CN202617576U - 一种散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热装置，该散热装置包括：腔体和多排平行的散热齿，其中，腔体内部，用于放置器件；多排平行的散热齿，安装在腔体的一个或多个壁上，散热齿与该散热齿所安装的侧壁平行且在该散热齿所安装的壁上的投影相对于该散热齿所安装的侧壁的一边倾斜预设夹角，其中，预设夹角大于0度且小于90度。根据本实用新型提供的技术方案，达到了可以在有限的体积内增加有效换热面积，减小底部气流对散热装置顶部发热器件的加热效应，提升散热装置的散热能力，节约成本，降低散热装置重量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信领域，具体而言，涉及一种散热装置。
背景技术
随着通信产业对使用的通信设备的可靠性要求不断提高，利用自然散热进行设计的通信产品越来越多，因自然散热方式与其他散热方式相比的高可靠性的，在通讯行业的通信设备(例如：户外设备)中应用广泛，并且不可替代。同时，目前通信产品的单位体积热流密度越来越高，而对于产品体积以及质量要求也越来越苛刻，所以对于自然散热产品进行热设计的难度越来越大。
图1是根据相关技术的散热装置的横截面的示意图。如图1所示，目前对于大量的自然散热类的通讯产品，普遍采用的方案是采用一个整体的结构腔体，将所有的发热模块安装在腔体中，在结构表面增加散热齿加大换热面积，分别利用腔体的两个侧壁进行接触传导向外界环境中散热；若热耗过高，则通过在这个整体结构腔体外壁增加足够的散热齿来进行内部工作模块的散热，降低整个系统内的空气温度保证可靠性。目前业内主要使用的增加散热面积的方式包括增加直齿高度、采用波纹齿的方案，波纹齿的细节。
图2是根据相关技术的热气流流动方向的示意图。如图2所示，散热装置中放置有相同的热源1(发热器件1)与热源2(发热器件2)，相关技术中的散热方式，散热齿沿垂直方向，垂直方向长度很长，这就导致了在对流换热的时候，气流沿散热齿间隙向上流动使得热气流从底部热源1垂直向上流到热源2，从而加热了顶部的散热齿，导致顶部热源2的温度增加，不利于散热装置顶部的器件散热，降低散热装置整体的散热能力。图3是根据相关技术的改进后的散热齿的横截面的示意图。如图3所示，目前业内也存在斜齿的设计方案，采用斜齿的设计方案仅能增加散热面积，并不能解决散热装置底部气流沿散热齿垂直向上流动、加热散热装置顶部的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种散热装置，以至少解决相关技术中散热装置腔体上安装的散热齿使得底部气流沿散热齿垂直向上流动加热散热装置顶部的发热器件的问题。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种散热装置。
根据本实用新型的散热装置包括：腔体和多排平行的散热齿，其中，腔体内部，用于放置器件；多排平行的散热齿，安装在腔体的一个或多个壁上，散热齿与该散热齿所安装的侧壁平行且在该散热齿所安装的壁上的投影相对于该散热齿所安装的侧壁的一边倾斜预设夹角，其中，预设夹角大于0度且小于90度。
优选地，散热齿安装在腔体与地面垂直的壁上且散热齿相对于水平面的法线倾斜的预设夹角大于45度且小于90度。
优选地，散热齿在垂直于腔体方向上的横截面形状为波浪状。
优选地，散热齿在垂直于腔体方向上的横截面形状为圆弧状。
优选地，散热齿在垂直于腔体方向上的横截面形状为锯齿状。
优选地，腔体为多个相互隔离的腔体，用于安装器件中的多个发热器件。
优选地，腔体为沿与水平面垂直方向分割的多个相互隔离的腔体，用于安装器件中的多个发热器件。
优选地，腔体为沿水平方向分割的多个相互隔离的腔体，用于安装器件中的多个发热器件。
通过本实用新型，采用散热齿在该散热齿所安装的壁上的投影相对于该散热齿所安装的侧壁的一边倾斜预设夹角，使得散热装置底部原先垂直向上的热气流不再垂直向上流动，而是从腔体两侧流出，避免垂直向上的热气流直接对散热装置顶部的发热器件进行加热，解决了相关技术中散热装置腔体上安装的散热齿使得底部气流沿散热齿垂直向上流动加热散热装置顶部的发热器件的问题，进而达到了可以在有限的体积内增加有效换热面积，减小底部气流对散热装置顶部发热器件的加热效应，提升散热装置的散热能力，节约成本，降低散热装置重量的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据相关技术的散热装置的横截面的示意图；
图2是根据相关技术的热气流流动方向的示意图；
图3是根据相关技术的改进后的散热齿的横截面的示意图；
图4是根据本实用新型实施例的散热装置的示意图；
图5是根据本实用新型实施例一的散热装置的横截面的示意图；
图6是根据本实用新型实施例二的散热装置的横截面的示意图；
图7是根据本实用新型实施例三的散热装置的横截面的示意图；以及
图8是根据本实用新型优选实施例的热气流流动方向的示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图4是根据本实用新型实施例的散热装置的示意图。如图4所示，该散热装置可以包括：腔体10和多排平行的散热齿20，其中，腔体10内部，用于放置器件；多排平行的散热齿20，安装在腔体的一个或多个壁上，散热齿与该散热齿所安装的侧壁平行且在该散热齿所安装的壁上的投影相对于该散热齿所安装的侧壁的一边倾斜预设夹角，其中，该预设夹角可以大于0度且小于90度。
相关技术中，散热装置腔体上安装的散热齿使得底部气流沿散热齿垂直向上流动加热散热装置顶部的发热器件。采用如图4所示的散热装置，改变了相关技术中的气流垂直向上的流动方式，从散热装置一个侧面进入散热齿间隙，通过间隙中的流动换热以后从另一个侧面流出，从而改善了气流直接从下向上流通导致的顶部发热器件被加热，减小底部气流对散热装置顶部发热器件的加热效应，提升散热装置的散热能力，节约成本，降低散热装置重量。
优选地，散热齿20可以安装在腔体与地面垂直的壁上且散热齿20相对于水平面的法线倾斜的预设夹角大于45度且小于90度。
在优选实施例中，上述预设夹角在45度至65度之间时，散热装置的散热效果要优于相关技术中散热齿垂直安装的散热装置；而在65度至90度之间时，散热效果更好。
优选地，如图5所示，散热齿20在垂直于腔体方向上的横截面形状可以为波浪状。
在优选实施例中，与相关技术中的垂直散热齿相比，采用特殊的波浪散热齿结构，在散热装置外形尺寸相同的情况下，波浪形的散热齿在展开以后具有比垂直散热齿更高的高度，即在有限的体积内增加了散热齿的有效高度，从而大幅度增加了换热面积，可以与外界空气有更多的对流热交换，带走更多的热量，提升散热装置的换热能力。需要说明的是，散热齿20在垂直于腔体方向上的横截面形状还可以为圆弧状、锯齿状，只要能增加散热面积的散热齿横截面的形状均在本实用新型的保护范围之内。
优选地，腔体10可以为多个相互隔离的腔体，用于安装器件中的多个发热器件。
在优选实施过程中，如图6所示，腔体10可以为沿与水平面垂直方向分割的多个相互隔离的腔体，用于安装器件中的多个发热器件。
在优选实施例中，发热器件分区域分别放置于左腔体100与右腔体102中，腔体内部的发热器件通过导热界面材料将热量传导至散热装置外壳，利用外壳上的散热齿20进行散热。在散热装置垂直放置的时候，气流将从散热装置的右下侧沿散热齿方向流入散热齿的间隙中进行对流换热，加热后的气流从散热装置左侧散热齿间隙流出，避免了相关技术中垂直散热齿导致的热气流从底部流入顶部流出，加热顶部发热器件。
在优选实施过程中，如图7所示，腔体10也可以为沿水平方向分割的多个相互隔离的腔体，用于安装器件中的多个发热器件。
在优选实施例中，发热器件分区域分别放置于前腔体104与后腔体106中，腔体内部的发热器件通过导热界面材料将热量传导至散热装置外壳，利用外壳上的散热齿20进行散热。在散热装置垂直放置的时候，气流将从散热装置的右下侧沿散热齿方向流入散热齿的间隙中进行对流换热，加热后的气流从散热装置左侧散热齿间隙流出，避免了相关技术中垂直散热齿导致的热气流从底部流入顶部流出，加热顶部发热器件。
下面结合图8对上述优选实施方式做进一步的描述。
图8是根据本实用新型优选实施例的热气流流动方向的示意图。如图8所示，散热装置中放置有相同的热源1(发热器件1)与热源2(发热器件2)时，相关技术中安装的垂直散热齿使得热气流从底部热源1垂直向上流到热源2，从而加热了顶部的散热齿，导致顶部热源2的温度增加。而在采用了本实用新型倾斜安装的散热齿后，可以将底部热源1产生的热量从左侧散出，避免了对顶部热源2的加热效应，从而提升散热能力。
从以上的描述中，可以看出，上述实施例实现了如下技术效果(需要说明的是这些效果是某些优选实施例可以达到的效果)：可以在有限的体积内增加有效换热面积，减小底部气流对散热装置顶部发热器件的加热效应，提升散热装置的散热能力，节约成本，降低散热装置重量。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本实用新型的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本实用新型不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种散热装置，其特征在于，包括：腔体和多排平行的散热齿，其中，
所述腔体内部，用于放置器件；
多排平行的散热齿，安装在所述腔体的一个或多个壁上，所述散热齿与该散热齿所安装的侧壁平行且在该散热齿所安装的壁上的投影相对于该散热齿所安装的侧壁的一边倾斜预设夹角，其中，所述预设夹角大于0度且小于90度。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述散热齿安装在所述腔体与地面垂直的壁上且所述散热齿相对于水平面的法线倾斜的所述预设夹角大于45度且小于90度。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述散热齿在垂直于所述腔体方向上的横截面形状为波浪状。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述散热齿在垂直于所述腔体方向上的横截面形状为圆弧状。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述散热齿在垂直于所述腔体方向上的横截面形状为锯齿状。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述腔体为多个相互隔离的腔体，用于安装所述器件中的多个发热器件。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述腔体为沿与水平面垂直方向分割的多个相互隔离的腔体，用于安装所述器件中的多个发热器件。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述腔体为沿水平方向分割的多个相互隔离的腔体，用于安装所述器件中的多个发热器件。
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| CN 201220173431 CN202617576U (zh) | 2012-04-20 | 2012-04-20 | 一种散热装置 |
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| CN 201220173431 CN202617576U (zh) | 2012-04-20 | 2012-04-20 | 一种散热装置 |
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Cited By (1)
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| CN104768355A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-07-08 | 华为技术有限公司 | 散热装置、射频拉远模块、基站模块、通信基站及系统 |
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2012
- 2012-04-20 CN CN 201220173431 patent/CN202617576U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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