CN202614361U - 一种称重给煤机物料校准装置 - Google Patents

一种称重给煤机物料校准装置 Download PDF

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CN202614361U CN 201220220529 CN201220220529U CN202614361U CN 202614361 U CN202614361 U CN 202614361U CN 201220220529 CN201220220529 CN 201220220529 CN 201220220529 U CN201220220529 U CN 201220220529U CN 202614361 U CN202614361 U CN 202614361U
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厉达
刘志良
胡振
张德强
吴江
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Saimo Electric Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开的一种称重给煤机物料校准装置,属于计量设备技术领域。它包括校准料斗、计量转运机、取料装置等。在称重给煤机进料斗处取料,取下的物料流入校准料斗斗体内,通过计量转运机对装满物料的校准料斗斗体进行称量并移动到称重给煤机中部,与校准料斗下部接口连接,当需要校准时,扳动校准料斗的翻板手柄,校准料斗斗体内定量的物料将会均匀的落下,平铺于带料的皮带上,完成物料叠加校准。具有结构简单、成本低廉、快捷方便、稳定性高,并且可用一套设备对多台称重给煤机进行校准的优点。

Description

一种称重给煤机物料校准装置
技术领域
本实用新型涉及一种散状物料称重校准装置,尤其涉及一种用于称重给煤机上的高精度皮带称重物料校准装置。
背景技术
随着煤、铁矿石等散状物料价格的上升,对称重给煤机上皮带称重装置的计量精度的要求愈来愈高,同时对其计量精度的可靠性、稳定性更加重视。目前用于称重给煤机上的皮带秤的使用精度较低,其精度的稳定性也不容易保证,要想使皮带秤的精度高、稳定性好,只能通过物料校准进行补偿,虽然物料校准能真实反映物料运行的真实状况,校准可信度高,但现场称重给煤机受使用条件的限制,很难采用大量物料校准方式对皮带秤进行校准补偿,往往采用悬挂砝码校准、链码校准、电子校准等模拟方式进行皮带秤校准补偿,而这种模拟校准方式效果不理想,称重结果仍与实际称重存在较大误差。另外,称重给煤机在运行过程中机械特性的变化,改变初始校准导致测量误差变大,从而导致称重给煤机的计量精度低、长期稳定性不好。
发明内容
技术问题:本实用新型的目的是克服现有技术中的不足,提供一种结构简单、费用低、能在封闭的腔体内采用较少物料替代多物料在线校准的高精度皮带称重物料校准装置。
技术方案:本实用新型的称重给煤机物料校准装置,包括设在称重给煤机机架上的校准料斗,称重给煤机侧设有计量转运机,校准料斗一侧设有取料装置,所述校准料斗包括校准料斗斗体,校准料斗斗体下部连有校准料斗下部接口,校准料斗下部接口处设有接口密封盖,接口密封盖上方的校准料斗下部接口内设有校准料斗静翻板、下方设有校准料斗动力翻板,校准料斗动力翻板上设有动力翻板定位销,校准料斗静翻板上设有静翻板定位销,校准料斗下部接口外部设有与动力翻板定位销、静翻板定位销相连的校准料斗翻板手柄;所述的计量转运机包括计量转运机移动架,计量转运机移动架上设有计量转运机升降装置,计量转运机移动架下设有计量转运机称重装置;所述的取料装置包括称重给煤机进料斗,称重给煤机进料斗的侧壁上设有采料接口,采料接口处联有采料三通,采料三通内设有伸入称重给煤机进料斗内的采料螺旋杆,采料三通的端头设有连接采料螺旋杆的采料动力装置。
所述校准料斗为密封双开启手动式校准料斗;所述计量转运机为称量升降可移动式转运机。
有益效果:由于采用了上述技术方案,通过在称重给煤机进料斗处取料,取下的物料流入校准料斗斗体内,通过计量转运机对装满物料的校准料斗斗体进行称量并移动到称重给煤机中部,与校准料斗下部接口连接,当需要校准时,扳动校准料斗翻板手柄,校准料斗斗体内定量的物料将会均匀的落下,平铺于带料的皮带上,完成物料叠加校准,能在封闭的腔体内采用较少物料替代多物料在线校准的高精度皮带称重物料校准装置,并且可用一套设备对多台称重给煤机进行校准,其结构简单、成本低廉、快捷方便、稳定性高,节约了大量的人力和物力,具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的取料装置结构示意图;
图3是本实用新型的计量转运机结构示意图;
图4是本实用新型的校准料斗结构示意图。
图中:1-校准料斗、2-计量转运机、3-取料装置、4-称重给煤机进料斗、5-采料接口堵头、6-采料三通、7-采料螺旋杆、8-采料动力装置、9-计量转运机升降装置、10-计量转运机称重装置、11-计量转运机移动架、12-接口密封盖、13-校准料斗静翻板、14-校准料斗动力翻板、15-校准料斗下部接口、16-动力翻板定位销、17-静翻板定位销、18-校准料斗翻板手柄、19-校准料斗斗体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述:
本实用新型的称重给煤机物料校准装置,主要由校准料斗1、计量转运机2、取料装置3、称重给煤机进料斗4组成。所述校准料斗1为密封双开启手动式校准料斗;所述计量转运机2为称量升降可移动式转运机。校准料斗1设在称重给煤机机架上,计量转运机2设在称重给煤机一侧,取料装置3设在校准料斗1一侧,所述校准料斗1包括校准料斗斗体19,校准料斗斗体19下部连有校准料斗下部接口15,校准料斗下部接口15处设有接口密封盖12,接口密封盖12上方的校准料斗下部接口15内设有校准料斗静翻板13、下方设有校准料斗动力翻板14,校准料斗动力翻板14上设有动力翻板定位销16,校准料斗静翻板13上设有静翻板定位销17,校准料斗下部接口15外部设有与动力翻板定位销16、静翻板定位销17相连的校准料斗翻板手柄18;所述的计量转运机2包括计量转运机移动架11,计量转运机移动架11上设有计量转运机升降装置9,计量转运机升降装置9包括设在计量转运机移动架11上的吊盘,控制吊盘上下移动的电动葫芦及电源分配箱;计量转运机移动架11下设有计量转运机称重装置10,计量转运机称重装置10包括设在计量转运机移动架11底座上的秤座、设在计量转运机移动架11上的称重控制仪表;所述的取料装置3包括称重给煤机进料斗4,称重给煤机进料斗4的侧壁上设有采料接口,采料接口处联有可拆卸的采料三通6,不采料是,可取下采料三通6,用采料接口堵头5堵住采料接口。采料三通6内设有伸入称重给煤机进料斗4内的采料螺旋杆7,采料三通6的端头设有连接采料螺旋杆7的采料动力装置8。
需要校准取料时,先将采料接口堵头5从称重给煤机进料斗4上取下,再将采料三通6与称重给煤机进料斗4连接,用采料螺旋杆7与采料动力装置8配合取料,此时静翻板定位销17插上,使校准料斗静翻板13水平定位,取下的物料流入校准料斗1斗体内,将装满物料的校准料斗1斗体放置在计量转运机称重装置10平台上进行称量,如图2所示,取料完毕后再将采料接口堵头5与称重给煤机进料斗4连接。再将计量转运机2连同装满物料的校准料斗1斗体通过计量转运机移动装置11移动到称重给煤机中部,此时应旋开校准料斗下部接口密封盖12,利用计量转运机升降装置9将装满物料的校准料斗1斗体与焊接在称重给煤机上校准料斗下部接口15连接,如图3所示。
当需要校准时,拔下动力翻板定位销16和静翻板定位销17,扳动校准料斗翻板手柄18,校准料斗翻板手柄18带动校准料斗动力翻板14,而校准料斗动力翻板14顶开校准料斗静翻板13,此时位于校准料斗1斗体内定量的物料将会均匀的落下,平铺于带料的皮带上,完成物料叠加校准,如图4所示。再利用计量转运机升降装置9将放完物料的校准料斗1斗体从校准料斗下部接口15脱开,并旋合校准料斗下部接口密封盖12,使之与校准料斗下部接口15连接。在此过程中,利用了校准料斗1的特殊结构,使其在有气压的称重给煤机壳体内既方便的实现了较少物料替代多物料在线校准功能又有效的防止了气压外泄;并且利用校准料斗1、计量转运机2、取料装置3的特殊结构及功能,可以使用一套设备对多台称重给煤机进行物料校准。

Claims (3)

1.一种称重给煤机物料校准装置,其特征在于:包括设在称重给煤机机架上的校准料斗(1),称重给煤机侧设有计量转运机(2),校准料斗(1)一侧设有取料装置(3),所述校准料斗(1)包括校准料斗斗体(19),校准料斗斗体(19)下部连有校准料斗下部接口(15),校准料斗下部接口(15)处设有接口密封盖(12),接口密封盖(12)上方的校准料斗下部接口(15)内设有校准料斗静翻板(13)、下方设有校准料斗动力翻板(14),校准料斗动力翻板(14)上设有动力翻板定位销(16),校准料斗静翻板(13)上设有静翻板定位销(17),校准料斗下部接口(15)外部设有与动力翻板定位销(16)、静翻板定位销(17)相连的校准料斗翻板手柄(18);所述的计量转运机(2)包括计量转运机移动架(11),计量转运机移动架(11)上设有计量转运机升降装置(9),计量转运机移动架(11)下设有计量转运机称重装置(10);所述的取料装置(3)包括称重给煤机进料斗(4),称重给煤机进料斗(4)的侧壁上设有采料接口,采料接口处联有采料三通(6),采料三通(6)内设有伸入称重给煤机进料斗(4)内的采料螺旋杆(7),采料三通(6)的端头设有连接采料螺旋杆(7)的采料动力装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种称重给煤机物料校准装置,其特征在于:所述校准料斗(1)为密封双开启手动式校准料斗。
3.根据权利要求1所述的一种称重给煤机物料校准装置,其特征在于:所述计量转运机(2)为称量升降可移动式转运机。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104180889A (zh) * 2014-07-23 2014-12-03 赛摩电气股份有限公司 一种电子皮带秤线性补偿方法

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