CN106179759A - 高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法及设备 - Google Patents

高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法及设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法及设备，所述高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法包括以下步骤：(1)对低品位菱镁矿进行磨矿处理；(2)磨矿后的菱镁矿粉经过高压脉冲电场强化预荷电；(3)高压静电分选得到菱镁矿精矿。本发明高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法能将菱镁矿中杂质组元矿物石英、白云石、褐铁矿等含硅、钙、铁等杂质元素矿物选择性分离，进而实现菱镁矿精矿的高效回收。为获得较高的菱镁矿回收效率，针对不同的杂质组元矿物，改变脉冲电场和静电场的极性组合，菱镁矿的回收率大于75％。

Description

高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法及设备
技术领域
本发明涉及菱镁矿分选技术，尤其涉及一种高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法及设备。
背景技术
菱镁矿是我国的优势矿产资源，已探明储量居世界首位。我国菱镁矿矿石品位高、杂质少、赋存集中，具有得天独厚的优势。目前，MgO含量46％以上的高品位菱镁矿资源得到了大规模开发，使我国成为世界最大的菱镁矿产品生产国。根据美国地质学会统计，2009我国菱镁矿储量占世界的33.82％，而消费量却达到世界的51.23％。与之形成鲜明对比的是，占我国总储量60％以上的中低品位菱镁矿资源常常被当作废石堆积，不但造成了资源的浪费，而且形成的大量尾矿对环境造成严重影响。
制约菱镁矿开发利用的主要因素在于矿石中的硅、钙、铁杂质含量高。菱镁矿石中有用矿物为菱镁矿，杂质组元矿物为石英、白云石、褐铁矿等含硅、钙、铁等杂质元素矿物，另有微量的方解石、白云母、磁铁矿、黄铁矿等。SiO2赋存于石英、滑石、蛇纹石和镁橄榄石中，磁铁矿沿裂隙及边沿氧化成赤铁矿，嵌布粒度较蛇纹石、滑石和镁橄榄石细很多，褐铁矿、磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿是铁元素的主要载体矿物。脉石矿物在矿石中的含量较低，但是其对矿石精矿质量影响较大，是要除杂的矿物。80％以上的菱镁矿用于冶金、化工、玻璃等行业工业炉窑所需的耐火内衬，而低品位菱镁矿中的SiO2在煅烧过程中形成易熔性的硅酸盐，极大地减弱耐火材料的强度；CaO(主要赋存在杂质矿物白云石中)在煅烧过程中形成CaSiO3，冷却时易松离而使耐火材料崩溃；含铁高，导致生产出的氧化镁含铁量高，远不能满足某些功能材料及精细陶瓷等制品的质量要求，产品质量及市场竞争力受到很大限制。
在菱镁矿的选矿实践中，浮选一直被认为是普适性最强的一种，工艺过程一般为：磨矿→磁选(除铁)→浮选(正浮选或反浮选)。针对菱镁矿中石英及硅酸盐矿物等含硅脉石，一般反浮选脱除，而对方解石和白云石的含钙脉石，一般采用正浮选脱除。矿石中组元矿物浮选性能与矿物颗粒的界面(表面)物理化学性质有着密切的联系，而其前提是矿物的有效解离。目前，菱镁矿的解离主要采用机械破碎和研磨的磨矿方法，菱镁矿石通过磨矿，矿物颗粒达到一定粒度范围，菱镁矿与杂质矿物处于解离状态，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。随着机械磨碎粒度的减小，单体解离的目的矿物量越来越多，但是分选方法对目的矿物的回收能力却随着解离粒度的减小而下降。另外，菱镁矿中有用矿物与脉石矿物表面性质接近，浮选回收率仅能达到60-70％，在工业应用上无法被接受，同时浮选还存在水污染和药剂污染问题。
静电分选是利用各种矿物及物料电学性质不同，在电场中的荷电量及其极性不同，从而导致矿粒在高压电场中的轨迹也不相同，是矿粒进行分离的一种物理选矿方法。静电分选的工艺过程为：磨矿→静电分选，是一个干式物理过程，与浮选方法相比无论从生产成本还是对环境污染等方面来讲均有其优越之处，适用于大多数矿物的分选。选矿工作者针对静电分选开展了大量的研究,部份已付诸生产实践，主要应用于钾盐选矿、含钛海滨砂矿和其它伴生的重矿物、氧化锡矿石、镜铁矿、磷酸盐矿石和金刚石。
静电分选与浮选的工艺基础相同，利用磨矿后矿石颗粒的表面性质差异分离矿物，特别是表面电性，差异性越大，选离效果越好。菱镁矿和杂质矿物之间，不是隐晶质的均匀的混合，而是局部性的，有用矿物和脉石矿物分别结晶，通过磨矿后，有用矿物和脉石矿物大多容易形成单体解离。目前较明确的是菱镁矿石中硅酸盐类杂质矿物，例如石英，表面电性为负电性，或者说整流性为负。而菱镁矿(MgCO3)和白云石(CaMg(CO3)2)在液体中实测零电点分别为pH＝6.6和PH＝6.25[6]，表面电性接近，必须采取措施增大表面电性的差异。在电除尘领域，高压窄脉冲强化粉尘粒子荷电过程已有文献报道，在直流电场中，由于粒子荷电很快达到饱和并在粒子表面形成势垒能，抑制粒子的进一步荷电。但在高压脉冲作用下，产生等离子体的电子密度更高、等离子体的平均电子能量增大，高能电子足以克服这势垒能而轰击粒子表面使粒子的荷电量超过饱和电场荷电的极限，进而增大了粒子受到的电场力。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有菱镁矿分选方法无法实现菱镁矿的高效回收，且存在环境污染问题，提出一种高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法，该方法能将菱镁矿中杂质组元矿物石英、白云石、褐铁矿等含硅、钙、铁等杂质元素矿物选择性分离，进而实现菱镁矿精矿的高效回收。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法，包括以下步骤：
(1)对低品位菱镁矿进行磨矿处理；
(2)磨矿后的菱镁矿粉经过高压脉冲电场强化预荷电；
(3)高压静电分选得到菱镁矿精矿。
进一步地，步骤(1)所述磨矿处理包括机械破碎、研磨，磨矿处理后的矿物颗粒达到一定粒度范围，菱镁矿与杂质矿物处于解离状态
进一步地，步骤(1)磨矿处理得到的菱镁矿粉粒度范围为1μm-1mm。
进一步地，磨矿后的菱镁矿粉经过高压脉冲电场强化处理，利用菱镁矿与杂质组元矿物的导电性、整流性及颗粒密度差异，使矿物颗粒强化预荷电，使其具有不同荷电极性和不同的荷电电量；所述高压脉冲参数：上升前沿小于100ns，脉冲宽度小于500ns，脉冲峰值7-10kV。
进一步地，步骤(3)菱镁矿粉进入鼓式静电分选机进行高压静电分选，在电场力和重力作用下矿物颗粒以不同轨迹运动并被收集。
进一步地，一定粒度范围的菱镁矿矿物颗粒，针对不同的杂质组元矿物，调整高压脉冲电场极性和静电分选电场极性组合，提高菱镁矿的回收率，在粒度范围1μm-1mm内的菱镁矿矿物颗粒；
针对石英杂质矿物，采用负极性高压脉冲电场强化荷电，外加高压静电场的极性为正极性，石英将受到吸引力的作用被选离；
针对菱镁矿和白云石，采用正极性高压脉冲，外加高压静电场可采用负极性或者正极性，采用负极性时，菱镁矿和白云石将受到吸引力作用而被选离，采用正极性时，菱镁矿和白云石将被吸附到接地鼓筒上而被收集；
针对褐铁矿，因其具有全整流性，在接地辊上既没有吸引力作用也没有排斥力作用，无论外加高压静电场采用负极性或者正极性，褐铁矿在分选机中垂直下落而被选离。
进一步地，针对不同粒度范围菱镁矿与杂质组元矿物，采用鼓式静电分选装置分选，通过旋转改变放电极角度，调整刻度盘位置180°～240°；调整椭圆电极方向，椭圆电极转动方向与竖直方向夹角为α，﹣45°<α<45°；增加电选次数，电选次数1次至多次，提高菱镁矿回收效率。
本发明的另一目的还公开了一种高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的设备，包括机体，所述机体上方设有进料盒，所述进料盒上方设置有进料口，所述进料盒内设置有芒刺型放电极和接地电极；所述芒刺型放电极与高压脉冲电源电连；
所述进料盒下方连接出料口，所述出料口下方固定振动电机，机体内出料口下方设有鼓筒，所述鼓筒固定在机体内壁上，所述鼓筒一侧设置有毛刷，所述鼓筒远离毛刷的一侧设置有可调刻度盘，所述可调刻度盘固定在机体内壁上，所述可调刻度盘表面设有高压直流放电极和椭圆电极；所述高压直流放电极与高压直流电源电连；
所述鼓筒下方设有四个料斗，四个料斗分别为Ⅳ号料斗、Ⅲ号料斗、Ⅱ号料斗和Ⅰ号料斗，所述Ⅳ号料斗位于毛刷正下方，所述Ⅲ号料斗位于滚筒正下方，所述Ⅱ号料斗位于滚筒与可调刻度盘中间正下方，所述Ⅰ号料斗位于可调刻度盘10正下方(高压直流放电极9正下方右侧)；所述四个料斗下方分别设置收集料盒。
本发明所述磨矿过程，是通过机械破碎和研磨使菱镁矿与杂质组元矿物颗粒达到一定粒度范围，并菱镁矿与杂质矿物处于解离状态，菱镁矿矿粉为不同物理特性矿物粒子(菱镁矿、白云石、石英、褐铁矿等)的混合粉体。利用矿石中矿物界面及不同矿物之间的结构和性质差异，针对不同组元矿物的回收和去除，采用不同的磨矿粒度。菱镁矿和白云石结构相似，呈等向粒状结构，粒度范围0.1mm-0.5mm；SiO2赋存于石英、滑石、蛇纹石和镁橄榄石中，滑石呈纤维状、鳞片状结构，蛇纹石呈鳞片变晶结构，镁橄榄石呈柱状、粒状结构，针对SiO2的去除，磨矿细度0.05mm-0.1mm；磁铁矿沿裂隙及边沿氧化成赤铁矿，磨矿粒度0.01mm-0.05mm。本发明的技术方案中，通过机械破碎和磨矿，矿物颗粒达到1μm-1mm粒度范围，菱镁矿与杂质组元矿物处于解离状态。
本发明所述高压脉冲电场强化处理，利用菱镁矿与杂质组元矿物的导电性、整流性及颗粒密度差异，使矿物颗粒强化预荷电，使其具有不同荷电极性和不同的荷电电量。利用高压脉冲产生的高能电子或离子轰击矿物粒子表面，使矿物粒子表面到达荷电量极限，在进行高压静电分选前先对矿物颗粒进行预荷电，实现更高效的矿物分离。高压脉冲参数：上升前沿小于100ns，脉冲宽度小于500ns，脉冲峰值7-10kV。
各种矿物表面电学性质不同，在强化过程中高压脉冲电场选择不同的极性。在磨矿解离过程中，石英(SiO2)的化学键Si-O-Si容易断裂成(Si-O)-与Si+，(Si-O)-大量散布于表面，石英呈现负电性；菱镁矿(MgCO3)和白云石(CaMg(CO3)2)矿物解离后表面散布大量的Mg2+和Ca2+离子，零电位点相对较高，负电性相对较弱；褐铁矿(Fe2O3)为全整流性。本发明针对石英杂质矿物，使用负极性高压脉冲电场强化荷电；菱镁矿和白云石，使用正极性高压脉冲。
本发明所述高压静电分选，是利用静电场中，同性电荷相斥、异性电荷相吸的原理实现矿物的分离。高压脉冲电场强化荷电后的菱镁矿及其组元矿物，不同种矿物产生不同的荷电，从而在鼓式静电分选机内，在电场力和重力作用下矿物颗粒以不同轨迹运动并被收集。菱镁矿矿粉为不同物理特性矿物粒子(菱镁矿、白云石、石英、褐铁矿等)的混合粉体，在高压脉冲电场强化荷电过程中，使菱镁矿和白云石带正电荷，石英带负电荷，褐铁矿为全整流性，不带电。针对石英的分离，其荷负电的性质非常明确，外加高压静电场的极性为正极性，石英将受到吸引力的作用被选离。
针对菱镁矿和白云石，外加高压静电场可采用负极性或者正极性。采用负极性时，菱镁矿和白云石将受到吸引力作用而被选离。采用正极性时，菱镁矿和白云石将被吸附到接地鼓筒上而被收集。根据两种矿物磨碎后密度差异及所受电场力与重力综合作用的不同，采用正极性高压时，菱镁矿颗粒较白云石颗粒更多吸附于鼓筒表面，后被毛刷清扫而被选离，白云石大部分在吸附之前便下落而被选离；采用负极性高压时，菱镁矿受吸引力作用更强运动距离更远，白云石受吸引力作用小，运动距离较菱镁矿更近，两种矿物运动轨迹不同而被分别选离。
针对褐铁矿，因其具有全整流性，在接地辊上既没有吸引力作用也没有排斥力作用，无论外加高压静电场采用负极性或者正极性，在分选机中垂直下落而被选离。
本发明高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法步骤科学合理，与现有技术相比较具有以下优点：
(1)本发明采用脉冲电场强化结合静电分选方法，将菱镁矿中杂质组元矿物石英、白云石、褐铁矿等含硅、钙、铁等杂质元素矿物选择性分离，进而获取菱镁矿精矿。经检测，采用本发明高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法，菱镁矿精矿回收率大于75％。
(2)本方法适用粒度范围1μm-1mm，针对不同的粒级分布和不同的杂质组元矿物，通过调整高压脉冲电场极性、静电分选电场极性、放电电极位置和多次重复分选的方法，实现菱镁矿高效回收。
(3)磨矿得到的菱镁矿颗粒经过脉冲电场强化预荷电，利用菱镁矿组元矿物的导电性、整流性及颗粒密度差异，使菱镁矿组元矿物颗粒具有不同荷电极性和荷电量。脉冲电场强化预荷电菱镁矿粉置于鼓式静电分选机中，在电场力作用下以不同轨迹运动并被收集。本发明解决了目前低品位菱镁矿无法实现高效选离的问题。
(4)本发明所述方法为干式方法，可解决现有方法的环境污染问题。另外，该方法也可应用于其他类似矿物的高效选离。
附图说明
图1为高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法流程图；
图2为高压脉冲外场强化结合静电分选高效回收菱镁矿系统的结构示意图；
图3为高压脉冲预荷电过程示意图；
图4为石英分选过程示意图；
图5为菱镁矿白云石分选过程示意图，其中a为正高压静电场情况，b为负高压静电场情况；
图6为褐铁矿分选过程示意图；
图7为放电极位置调整示意图；
图8为椭圆电极位置调整示意图，其中c为逆时针旋转椭圆电极情况，d为顺时针旋转椭圆电极情况。
其中：
1—高压脉冲电源，2—芒刺型放电极，3—进料口，4—接地电极，5—出料口，6—振动电机，7—鼓筒，8—毛刷，9—高压直流放电极，10—可调刻度盘，11—椭圆电极，12—高压直流电源，13—机体，14—料斗，15—收集料盒。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法，如图1所示，包括以下步骤：
高压脉冲外场强化结合静电分选流程，首先将菱镁矿破碎研磨至中值粒径(D50)20μm，采样并测量破碎后未分选原矿中各元素质量分数作为基准参数如表1所示；将破碎矿粉送入图2所示静电分选机中进行选别分离。
表1未分选菱镁矿原矿粉各元素质量分数
元素名 质量分数
CaO 33.4480％
MgO 26.7487％
SiO2 18.2212％
Fe2O3 2.1071％
参照图2，所述静电分选机机体13上方设有进料盒，所述进料盒上方设置有进料口3，所述进料盒内设置有芒刺型放电极2和接地电极4；所述芒刺型放电极2与高压脉冲电源1电连。
继续参照图2，所述进料盒下方连接出料口5，所述出料口5下方固定有振动电机6，所述出料口5下方设有鼓筒7，所述鼓筒7固定在机体13内壁上，所述鼓筒7一侧设置有毛刷8，所述鼓筒7远离毛刷8的一侧设置有可调刻度盘10，所述可调刻度盘10固定在机体13内壁上，所述可调刻度盘10表面设有高压直流放电极9和椭圆电极11，所述高压直流放电极9与高压直流电源12电连。
继续参照图2，所述鼓筒7下方设有四个料斗14，四个料斗分别为Ⅳ号料斗、Ⅲ号料斗、Ⅱ号料斗和Ⅰ号料斗，所述Ⅳ号料斗位于毛刷8正下方，所述Ⅲ号料斗位于滚筒7正下方，所述Ⅱ号料斗位于滚筒7与可调刻度盘10中间正下方，所述Ⅰ号料斗位于可调刻度盘10正下方；所述料斗14下方分别设置收集料盒15。
继续参照图2，所述机体13、接地电极4与鼓筒7均为金属材质，机体接地，所述进料口3、出料口5、可调刻度盘10、料斗14与收集料盒15均为非金属材质，所述可调刻度盘10能进行360度旋转，所述高压直流放电极9和椭圆电极11也均可以转动调节角度。所述鼓筒7转速设定为50r/min，所述高压直流放电极9与高压电源12连接，电压强度设定为20～25kV。
参照图3，对高压脉冲电源1施加负高压，使芒刺型放电极2产生电晕放电，将破碎后菱镁矿粉装入进料口3中，菱镁矿粉颗粒荷电，其中石英荷负电。
参照图4，启动鼓筒7，鼓筒低速转动；启动振动电机6，进料盒内矿粉在振动作用下从出料口5中均匀流出，对高压直流放电极9施加正高压，菱镁矿粉中荷负电的石英颗粒受吸引力作用而被选离，落入料斗Ⅰ，被收集料盒Ⅰ收集。菱镁矿粉中石英分选结果如表2所示。
表2菱镁矿粉中石英分选结果
继续参照图3，对高压脉冲电源1施加正高压，使芒刺型放电极2产生电晕放电，将破碎后菱镁矿粉装入进料口3中，菱镁矿粉颗粒荷电，其中菱镁矿和白云石颗粒荷正电。
参照图5，启动鼓筒7，鼓筒低速转动；启动振动电机6，进料盒内矿粉在振动作用下从出料口5中均匀流出，根据两种矿物磨碎后密度差异及所受电场力与重力综合作用的不同，对高压直流放电极9施加正高压，菱镁矿粉中菱镁矿与白云石均受排斥力作用向鼓筒运动，菱镁矿颗粒较白云石颗粒更多吸附于鼓筒表面，后被毛刷清扫而被选离，落入料斗Ⅳ中，被收集料盒Ⅳ收集，白云石大部分在吸附之前便下落而被选离，落入料斗Ⅲ中，被收集料盒Ⅲ收集；对高压直流放电极9施加负高压，菱镁矿粉中菱镁矿与白云石均受吸引力作用，菱镁矿较白云石运动距离更远而被分别选离，菱镁矿落入料斗Ⅰ中，被收集料盒Ⅰ收集，白云石大部分落入料斗Ⅱ中，被收集料盒Ⅱ收集。菱镁矿粉中白云石分选结果如表3所示。
表3菱镁矿粉中白云石分选结果
继续参照图3，对高压脉冲电源1施加正高压或负高压，菱镁矿中的褐铁矿由于其具有全整流性，不带电。
参照图6，启动鼓筒7，鼓筒低速转动；启动振动电机6，进料盒内矿粉在振动作用下从出料口5中均匀流出，褐铁矿由于不带电，在接地辊上既没有吸引力作用也没有排斥力作用，在分选机中垂直下落而被选离，落入料斗Ⅱ中，被收集料盒Ⅱ收集。菱镁矿粉中褐铁矿分选结果如表4所示。
表4菱镁矿粉中褐铁矿分选结果
参照图7，在一个实施例中，调节刻度盘10角度，即调整高压直流放电极9位置，将可调刻度盘10从默认180度位置调整至240度位置，改变高压直流放电极9位置即改变菱镁矿粉颗粒运动方向，实现更好的选离。
参照图8，在一个实施例中，调节椭圆电极11位置，即改变分选机内高压电场方向，从而改变菱镁矿粉颗粒运动方向，实现更好的选离。
以上所述的仅是本发明的低品位菱镁矿静电分选高效脱除杂质组元矿物实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改变，这些都属于本发明保护范围。
实施例2
本实施例公开了一种高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法，包括以下步骤：
(1)对低品位菱镁矿(MgO含量约为26.7％)进行磨矿处理；所述磨矿处理包括机械破碎、研磨，磨矿处理后的矿物颗粒达到一定粒度范围，菱镁矿与杂质矿物处于解离状态。磨矿处理得到的菱镁矿粉粒度范围为1μm-1mm。
(2)磨矿后的菱镁矿粉经过高压脉冲电场强化预荷电；利用菱镁矿与杂质组元矿物的导电性、整流性及颗粒密度差异，使矿物颗粒强化预荷电，使其具有不同荷电极性和不同的荷电电量；高压脉冲参数：上升前沿小于100ns，脉冲宽度小于500ns，脉冲峰值7-10kV。
(3)进入鼓式静电分选机进行高压静电分选，在电场力和重力作用下矿物颗粒以不同轨迹运动并被收集。通过旋转改变放电极角度(调整刻度盘位置180°～240°)、调整椭圆电极方向(椭圆电极转动方向与竖直方向夹角α，﹣45°<α<45°)、增加电选次数(电选次数1次至多次，根据具体对象确定)方法提高菱镁矿回收效率，最终得到菱镁矿粉MgO含量达到46％，回收率达到75％以上。
最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对低品位菱镁矿进行磨矿处理；
(2)磨矿后的菱镁矿粉经过高压脉冲电场强化预荷电；
(3)高压静电分选得到菱镁矿精矿。
2.根据权利要求1所述高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法，其特征在于，步骤(1)所述磨矿处理包括机械破碎、研磨。
3.根据权利要求1所述高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法，其特征在于，步骤(1)磨矿处理得到的菱镁矿粉粒度范围为1μm-1mm。
4.根据权利要求1所述高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法，其特征在于，所述高压脉冲参数为：上升前沿小于100ns，脉冲宽度小于500ns，脉冲峰值7-10kV。
5.根据权利要求1所述高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法，其特征在于，步骤(3)菱镁矿粉进入鼓式静电分选机进行高压静电分选，在电场力和重力作用下矿物颗粒以不同轨迹运动并被收集。
6.根据权利要求1所述高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法，其特征在于，在粒度范围1μm-1mm内的菱镁矿矿物颗粒；
针对石英杂质矿物，采用负极性高压脉冲电场强化荷电，外加高压静电场的极性为正极性，石英将受到吸引力的作用被选离；
针对菱镁矿和白云石，采用正极性高压脉冲，外加高压静电场可采用负极性或者正极性，采用负极性时，菱镁矿和白云石将受到吸引力作用而被选离，采用正极性时，菱镁矿和白云石将被吸附到接地鼓筒上而被收集；
针对褐铁矿，外加高压静电场采用负极性或者正极性，褐铁矿在分选机中垂直下落而被选离。
7.根据权利要求1所述高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的方法，其特征在于，采用鼓式静电分选装置分选，通过旋转改变放电极角度，调整刻度盘位置180°～240°；调整椭圆电极方向，椭圆电极转动方向与竖直方向夹角为α，﹣45°<α<45°；增加电选次数，电选次数1次至多次，提高菱镁矿回收效率。
8.一种高压脉冲外场强化结合静电分选回收菱镁矿的设备，其特征在于，包括机体(13)，所述机体(13)上方设有进料盒，所述进料盒上方设置有进料口(3)，所述进料盒内设置有芒刺型放电极(2)和接地电极(4)；所述芒刺型放电极(2)与高压脉冲电源(1)电连；
所述进料盒下方连接出料口(5)，所述出料口(5)下方固定有振动电机(6)，机体(13)内、出料口(5)下方设有鼓筒(7)，所述鼓筒(7)固定在机体(13)内壁上，所述鼓筒(7)一侧设置有毛刷(8)，所述鼓筒(7)远离毛刷(8)的一侧设置有可调刻度盘(10)，所述可调刻度盘(10)固定在机体(13)内壁上，所述可调刻度盘(10)表面设有高压直流放电极(9)和椭圆电极(11)；所述高压直流放电极(9)与高压直流电源(12)电连；
所述鼓筒(7)下方设有四个料斗(14)，四个料斗分别为Ⅳ号料斗、Ⅲ号料斗、Ⅱ号料斗和Ⅰ号料斗，所述Ⅳ号料斗位于毛刷(8)正下方，所述Ⅲ号料斗位于滚筒(7)正下方，所述Ⅱ号料斗位于滚筒(7)与可调刻度盘(10)中间正下方，所述Ⅰ号料斗位于可调刻度盘(10)正下方；所述四个料斗(14)下方分别设置收集料盒(15)。
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