CN202612704U - 球阀球体与阀杆的联接结构 - Google Patents

球阀球体与阀杆的联接结构 Download PDF

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卓育成
梁连金
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Abstract

本实用新型公开一种球阀球体与阀杆的联接结构,在球阀球体与阀杆的联接部分是在一个完整的圆孔上加工至少二个半圆柱销孔,球体与阀杆通过圆柱销过盈配合联接。联接后球体与阀杆近似一个整体,使球体与阀杆同心、操作力矩稳定。本实用新型的优点是球体与阀杆通过圆柱销采用过盈配合联接,联接后球体与阀杆近似一个整体,保证球体与阀杆同心、操作力矩稳定;阀杆联接部分的近似挤压应力和近似剪切应力较传统矩形联接小;适用于高压差、快开、快关、紧急切断、多相流等苛刻工况场合。

Description

球阀球体与阀杆的联接结构
技术领域
本实用新型涉及一种球阀球体与阀杆的联接结构,特别涉及一种用于高压差、快开、快关、紧急切断、多相流等苛刻工况下的球阀球体与阀杆的联接结构。 
背景技术
球阀的启闭件是一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转,实现开启、关闭的目的。阀杆是球阀的重要受力零件,在球阀开启和关闭过程中,阀杆不仅要承受介质压力和力矩的作用,并与介质直接接触和填料也有相对摩擦,它的受力比较复杂。阀杆受力最薄弱的是与球体的联接部分,主要是球体与阀杆联接部分受到挤压和剪切的共同作用。因此,在球阀设计中,往往要对阀杆进行挤压应力和剪切应力的计算或验算。传统的球阀球体与阀杆通过矩形联接,如图1所示,由球体1、阀杆2组成,其中,阀杆2的底部形状如图2和图5所示,在圆柱面上加工两个平行的矩形面与球体1的矩形面联接。传统的球体与阀杆连接虽然结构简单,但存在两个问题。第一个问题是阀杆的挤压应力和剪切应力大。从阀杆联接部分受力情况进行分析,球体与阀杆接触面上的比压分布是不均匀的,由分析可知,阀杆的近似挤压应力 
Figure DEST_PATH_628887DEST_PATH_IMAGE002
(T:球阀力矩,d:球体与阀杆联接部分直径,h:联接部分高度)。按等强度设计考虑,阀杆的近似剪切应力等于挤压应力,即
Figure DEST_PATH_982246DEST_PATH_IMAGE004
。第二个主要问题球体与阀杆的联接属于间隙配合,容易造成球体与阀杆的联接不同心,导致球阀操作力矩逐步增大或开关位置不正确等现象。传统的球体与阀杆连接的两个问题不能适用于高压差、快开、快关、紧急切断、多相流等苛刻工况场合。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种球体与阀杆的联接同心、操作力矩稳定,适用于苛刻工况的球阀球体与阀杆的联接结构。 
为了解决以上的技术问题,本实用新型提供了一种球阀球体与阀杆的联接结构,在球阀球体与阀杆的联接部分是在一个完整的圆孔上加工至少二个半圆柱销孔,球体与阀杆通过圆柱销过盈配合联接。联接后球体与阀杆近似一个整体,使球体与阀杆同心、操作力矩稳定。 
本实用新型的优越功效在于: 
1)            球体与阀杆通过圆柱销采用过盈配合联接,联接后球体与阀杆近似一个整体,保证球体与阀杆同心、操作力矩稳定;
2)            阀杆联接部分的近似挤压应力和近似剪切应力较传统矩形联接小;
3)            适用于高压差、快开、快关、紧急切断、多相流等苛刻工况场合。
附图说明
图1为传统的球阀球体与阀杆矩形联接结构示意图; 
图2为传统的球阀阀杆结构示意图;
图3为本实用新型的苛刻工况球阀球体与阀杆联接结构示意图;
图4为本实用新型的苛刻工况球阀阀杆结构示意图;
图5为图2的A向视图;
图6为图4的B向视图。
图中标号说明 
1—球体;            2—阀杆;
11—球体;           22—阀杆;
3—圆柱销。
具体实施方式
请参阅附图所示,对本实用新型作进一步的描述。 
如图3、图4和图6所示,本实用新型提供了一种球阀球体与阀杆的联接结构,在球阀球体11与阀杆22的联接部分是在一个完整的圆孔上加工至少二个半圆柱销3孔,球体11与阀杆22通过圆柱销3过盈配合联接。联接后球体11与阀杆22近似一个整体,使球体11与阀杆22同心、操作力矩稳定。 
从阀杆22联接部分受力情况进行分析,假设球体11与阀杆22通过两个圆柱销3联接,圆柱销3的直径是联接部分直径的0.3倍。阀杆22联接部分的近似挤压应力(T:球阀力矩,d:球体与阀杆联接部分直径,h:联接部分高度),是传统矩形联接的81%。阀杆22联接部分的近似剪切应力
Figure DEST_PATH_157192DEST_PATH_IMAGE008
,是传统矩形联接的41%。如果增加圆柱销3的数量,则阀杆联接部分的近似挤压应力和近似剪切应力将更小。 

Claims (1)

1.一种球阀球体与阀杆的联接结构,其特征在于:在球阀球体与阀杆的联接部分是在一个完整的圆孔上加工至少二个半圆柱销孔,球体与阀杆通过圆柱销过盈配合联接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105318031A (zh) * 2014-07-29 2016-02-10 江苏神通阀门股份有限公司 一种带有防转结构的球阀

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Patentee before: Shanghai SHK Valve Group Co., Ltd.

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