板2固定到制料装置上，或是另设支撑杆，固定板2固定于支撑杆上。
进一步地，所述限位固定板2为L形板。
将限位固定板2设计呈L形，使得限位固定板2具有两个侧板，其中一个侧板与弧形槽道3连接，另一个侧板可方便固定于制料装置上。
进一步地，所述弧形槽道3下方设有用于流水的柔性管道5，柔性管道5的上端部开有卡口，所述卡口与弧形槽道3的中部卡接；所述定位装置的下方设有水槽7。柔性管道5采用塑料管，其上端部剪开后形成卡口，通过卡口可以直接卡紧在落料槽的弧形槽道3上。
水槽7用来接住磨床出口流出的磨削液，柔性管道5用来接住零件上附带的磨削液，水槽7和柔性管道5内的磨削液均流回磨床中。
进一步地，所述弧形槽道3包括两块挡板10、导轨11以及螺杆9，两块挡板10位于导轨11的两侧，挡板10的下端沿着挡板10的伸长方向设有多个通孔，导轨11的下端设有与挡板10的通孔相配合的同轴的通孔，螺杆9的一端穿过两侧的挡板10的下端的通孔以及位于中部的导轨11的同轴的通孔，所有通孔的两端设有固定螺母8，固定螺母8与螺杆9螺纹连接（参见附图2）。
通过螺杆9和固定螺母8的配合，将挡块、导轨11固定一起；当零件沿着弧形槽道滚动时，两侧的挡板10将其限位于之间，零件在导轨11上滚动，同时零件上附带磨削液通过挡板10与导轨11之间的间隙向下滴，并滴入柔性管道5内。本实用新型在实施时，位于右侧的长方形水槽7用来接住磨床出口流出的磨削液，磨削液通过水槽7再回流入磨床中；柔性管道5接住零件上附带的磨削液，并将磨削液导入磨床中；其次，柔性管道5采用塑料管，其上端部剪开后可以直接卡紧在落料槽的弧形槽道3的中部，简单实用。
以上仅是本申请的较佳实施例，在此基础上的等同技术方案仍落入申请保护范围。
Claims (6)
1.一种落料缓冲槽，其特征在于：其包括纵截面呈U形的弧形槽道，弧形槽道的一端设有定位装置，弧形槽道的另一端设有限位装置，所述弧形槽道呈倾斜设置，弧形槽道的底面与水平面之间的夹角范围为1~15度。
2.根据权利要求1所述的一种落料缓冲槽，其特征在于：所述定位装置包括定位固定板，定位固定板的一端固定于弧形槽道。
3.根据权利要求2所述的一种落料缓冲槽，其特征在于：所述限位装置包括两块限位固定板和限位杆，两块限位固定板位于弧形槽道的另一端的两侧外，所述弧形槽道的另一端的两个侧面分别设有相对的弧形孔，所述限位杆的两端分别穿过弧形槽道两侧的弧形孔并与两块限位固定板固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种落料缓冲槽，其特征在于：所述限位固定板为L形板。
5.根据权利要求4所述的一种落料缓冲槽，其特征在于：所述弧形槽道下方设有用于流水的柔性管道，柔性管道的上端部开有卡口，所述卡口与弧形槽道的中部卡接；所述定位装置的下方设有水槽。
6.根据权利要求5所述的一种落料缓冲槽，其特征在于：所述弧形槽道包括两块挡板、导轨以及螺杆，两块挡板位于导轨的两侧，挡板的下端沿着挡板的伸长方向设有多个通孔，导轨的下端设有与挡板的通孔相配合的同轴的通孔，螺杆的一端穿过两侧的挡板的下端的通孔以及位于中部的导轨的同轴的通孔，所有通孔的两端设有固定螺母，固定螺母与螺杆螺纹连接。
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| CN 201220261316 CN202622553U (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 一种落料缓冲槽 |
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Publications (1)
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Family
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| CN 201220261316 Expired - Lifetime CN202622553U (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 一种落料缓冲槽 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106392741A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-02-15 | 绍兴三雄汽配有限公司 | 一种防损伤的轴承接料装置 |
| CN109454418A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-03-12 | 安徽埃克森仪表有限公司 | 一种自动出料式压力表旋紧机防碰撞缓冲板 |
| CN115070493A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-09-20 | 南通康弘机械制造有限公司 | 一种数控机床加工用加工接料机构 |
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2012
- 2012-06-05 CN CN 201220261316 patent/CN202622553U/zh not_active Expired - Lifetime
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