CN202615927U - 气送微型综合缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气送微型综合缆，包括缆芯（1）和包裹缆芯（1）的外护套（2），所述的缆芯（1）包括套管（3）以及设置在套管（3）内的光纤（4）和电信号导线（9），光纤（4）和电信号导线（9）通过纤膏（5）隔开固定，所述的套管（3）与护套（2）之间还设置有一个外套管（8），外护套（2）的外周还设置有螺旋状排布的凸纹（7），凸纹（7）的横截面为半圆形。本实用新型的有益效果是：在光缆的表面设置凸纹，即减少了与安装管之间的摩擦，使得安装速度得到显著提高；设置双套管结构，使用中套管不会收缩，保证了光缆的传输性能；本光缆还具有成本低、光纤密度大等优点。

Description

气送微型综合缆

技术领域

本实用新型涉及一种气送微型综合缆。

背景技术

光缆主要是由光导纤维（细如头发的玻璃丝）和塑料保护套管及塑料外皮构成。光缆是当今信息社会各种信息网的主要传输工具。

光缆的敷设方式包括架空式、直埋式和管道式，管道式一般即是气吹光缆安装方式，采用高压气流吹送的方式将光缆垂放到预先埋设的硅芯管中，吹缆机将高压、高速的压缩空气吹入硅芯管，高压气流推动气封活塞，这样连接在光缆端部的气封活塞对光缆形成一个设定的均匀的拉力，于此同时吹缆机液压履带输送机构夹持光缆向前输送，这样架设方式很简单实用，但是现有光缆表面虽然都是光滑的，但是因为与硅芯管接触面比较大，摩擦还是很大，吹送很不容易，速度很慢；而且现有的光电综合缆一般结构为套管外包护套保护，这种单套管结构，在使用中容易产生收缩，从而影响光缆的传输性能。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现在技术的不足，提供一种气送微型综合缆，解决一下问题：（1）现有的气送式光缆因为与安装管之间摩擦过大，导致安装速度很慢；（2）现有光电综合缆只设置了一层套管，使用容易产生收缩，影响到传输性能。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：气送微型综合缆，包括缆芯和包裹缆芯的外护套，所述的缆芯包括套管以及设置在套管内的光纤和电信号导线，光纤和电信号导线通过纤膏隔开固定，所述的套管与护套之间还设置有一个外套管，外护套的外周还设置有螺旋状排布的凸纹，凸纹的横截面为半圆形。

外护套和外套管之间设置有加强层。

所述的加强层采用玻璃纤维增强塑料制成。 

所述的外护套采用聚乙烯制成。

所述的电信号导线的外部包裹有绝缘层。

本实用新型的有益效果是：在光缆的表面设置凸纹，即减少了与安装管之间的摩擦，使得安装速度得到显著提高；设置双套管结构，使用中套管不会收缩，保证了光缆的传输性能；本光缆还具有成本低、光纤密度大等优点。

附图说明

图1 为本实用新型的剖视图；

图2 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-缆芯，2-外护套，3-套管，4-光纤，5-纤膏，6-加强层，7-凸纹，8-外套管，9-电信号导线，10-绝缘层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例：

【实施例】

如图1、图2所示，气送微型综合缆，包括缆芯1和包裹缆芯1的外护套2，所述的缆芯1包括套管3以及设置在套管3内的光纤4和电信号导线9，光纤4和电信号导线9通过纤膏5隔开固定，所述的套管3与护套2之间还设置有一个外套管8，外护套2的外周还设置有螺旋状排布的凸纹7，凸纹7的横截面为半圆形。

外护套2和外套管8之间设置有加强层6。

所述的加强层6采用玻璃纤维增强塑料制成。 

所述的外护套2采用聚乙烯制成。

所述的电信号导线9的外部包裹有绝缘层10，用于保护光纤4。

本光缆的光纤密度高，有效地提高了单位面积的光纤密度，而且本光缆成本很低，有利于广泛普及。

Claims (5)

1.气送微型综合缆，其特征在于：包括缆芯（1）和包裹缆芯（1）的外护套（2），所述的缆芯（1）包括套管（3）以及设置在套管（3）内的光纤（4）和电信号导线（9），光纤（4）和电信号导线（9）通过纤膏（5）隔开固定，所述的套管（3）与护套（2）之间还设置有一个外套管（8），外护套（2）的外周还设置有螺旋状排布的凸纹（7），凸纹（7）的横截面为半圆形。

2.根据权利要求1所述的气送微型综合缆，其特征在于：外护套（2）和外套管（8）之间设置有加强层（6）。

3.根据权利要求2所述的气送微型综合缆，其特征在于：所述的加强层（6）采用玻璃纤维增强塑料制成。

4.根据权利要求3所述的气送微型综合缆，其特征在于：所述的外护套（2）采用聚乙烯制成。

5.根据权利要求1～4中任一所述的气送微型综合缆，其特征在于：所述的电信号导线（9）的外部包裹有绝缘层（10）。

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