CN202621467U

CN202621467U - 一种选矿机

Info

Publication number: CN202621467U
Application number: CN 201220223784
Authority: CN
Inventors: 邹新民; 邹庆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-05-17
Filing date: 2012-05-17
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-05-17

Abstract

本实用新型公开了一种选矿机，所述选矿机包括分级滚筒筛和分选机构，所述分选机构包括分选机构进料口、风道、进风口、精矿出口、尾渣排料口和风力调节器，所述分选机构的数量和分级滚筒筛的级数相同，解决了低品位含杂质褐铁矿石的选矿难题。本实用新型先通过分级筛将褐铁矿石的原矿石颗粒分级，然后通过风力比重选矿机构把所需的矿石和不需要的杂质分离出来，达到理想品位的褐铁矿石。因此，本实用新型设备投资成本低、工艺简单、电能消耗小、不需要磨细、煅烧、添加药剂，在简化了生产流程、降低了生产成本的同时，又能达到有效的选矿效果。

Description

一种选矿机

技术领域

本实用新型涉及风力选矿领域，特别是指一种褐铁矿石风力比重选矿机。

背景技术

世界褐铁矿资源储量较大，它不是一种矿物，主要是针铁矿、水针铁矿，为弱磁性矿物，硬度变化大，破碎磨矿过程中极易泥化。由于受褐铁矿的自然性质的制约，采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60%，且难以获得较高的金属回收率，属于复杂难选的铁矿石之一。因此，褐铁矿因品位低、烧损较大、影响高炉利用系数而一直不受冶炼的欢迎，其开发利用的价值也受到极大的限制。但褐铁矿焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位，并且因较疏松而易于冶炼，也是重要的铁矿资源。

随着高品质和易选的铁矿资源逐渐减少，尤其是我国钢铁工业的快速发展已凸显铁矿资源极度紧张，因此褐铁矿的高效选矿技术已逐渐成为研究的主要方向，并且近几年已取得明显的进步。

作为一种炼铁原料，目前，褐铁矿石选矿方法大体分为以下三种方法：

1．破碎、球磨、水洗，再运用重力进行选矿。

2．破碎、球磨、添加药剂再浮选。

3．破碎、成球、烧结、球磨，再磁选等。

由于褐铁矿特殊的结构成分所以很难进行分选，上述选矿方法的设备投资大、工艺繁杂、选矿成本高，对低品位的褐铁矿石很难进行选矿。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种选矿机和选矿方法，解决低品位含杂质褐铁矿石的选矿难题。

基于上述目的本实用新型提供的一种选矿机，包括分级滚筒筛和分选机构，所述分选机构包括分选机构进料口、风道、进风口、精矿出口、尾渣排料口和风力调节器，所述分选机构的数量和分级滚筒筛的级数相同；

其中，所述分选机构位于分级滚筒筛的下方，分级滚筒筛的原矿出料口与分选机构进料口连接，使经分级滚筒筛分级的原矿颗粒分别进入相应的分选机构；所述分选机构进料口位于所述风道的顶部，所述风道的一端设有进风口，另一端设有尾渣排料口；所述风力调节器位于进风口一侧，用于调节风道中的风力；所述风道的底部在进风口与尾渣排料口之间设有精矿出口，所述分选机构进料口位于进风口之后、精矿出口之前。

优选地，所述精矿出口和尾渣排料口之间的风道向下倾斜设置。

可选地，所述精矿出口和尾渣排料口之间还设有二次精矿出口。

可选地，所述二次精矿出口的边缘靠近尾渣排料口的一边设有挡板。

较佳地，所述进风口与精矿出口之间还设有风向舌板，且所述风向舌板位于分选机构进料口之前，用于调节风道内的风力方向。

优选地，所述分级滚筒筛倾斜设置，其原矿出料口低于原矿进料口，且所述分级滚筒筛为三级滚筒筛，所述分选机构的数量为3。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的选矿机和选矿方法，解决了低品位含杂质褐铁矿石的选矿难题。本实用新型先通过分级筛将褐铁矿石的原矿石颗粒分级，然后通过风力比重选矿机构把所需的矿石和不需要的杂质分离出来，达到理想品位的褐铁矿石。因此，本实用新型设备投资成本低、工艺简单、电能消耗小、不需要磨细、煅烧、添加药剂，在简化了生产流程、降低了生产成本的同时，又能达到有效的选矿效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的选矿机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的选矿机的截面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供的一种选矿机，所述选矿机包括分级滚筒筛和分选机构，所述分选机构包括分选机构进料口、风道、进风口、精矿出口、尾渣排料口和风力调节器，所述分选机构的数量和分级滚筒筛的级数相同。

作为本实用新型的一个实施例，图1为本实用新型实施例的选矿机的结构示意图，图2为本实用新型实施例的选矿机的截面结构示意图。结合图1和图2，可以看出，本实用新型提供的选矿机包括分级滚筒筛1和分选机构2，所述分级滚筒筛1为三级滚筒筛，所述分选机构为3个，且并列设置。

所述分级滚筒筛包括原矿进料口101、筛体102和原矿出料口103，所述分选机构均包括分选机构进料口201、风道202、进风口203、精矿出口205、二次精矿出口206、尾渣排料口207和风向舌板204，所述进风口203一侧设有风力调节器，用于调节风道202内的风力。

其中，所述分选机构2位于分级滚筒筛1的下方，分级滚筒筛的原矿出料口103与分选机构进料口201连接，使经分级滚筒筛1分级的每级原矿颗粒分别进入相应的分选机构2。

所述分选机构进料口201位于风道202的顶部，所述风道202的一端设有进风口203，另一端设有尾渣排料口207；所述风道202的底部从进风口203处向尾渣排料口207处依次设有风向舌板204、精矿出口205、二次精矿出口206，所述分选机构进料口201位于风力调节器204之后、精矿出口205之前。

优选地，所述精矿出口205和尾渣排料口207之间的风道向下倾斜设置便于尾渣排出。

较佳地，所述分级滚筒筛1倾斜设置，其原矿出料口103低于原矿进料口101，用以提高原矿颗粒的分级筛选效率。

可选地，所述二次精矿出口206的边缘靠近尾渣排料口207的一边设有挡板。

需要指出的是，每个并列设置的分选机构2互相不连通，使得经分机滚筒筛1分级的每级矿石颗粒在各自的分选机构2中单独分选。

采用上述选矿机进行选矿，包括以下步骤：

a.将原矿石进行破碎，使其最大直径≤10mm，然后将其定量送入分级滚筒筛的原矿进料口101；

b.被破碎的原矿石颗粒在分级滚筒筛1的筛体内分级，被分成粗、中、细三个级别；

c.经过分级滚筒筛1分级的原矿石，每一级分别从原矿出料口103进入相对应的分选机构进料口201、到达风道202，在进风口203处对风道202内加入风压，在调试好的风力大小、方向下进行比重分选；风道202中，较轻质量的杂质颗粒被风力快速排出，而较重质量的褐铁矿石颗粒在风力的作用下不会被排出，而是沉淀于风道202底部，并被风力缓慢推动至精矿出口205排出；被尾渣排料口207排出的杂质颗粒在排出之前还会有少量的褐铁矿石颗粒，通过二次精矿出口206排出，剩下的杂质颗粒则被风力通过尾渣排料口207排出。

矿石颗粒在风道中进行分选的同时，也可以通过进风口203一侧的风力调节器和/或风向舌板204对风道内的风力大小和风力方向进行调节，以此来决定精矿品位的高低。

在本实施例中，分级滚筒筛1为三级滚筒筛，而在实际的设计中，可以根据所需分级的等级来设计分级滚筒筛的级数，比如：也可以是2级、4级或者5级等。相应地，也需要相同数量的分选机构2对每级矿石颗粒进行分选。

本实用新型提供的选矿机解决了低品位含杂质褐铁矿石的选矿难题。本实用新型先通过分级筛将褐铁矿石的原矿石颗粒分级，然后通过风力比重选矿机构把所需的矿石和不需要的杂质分离出来，达到理想品位的褐铁矿石。因此，本实用新型设备投资成本低、工艺简单、电能消耗小、不需要磨细、煅烧、添加药剂，在简化了生产流程、降低了生产成本的同时，又能达到有效的选矿效果。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种选矿机，其特征在于，所述选矿机包括分级滚筒筛和分选机构，所述分选机构包括分选机构进料口、风道、进风口、精矿出口、尾渣排料口和风力调节器，所述分选机构的数量和分级滚筒筛的级数相同；

2.根据权利要求1所述的选矿机，其特征在于，所述精矿出口和尾渣排料口之间的风道向下倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的选矿机，其特征在于，所述精矿出口和尾渣排料口之间还设有二次精矿出口。

4.根据权利要求3所述的选矿机，其特征在于，所述二次精矿出口的边缘靠近尾渣排料口的一边设有挡板。

5.根据权利要求1所述的选矿机，其特征在于，所述进风口与精矿出口之间还设有风向舌板，且所述风向舌板位于分选机构进料口之前，用于调节风道内的风力方向。

6.根据权利要求1所述的选矿机，其特征在于，所述分级滚筒筛倾斜设置，其原矿出料口低于原矿进料口，且所述分级滚筒筛为三级滚筒筛，所述分选机构的数量为3。