CN202621699U - 钢管冲孔装置 - Google Patents

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李美珍
董一嘉
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Abstract

本实用新型涉及一种钢管冲孔装置，包括钢管定位芯棒，钢管定位芯棒右端通过固定座与底座固结，其左端分别穿过导向套上的通孔，导向套的上端以及钢管定位芯棒径向分别设有与凸模配合使用的凸模导口及冲裁模口，钢管定位芯棒的径向一侧或两侧设有与模柄部分连接的斜锲，钢管定位芯棒外轴向设有滑槽，滑槽内设有滑杆，钢管定位芯棒外轴向设有推杆，该推杆一端与滑杆右侧端连接，其另一端与所述斜锲的下端斜面部配合连接，滑槽左侧设有锁紧斜槽，滑杆左端设有与锁紧斜槽匹配连接的锁紧斜锲，所述钢管定位芯棒右侧设有与滑杆联动连接的滑座，滑座与固定座之间设有复位弹簧。

Description

钢管冲孔装置
技术领域
本发明涉及一种钢管冲孔装置。
背景技术
现有技术中的钢管冲孔装置，包括与模柄部分连接的凸模、底座、若干横向排列且与底座连接的导向套、钢管定位芯棒，凸模位于导向套上方，各导向套横向分别设有与被加工钢管直径匹配的通孔，钢管定位芯棒右端通过固定座与底座固结，其左端分别穿过通孔，导向套的上端以及钢管定位芯棒径向分别设有与凸模配合使用的凸模导口及冲裁模口。其不足之处是：冲孔时钢管定位芯棒与管内径有一定的间隙，管子径向位置定位不精确，制件冲裁后产生毛刺，卸料有麻烦，冲孔凸、导向套的刃口也容易损坏，凸模也容易断掉。
发明内容
本发明的目的就是为了解决背景技术中的不足之处，提供一种钢管冲孔装置。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钢管冲孔装置，包括与模柄部分连接的凸模、底座、若干横向排列且与底座连接的导向套、钢管定位芯棒，凸模位于导向套上方，各导向套横向分别设有与被加工钢管直径匹配的通孔，钢管定位芯棒右端通过固定座与底座固结，其左端分别穿过通孔，导向套的上端以及钢管定位芯棒径向分别设有与凸模配合使用的凸模导口及冲裁模口，钢管定位芯棒的径向一侧或两侧设有与模柄部分连接的斜锲，钢管定位芯棒外轴向设有滑槽，滑槽内设有滑杆，钢管定位芯棒外轴向设有推杆，该推杆一端与滑杆右侧端连接，其另一端与所述斜锲的下端斜面部配合连接，滑槽左侧设有锁紧斜槽，滑杆左端设有与锁紧斜槽匹配连接的锁紧斜锲，所述钢管定位芯棒右侧设有与滑杆联动连接的滑座，滑座与固定座之间设有复位弹簧。
对于本实用新型的一种优化，推杆下方设有若干用于支撑推杆并与底座连接的支撑座。
对于本实用新型的一种优化，底座上设有防止斜锲撞击底座而开设的斜锲活动槽。
对于本实用新型的一种优化，所述导向套包括上哈夫块、下哈夫块、固定螺栓和橡胶垫, 所述通孔为由上哈夫块、下哈夫块构成的哈夫结构，橡胶垫位于上哈夫块与下哈夫块之间，上哈夫块的上端至通孔纵向开设凸模导口，固定螺栓依次穿过上哈夫块、橡胶垫下哈夫块与底座螺纹连接。
本发明与背景技术相比，具有结构简单、廉价，易操作、工作效率高，对冲压设备无特殊要求；确保冲压中凸模、导向套、制件三者之间定位准确，同时也保证了冲孔时待冲孔附近区域的管材处于被压紧状态；钢管冲过孔后无毛刺，表面无凹陷变形，冲出的制件符合要求。
附图说明
图1是钢管冲孔装置的主视结构示意图。
图2是钢管冲孔装置的俯视结构示意图。
图3是A放大后状态示意图之一。
图4是A放大后状态示意图之二。
图5是导向套的结构示意图。
图6是钢管定位芯棒的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照图1～6。一种钢管冲孔装置，包括与模柄1部分连接的凸模2、底座12、若干横向排列且与底座12连接的导向套3、钢管定位芯棒8，凸模2位于导向套3上方，各导向套3横向分别设有与被加工钢管4直径匹配的通孔3b，钢管定位芯棒8右端通过固定座11与底座12固结，其左端分别穿过通孔3b，导向套3的上端设有与凸模2配合使用的凸模导口3a,钢管定位芯棒8径向分别设有冲裁模口8b,钢管定位芯棒8的径向一侧或两侧设有与模柄部分1连接的斜锲5，钢管定位芯棒8外轴向设有滑槽8a，滑槽8a内设有滑杆13，钢管定位芯棒8外轴向设有推杆6，该推杆6一端与滑杆13右侧端连接，其另一端与所述斜锲5的下端斜面部5a配合连接，滑槽8a左侧设有锁紧斜槽8a1，滑杆13左端设有与锁紧斜槽8a1匹配连接的锁紧斜锲13a，所述钢管定位芯棒8右侧设有与滑杆13联动连接的滑座9，滑座9与固定座11之间设有复位弹簧10。推杆6下方设有若干用于支撑推杆6并与底座12连接的支撑座7。底座12上设有防止斜锲5撞击底座12而开设的斜锲活动槽12。模柄部分1的下端连接有橡胶缓冲垫14。
所述导向套包括上哈夫块31、下哈夫块32、固定螺栓34和橡胶垫33,所述通孔3b为由上哈夫块31、下哈夫块32构成的哈夫结构，橡胶垫33位于上哈夫块31与下哈夫块32之间，上哈夫块31的上端至通孔3b纵向开设凸模导口3a，固定螺栓34依次穿过上哈夫块31、橡胶垫33、下哈夫块32与底座12螺纹连接。该结构可以同时用作待加工钢管4的径向定位夹持，进一步保证在冲孔时待加工钢管4始终处于被压紧状态。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域中的普通技术人员来说，在不脱离本发明核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢管冲孔装置，包括与模柄部分连接的凸模、底座、若干横向排列且与底座连接的导向套、钢管定位芯棒，凸模位于导向套上方，各导向套横向分别设有与被加工钢管直径匹配的通孔，钢管定位芯棒右端通过固定座与底座固结，其左端分别穿过通孔，导向套的上端以及钢管定位芯棒径向分别设有与凸模配合使用的凸模导口及冲裁模口，钢管定位芯棒的径向一侧或两侧设有与模柄部分连接的斜锲，钢管定位芯棒外轴向设有滑槽，滑槽内设有滑杆，钢管定位芯棒外轴向设有推杆，该推杆一端与滑杆右侧端连接，其另一端与所述斜锲的下端斜面部连接，滑槽左侧设有锁紧斜槽，滑杆左端设有与锁紧斜槽匹配连接的锁紧斜锲，所述钢管定位芯棒右侧设有与滑杆联动连接的滑座，滑座与固定座之间设有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的钢管冲孔装置，其特征是：推杆下方设有若干用于支撑推杆并与底座连接的支撑座。
3.根据权利要求1所述的钢管冲孔装置，其特征是：底座上设有防止斜锲撞击底座而开设的斜锲活动槽。
4.根据权利要求1所述的钢管冲孔装置，其特征是：所述导向套包括上哈夫块、下哈夫块、固定螺栓和橡胶垫, 所述通孔为由上哈夫块、下哈夫块构成的哈夫结构，橡胶垫位于上哈夫块与下哈夫块之间，上哈夫块的上端至通孔纵向开设凸模导口，固定螺栓依次穿过上哈夫块、橡胶垫下哈夫块与底座螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的钢管冲孔装置，其特征是：模柄部分1的下端连接有橡胶缓冲垫。
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