CN202617915U - 挤奶机全自动清洗系统 - Google Patents

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陈伟旭
张蓓
马君
钱晓辉
刘希锋
宋炜
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Abstract

本实用新型公开了一种挤奶机全自动清洗系统,旨在提供一种清洗效率高、保证原料奶的卫生质量、清洗成本低的挤奶机全自动清洗系统。包括挤奶设备系统的集乳罐、水气分离罐、奶泵、空气混送器、脉动器、计量瓶、挤奶器、以及与集乳罐连接的集奶管,还包括全自动清洗系统,该全自动清洗系统进水管、回水管、热水管、冷水管的一端分别伸入水槽内,该进水管的每个进水支管分别与一个计量瓶及其挤奶器联通,该进水管与集奶管之间设有直通管,该回水管上分出设置输出管,该输出管上设有直排阀,水槽的底部排水管上设有排水阀。本实用新型适用于挤奶设备系统的全自动清洗作业。

Description

挤奶机全自动清洗系统
技术领域
本实用新型涉及一种挤奶机系统设备,更具体地说,是涉及一种挤奶机全自动清洗系统。 
背景技术
随着奶牛养殖业不断向规模化、现代化发展,为了适应大批量奶牛挤奶生产作业要求,奶牛场和奶牛养殖小区机械化挤奶站建设数量逐年增加,挤奶设备性能也在不断提高,可同时提供多头奶牛同时挤奶。每当进行一次挤奶作业,挤奶机的各系统都会残存少量的奶,清洗不恰当就会在各系统内部产生适宜细菌快速繁殖的积垢。为了保证奶业生产安全,保证原料奶的卫生质量,每次挤奶作业结束或定期都要对挤奶设备系统清选。目前清洗系统还是采用半人工辅助清洗的方式。特别是各种输送奶管道的延长,许多部件无法人工拆卸和清洗。清洗后,挤奶机的各系统都会残存少量的奶,产生适宜细菌快速繁殖的积垢,直接污染原料奶,影响原料奶的卫生质量,而且清洗效率低,浪费清洗剂、杀菌剂。因此,存在清洗效率低、影响原料奶的卫生质量、清洗成本高的问题。 
实用新型内容
本实用新型的目的是针对存在的上述问题,提供一种清洗效率高、保证原料奶的卫生质量、清洗成本低的挤奶机全自动清洗系统。 
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:本实用新型的挤奶机全自动清洗系统,包括挤奶设备系统的集乳罐、水气分离罐、奶泵、空气混送器、脉动器、计量瓶、挤奶器、以及与集乳罐连接的集奶管,还包括全自动清洗系统,该全自动清洗系统由清洗液供给装置、水槽、进水管、回水管、输出管、直通阀、回水阀、直排阀、进水阀、排水阀、热水管、冷水管组成,进水管、回水管、热水管、冷水管的一端分别伸入水槽内,进水管上设置进水阀,回水管上设置回水阀,该进水管设置进水支管,每个进水支管分别与一个计量瓶及其挤奶器联通,该进水管与集奶管之间设有直通管,该直通管上设置直通阀,该回水管的另一端与奶泵的出口连接,该回水管上分出设置输出管,该输出管上设有直排阀,水槽的底部排水管上设有排水阀。 
作为本实用新型的优选方案,所述清洗液供给装置包括清洗液控制器、清洗液箱,该清洗液箱由并列设置的酸液箱、碱液箱、消毒液箱组成,酸液箱、碱液箱、消毒液箱分别设有一个与清洗液控制器联接的供液管,该清洗液控制器上分别设有酸液出管、碱液出管、消毒液出管,所述酸液出管、碱液出管、消毒液出管分别伸入水槽内。 
采用上述技术方案后,本实用新型提供的挤奶机全自动清洗系统具有的有益效果是: 
挤奶机系统挤奶作业结束后,按设定的操作程序启动挤奶机全自动清洗系统,首先向水槽供要求温度的清水,回水管上设置的回水阀首先打开,水位达到设定的清洗水量时,挤奶系统的真空泵自动开启,当集乳罐水位达到一定量时,奶泵自动开启,将其内部水打入水槽中,从而实现挤奶机的循环清洗,清洗液供给装置按程序设定的时间打开定量精确供给清洗剂、杀菌剂,清洗结束时,回水阀关闭,直排阀打开进入排水程序,直至工作结束。整个循环清洗过程挤奶机的各系统设备及管路都能清洗到,消除各系统设备及管路残存的少量奶,避免了产生适宜细菌快速繁殖的积垢。降低了人工清洗操作人员的劳动强度,节省了清洗剂、杀菌剂。因此,得到了清洗效率高、保证原料奶的卫生质量、清洗成本低的效果。
附图说明
附图1是本实用新型挤奶机全自动清洗系统的构造示意图。 
图中:集乳罐1;水气分离罐2;奶泵3;清洗液控制器4;清洗液箱5;空气混送器6;水槽7;脉动器8;计量瓶9;挤奶器10;进水管11;集奶管12;回水管13;输出管14;直通阀15;回水阀16;直排阀17;进水阀18;排水阀19;热水管20;冷水管21。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述: 
如图所示,给出了本实用新型挤奶机全自动清洗系统具体实施方式的构造示意图。包括挤奶设备系统的集乳罐1、水气分离罐2、奶泵3、空气混送器6、脉动器8、计量瓶9、挤奶器10、以及与集乳罐1连接的集奶管12,还包括全自动清洗系统,该全自动清洗系统由清洗液供给装置、水槽7、进水管11、回水管13、输出管14、直通阀15、回水阀16、直排阀17、进水阀18、排水阀19、热水管20、冷水管21组成,进水管11、回水管13、热水管20、冷水管21的一端分别伸入水槽7内,进水管11上设置进水阀18,回水管13上设置回水阀16,该进水管11设置进水支管,每个进水支管分别与一个计量瓶9及其挤奶器10联通,该进水管11与集奶管12之间设有直通管,该直通管上设置直通阀15,该回水管13的另一端与奶泵3的出口连接,该回水管13上分出设置输出管14,该输出管14上设有直排阀17,水槽7的底部排水管上设有排水阀19。
作为本实用新型的优选实施例,所述清洗液供给装置包括清洗液控制器4、清洗液箱5,该清洗液箱5由并列设置的酸液箱、碱液箱、消毒液箱组成,酸液箱、碱液箱、消毒液箱分别设有一个与清洗液控制器4联接的供液管,该清洗液控制器4上分别设有酸液出管、碱液出管、消毒液出管,所述酸液出管、碱液出管、消毒液出管分别伸入水槽7内。 
挤奶机全自动清洗系统的工作过程是:挤奶机系统挤奶作业结束后,按设定的操作程序启动挤奶机全自动清洗系统,关闭直通阀15,回水管13上设置的回水阀16首先打开,进水管11上设置的进水阀18打开,首先向水槽7供要求温度的清水,水位达到设定的清洗水量时,挤奶系统的真空泵自动开启,在系统真空作用下,当集乳罐1水位达到一定量时,奶泵3自动开启,水槽7中的清洗水溶液经进水管11冲洗计量瓶9及其挤奶器10等系统设备管路,清洗后的水溶液经集奶管12流到集乳罐1中,而后通过奶泵3进入回水管13,将其内部水溶液打入水槽7中,从而实现挤奶机系统的循环清洗,清洗液供给装置按程序设定的时间打开定量精确供给酸液、碱液、消毒液,清洗结束时,回水阀16关闭,直排阀17、排水阀19打开,在回水管13上分出设置的输出管14和设置在水槽7底部的排水管进入排水程序,直至工作结束。 
在清洗过程中,清洗液供给装置可以按不同型号挤奶机实现精确供给清洗剂、杀菌剂。 
本实用新型适用于挤奶设备系统的全自动清洗作业。 

Claims (2)

1.一种挤奶机全自动清洗系统,包括挤奶设备系统的集乳罐(1)、水气分离罐(2)、奶泵(3)、空气混送器(6)、脉动器(8)、计量瓶(9)、挤奶器(10)、以及与集乳罐(1)连接的集奶管(12),其特征在于:还包括全自动清洗系统,该全自动清洗系统由清洗液供给装置、水槽(7)、进水管(11)、回水管(13)、输出管(14)、直通阀(15)、回水阀(16)、直排阀(17)、进水阀(18)、水槽排水阀(19)、热水管(20)、冷水管(21)组成,进水管(11)、回水管(13)、热水管(20)、冷水管(21)的一端分别伸入水槽(7)内,进水管(11)上设置进水阀(18),回水管(13)上设置回水阀(16),该进水管(11)设置进水支管,每个进水支管分别与一个计量瓶(9)及其挤奶器(10)联通,该进水管(11)与集奶管(12)之间设有直通管,该直通管上设置直通阀(15),该回水管(13)的另一端与奶泵(3)的出口连接,该回水管(13)上分出设置输出管(14),该输出管(14)上设有直排阀(17),水槽(7)的底部排水管上设有排水阀(19)。
2.根据权利要求1所述的挤奶机全自动清洗系统,其特征在于:所述清洗液供给装置包括清洗液控制器(4)、清洗液箱(5),该清洗液箱(5)由并列设置的酸液箱、碱液箱、消毒液箱组成,酸液箱、碱液箱、消毒液箱分别设有一个与清洗液控制器(4)联接的供液管,该清洗液控制器(4)上分别设有酸液出管、碱液出管、消毒液出管,所述酸液出管、碱液出管、消毒液出管分别伸入水槽(7)内。
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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Ruien Farming & Stockbreeding Engineering Co., Ltd., Harbin City

Assignor: Heilongjiang Research Inst. of Agricultural Machinery Engineering Sciences

Contract record no.: 2014230000166

Denomination of utility model: Full automatic cleaning system for milking machine

Granted publication date: 20121226

License type: Exclusive License

Record date: 20140504

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
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