CN202605778U - 一种多功能周期式树脂柱组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能周期式树脂柱组，其包括进液组、出液组以及树脂柱组，所述树脂柱组至少包括二组树脂柱，每组树脂柱下端的进液口连接一泵后再与进液组连接，每组树脂柱上端的出液口连接一阀门后再与出液组连接，相邻树脂柱通过管道和阀门串联和/或并联，每组树脂柱上端的出液口连接一恒压槽，恒压槽内设液位感应器，恒压槽与控制后台连接。与现有技术比，本实用新型的树脂柱组中每个树脂柱既可以单独使用，也可以与其他树脂柱并联、串联使用，使得需要多次吸附、洗脱时无需进行多次注液，操作简单、省时，工作效率高，同时还能节约资源。

Description

一种多功能周期式树脂柱组

技术领域

本实用新型涉及从混合液中提取有效成分的分离纯化设备，具体涉及一种多功能周期式树脂柱组。

背景技术

在化工、制药工程中，经常会使用到树脂柱，其主要作用就是分离提取混合液中的有效成分，主要的工作原理就是：树脂柱中填充树脂，混合液流入树脂柱内时有效成分被树脂吸附，剩液则从树脂柱体内排出，然后向树脂柱内加乙醇对树脂进行洗脱，得到含有效成分的洗脱液，回收洗脱液再通过蒸馏等手段回收乙醇，得到高浓度的有效成分产品。

通常混合液在一次吸附后其有效成分有相当一部分没有被树脂吸附，使得排出的剩液还有一定浓度的有效成分被检测出来，虽然还可以将剩液回收，再注入树脂柱进行二次吸附，但是这样做操作比较复杂，且直接导致资源浪费和工作效率低下。同样的，利用乙醇对树脂进行洗脱时，一次性洗脱通常也是无法将树脂上的有效成分完全洗脱下来的，必须进行二次洗脱或者增多洗脱液的用量才能较为完全的将有效成分洗脱，这样的话也会导致洗脱液的有效成分浓度低，造成处理洗脱液的成本大幅度增大，工作效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种多功能周期式树脂柱组，其中每个树脂柱可以单独使用，也可以和其它树脂柱串联或并联使用，方便对混合液多次吸附、多次洗脱从而提高分离纯化的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多功能周期式树脂柱组，其包括进液组、出液组以及树脂柱组，所述树脂柱组至少包括二组树脂柱，每组树脂柱下端的进液口连接一泵后再与进液组连接，每组树脂柱上端的出液口连接一阀门后再与出液组连接，相邻树脂柱通过管道和阀门串联和/或并联，每组树脂柱上端的出液口连接一恒压槽，恒压槽内设液位感应器，恒压槽与控制后台连接。

上述结构的多功能周期式树脂柱组中，每一个树脂柱既可以单独使用，也可以与其他树脂柱并联或串联使用。每个树脂柱的进液都是自下而上，树脂柱的上端连接恒压槽并配备液位感应器，使得控制后台可以控制系统在一个大气压下运行，并控制泵和阀门，自动化程度高。设置两个或两个以上的树脂柱，混合液吸附时，由泵注入一个或一个以上的树脂柱中，利用泵使混合液在树脂柱中循环流动一定时间，待混合液中的有效成分被树脂充分吸附后，如若剩液的有效成分含量很低或不含，则剩液可以直接排进出液组；如若剩液还含相当量的有效成分，则剩液可以通过另一个泵送入另一个树脂柱中进行二次吸附，液体自下而上进入树脂柱，当液体到达恒压槽一定液位时，停泵，液体自上而下流出树脂柱；如若二次吸附的剩液还是含有相当含量的有效成分，则可以再进入下一个树脂柱进行多次吸附，直至剩液中有效成分含量足够低或不含。洗脱工艺也是同样的道理。

作为优选，所述进液组包括并联的原液罐、去离子水罐、乙醇罐，原液罐、去离子水罐、乙醇罐的出液口均设有阀门。

所述出液组包括并联的洗脱液罐、废液罐、乙醇回收罐，洗脱液罐、废液罐、乙醇回收罐的进液口均设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

树脂柱组中每个树脂柱既可以单独使用，也可以与其他树脂柱并联、串联使用，使得需要多次吸附、洗脱时无需进行多次注液，操作简单、省时，工作效率高，同时还能节约资源。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能周期式树脂柱组的最佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例子对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型的多功能周期式树脂柱包括进液组、出液组和树脂柱组。所述进液组包括并联的原液罐1、去离子水罐2、乙醇罐3，原液罐1、去离子水罐2、乙醇罐3的出液口均设有阀门11、21、31，它们并联后还设进液总阀门41。所述出液组包括并联的洗脱液罐8、废液罐9、乙醇回收罐10，洗脱液罐8、废液罐9、乙醇回收罐10的进液口均设有阀门81、91、101。所述树脂柱组包括四个树脂柱4、5、6、7。每个树脂柱上端的出液口均连接一恒压槽48、58、68、78，每个恒压槽内置液位感应器47、57、67、77，恒压槽48、58、68、78分别与控制后台连接。每个树脂柱4、5、6、7设进液阀门45、55、65、75和出液阀门46、56、66、76。各树脂柱4、5、6、7之间通过管道及阀门44、51、54、61、64、71、74以及泵43、53、63、73串联。各树脂柱通过管道及泵43、53、63、73和阀门49、51、59、61、69、71并联，还通过管道及进液总阀门41与进液组连接。各树脂柱分别通过阀门42、52、62、72与出液组连接。

实施例2

请参照图1，下面以四个树脂同时并联循环回流吸附有效成分为例说明本实用新型各树脂柱并联的操作。

ａ：打开阀门21、41、49、51、59、61、69、71、79、泵73，使混合液进入树脂柱7，待液位感应器77反馈出液位信息关闭阀门71，让发酵液对树脂柱7进行自下而上的循环回流吸附；

ｂ：关闭阀门71的同时开启泵63，使发酵液进入树脂柱6，待液位感应器67反馈出液位信息关闭阀门61，让发酵液对树脂柱6进行自下而上的循环回流吸附；

ｃ：关闭阀门61的同时开启泵53，使发酵液进入树脂柱5，待液位感应器57反馈出液位信息关闭阀门51，让发酵液对树脂柱5进行自下而上的循环回流吸附；

ｄ：关闭阀门51的同时开启泵43，使发酵液进入树脂柱4，待液位感应器47反馈出液位信息关闭阀门11、41，让发酵液对树脂柱4进行自下而上的循环回流吸附；

ｅ：四个树脂柱以四个并联的方式进行循环回流吸附，一段时间后，停泵73、63、53、43、打开阀门74、72、64、62、54、52、44、42、91，让剩液排入废液罐9。

实施例3

请参照图1，下面以乙醇对四个树脂柱进行逐个循环回流洗脱为例说明本实用新型的各个树脂柱串联的操作。

ａ：打开阀门31、41、49、泵43，使乙醇进入树脂柱4，待液位感应器47反馈出液位信息关闭阀门41，让乙醇对树脂柱4进行自下而上的循环回流洗脱一段时间；

ｂ：停泵43，打开阀门44、51、59、泵53，使乙醇进入树脂柱5，待液位感应器57反馈出液位信息关闭阀门51，让乙醇对树脂柱5进行自下而上的循环回流洗脱一段时间，同时重复ａ步骤；

ｃ：停泵53，打开阀门54、61、69、泵63，使乙醇进入树脂柱6，待液位感应器67反馈出液位信息关闭阀门61，让乙醇对树脂柱6进行自下而上的循环回流洗脱一段时间，同时重复ｂ步骤；

ｄ：停泵63，打开阀门64、71、79、泵73，使乙醇进入树脂柱7，待液位感应器77反馈出液位信息关闭阀门71，让乙醇对树脂柱7进行自下而上的循环回流洗脱一段时间，同时重复ｃ步骤；

ｅ：停泵73，打开阀门74、81，把洗脱液排入洗脱液罐8，待洗脱液的有效成分浓度低于一定水平时关闭阀门81，打开阀门101，把洗脱液排入乙醇回收罐10。

实施例4

请参照图1，下面以乙醇对两个树脂柱进行同时洗脱，再对另外两个树脂柱逐个循环回流洗脱为例说明本实用新型的树脂柱间并联和串联同时进行的操作。

ａ：打开阀门31、41、51、61、69、泵43、53、63，使乙醇进入树脂柱4、5并自下而上直接通过，然后乙醇进入树脂柱6，待液位感应器67反馈出液位信息关闭阀门41、61、停泵43、53，让乙醇对树脂柱6进行自下而上的循环回流洗脱一段时间；

ｂ：停泵63，打开阀门64、71、79、泵73，使乙醇进入树脂柱7，待液位感应器77反馈出液位信息关闭阀门71，让乙醇对树脂柱7进行自下而上的循环回流洗脱一段时间，同时重复ａ步骤；

ｃ：停泵73，打开阀门74、81，把洗脱液排入洗脱液罐8，待洗脱液的有效成分浓度低于一定水平时关闭阀门81，打开阀门101，把洗脱液排入乙醇回收罐10。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种多功能周期式树脂柱组，其特征在于：包括进液组、出液组以及树脂柱组，所述树脂柱组至少包括二组树脂柱，每组树脂柱下端的进液口连接一泵后再与进液组连接，每组树脂柱上端的出液口连接一阀门后再与出液组连接，相邻树脂柱通过管道和阀门串联和/或并联，每组树脂柱上端的出液口连接一恒压槽，恒压槽内设液位感应器，恒压槽与控制后台连接。

2.如权利要求1所述的多功能周期式树脂柱组，其特征在于：所述进液组包括并联的原液罐、去离子水罐、乙醇罐，原液罐、去离子水罐、乙醇罐的出液口均设有阀门。

3.如权利要求1所述的多功能周期式树脂柱组，其特征在于：所述出液组包括并联的洗脱液罐、废液罐、乙醇回收罐，洗脱液罐、废液罐、乙醇回收罐的进液口均设有阀门。

Images