CN202607242U - 一种立式线轨加工中心机底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种立式线轨加工中心机底座，包括底座主体，所述底座主体的上表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有位于线轨下方的A字形支撑结构。相对于现有技术，本实用新型采用A字形支撑结构，相较于现有技术中的十字形结构而言，由于其受到的线轨等对其施加的力比较容易分散，因此具有较大的刚性和较强的荷重支撑能力（载重能力），不易悬垂；而且A字形支撑结构还能提高底座的吸震效果，使得加工中心机工作时作用在底座上的力得以均匀分散，如此，即使长时间连续加工操作也能够保证加工的高精度。

Description

一种立式线轨加工中心机底座

技术领域

 本实用新型属于机械加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种立式线轨加工中心机底座。

背景技术

加工中心机即加工中心机床，简称加工中心。加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的自动化机床，可用于加工形状复杂的工件，且具有高效率的特点。加工中心机是一种数控机床，其备有刀库，具有自动换刀功能，因此它可以在对工件进行一次装夹后，对工件进行多工序加工。加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速和进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

目前，加工中心机采用的组装方式主要包括硬轨组装和线轨组装两种方式，由于线轨在运动间隙装了有滚珠，可以无间隙接触滚动，且运动更平稳，因此精度更高，因此，目前广泛使用的是线轨组装的方式。

而按加工中心机的类型来分，又可以分为立式加工中心机和卧式加工中心机。其中，立式加工中心机由于具有结构简单、占地面积较小和价格较低的优势，因此应用较为普遍。

综合来说，目前使用较为普遍的是立式线轨中心机。但是，由于线轨组装滑动的时候实际接触的只是滚珠上的一个点，连成的那一条线，因此承重大大不足，目前立式线轨中心机的底座使用的是等分的十字形排列方式，由于其刚性不佳，尤其在线轨的安装位置处的刚性不足，无法达到重点支撑的目的。

有鉴于此，确有必要提供一种能够提升载重能力和加强刚性的立式线轨中心机底座。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种能够提升载重能力和加强刚性的立式线轨中心机底座。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种立式线轨加工中心机底座，包括底座主体，所述底座主体的上表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有位于线轨下方的A字形支撑结构。

作为本实用新型立式线轨加工中心机底座的一种改进，所述A字形支撑结构位于线轨的正下方。

作为本实用新型立式线轨加工中心机底座的一种改进，所述底座主体的两侧和内部均设置有加强筋。

作为本实用新型立式线轨加工中心机底座的一种改进，所述底座为一体成型。

作为本实用新型立式线轨加工中心机底座的一种改进，所述A字形支撑结构设置有四个，四个所述A字形支撑结构两两分布于所述凹槽的两端。

作为本实用新型立式线轨加工中心机底座的一种改进，所述A字形支撑结构的顶部设置为平面，并且所述平面与所述凹槽平行。

作为本实用新型立式线轨加工中心机底座的一种改进，所述底座主体的底部设置有底部凹槽。

作为本实用新型立式线轨加工中心机底座的一种改进，所述底部凹槽设置有四排，每排设置有六个方形凹槽。

相对于现有技术，本实用新型采用A字形支撑结构，相较于现有技术中的十字形结构而言，由于其受到的线轨等对其施加的力比较容易分散，因此具有较大的刚性和较强的荷重支撑能力（载重能力），不易悬垂；而且A字形支撑结构还能提高底座的吸震效果，使得加工中心机工作时作用在底座上的力得以均匀分散，如此，即使长时间连续加工操作也能够保证加工的高精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的仰视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种立式线轨加工中心机底座，包括底座主体1，底座主体1的上表面设置有凹槽2，凹槽2内设置有位于线轨下方的A字形支撑结构3。由于施加在A字形支撑结构3上的力更容易分散，从而大大提高了底座的荷重支撑能力。而且A字形支撑结构3还能提高底座的吸震效果，使得加工中心机工作时作用在底座上的力得以均匀分散，如此，即使长时间连续加工操作也能够保证加工的高精度。具体的，本实用新型的线轨指的是Y轴线轨。

其中，A字形支撑结构3位于线轨的正下方，如此就能保证线轨不悬垂，以避免加工过程中线轨的晃动影响加工精度。

底座主体1的两侧和内部均设置有加强筋4，以提高底座的刚性，加强底座的载重能力。底座主体1采取箱型设计，以达到高度的抗弯刚性。

底座为一体成型，如此便可有效解决底座的刚性不足和机械震动问题，使底座具有高稳定性、高刚性和坚固的特点。底座采用高级米汉娜铸铁制成，经回火处理消除内应力，以确保最佳的刚性和精度的持久性，提高底座的抗压缩与抗侧弯能力。

A字形支撑结构3设置有四个，四个A字形支撑结构3两两分布于凹槽2的两端。即，四个A字形支撑结构3分为两组，每组两个，其中一组位于凹槽2的一端，另一组位于凹槽2的另一端。并且，位于凹槽2一端的两个A字形支撑结构3关于凹槽2的横向中心线对称分布，位于凹槽2另一端的两个A字形支撑结构3关于凹槽2的横向中心线对称分布。这种分布使得线轨可以放置在A字形支撑结构3的正上方。

A字形支撑结构3的顶部设置为平面，并且平面与凹槽2平行，平面结构便于线轨的平稳放置。

底座主体1的底部设置有底部凹槽5，并且底部凹槽5和凹槽2之间设置有加强筋4，以提高整个底座的刚性。

底部凹槽5设置有四排，每排设置有六个方形凹槽，从而提高底座的稳定性。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种立式线轨加工中心机底座，包括底座主体，其特征在于：所述底座主体的上表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有位于线轨下方的A字形支撑结构。

2.根据权利要求1所述的立式线轨加工中心机底座，其特征在于：所述A字形支撑结构位于线轨的正下方。

3.根据权利要求1所述的立式线轨加工中心机底座，其特征在于：所述底座主体的两侧和内部均设置有加强筋。

4.根据权利要求1所述的立式线轨加工中心机底座，其特征在于：所述底座为一体成型。

5.根据权利要求1所述的立式线轨加工中心机底座，其特征在于：所述A字形支撑结构设置有四个，四个所述A字形支撑结构两两分布于所述凹槽的两端。

6.根据权利要求1所述的立式线轨加工中心机底座，其特征在于：所述A字形支撑结构的顶部设置为平面，并且所述平面与所述凹槽平行。

7.根据权利要求1所述的立式线轨加工中心机底座，其特征在于：所述底座主体的底部设置有底部凹槽。

8.根据权利要求7所述的立式线轨加工中心机底座，其特征在于：所述底部凹槽设置有四排，每排设置有六个方形凹槽。

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