CN202602942U - 一种新型感应圈 - Google Patents
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Abstract
一种新型感应圈，包括圆盘、螺丝和强磁铁，所述圆环上圆周均布有三个螺丝，所述圆环上设有一个凹口，所述凹口位于两个螺丝中间，所述强磁铁通过环氧树脂胶粘于凹口内。本实用新型可以解决采用感应加热设备的感应圈对汽车半轴之类直径变化大的直径过渡部分和这种轴的小直径端在淬火感应时加热温度不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种感应圈，具体为一种解决汽车半轴之类直径变化大的直径过渡部分和这种轴的小直径端在淬火感应时加热温度不均匀的问题的新型感应圈。
背景技术
感应加热是由感应加热设备输出高频电流，通过感应器中的感应线圈产生交变磁场，贯穿放在感应线圈中的金属工件形成涡流，使之迅速加热，而感应器本身不产生热量。90年代中期以绝缘栅双极型晶体管(IGBT)模块为核心的淬火机开始出现，与电子管中频设备和可控硅感应加热设备相比，节能10%-40%。以绝缘栅双极型晶体管(IGBT)模块为核心的淬火机以其节能环保、加工质量高、操作方便、运行安全可靠、维修费用少等诸多优势成为目前小型金属加热领域最理想的加热方式，而感应线圈是连接绝缘栅双极型晶体管(IGBT)感应加热电源并产生交变磁场的线圈，通过它使感应加热电源输出的电流所形成的磁场在工件表面产生集肤效应，使钢铁材料的工件表面瞬时加热至高温，感应线圈设计的好坏直接影响淬火质量及能耗，传统的轴类零件感应器的感应线圈多采用单圈或螺旋多圈结构，这种感应线圈对轴径变化较小的轴类感应加热淬火效果较好，但对形状具有较大径差的轴类感应加热淬火，诸如微型汽车半轴的淬火处理，其大直径段的加热温度和上直径段的加热温度很难都达到淬火工艺要求的硬度，往往是大小两端兼顾得了一端则无法兼顾另一端，采用现有的绝缘栅双极型晶体管(IGBT)淬火机对这种汽车半轴进行感应加热淬火处理时，往往存在以下问题：
1、截面变化较大的轴肩圆角处加热温度偏低，不容易淬硬;
2、轴径最小的一段轴淬火加热温度不足，淬火硬度不合格。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型感应圈，以解决上述背景技术中的问题。
一种新型感应圈，包括圆盘、螺丝和强磁铁，所述圆环上圆周均布有三个螺丝，所述圆环上设有一个凹口，所述凹口位于两个螺丝中间，所述强磁铁通过环氧树脂胶粘于凹口内。
所述圆盘内径为30.2mm，外径为48mm，厚度为5mm；所述强磁铁长宽均为9mm，厚度为2.5mm。
有益效果：
本实用新型可以解决采用感应加热设备的感应圈对汽车半轴之类直径变化大的直径过渡部分和这种轴的小直径端在淬火感应时加热温度不均匀的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种新型感应圈的结构示意图的主视图。
图2为本实用新型一种新型感应圈的结构示意图的左视图。
图中：1圆盘、2螺丝、3强磁铁。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1、2所示，一种新型感应圈，包括圆盘1、螺丝2和强磁铁3，所述圆盘1内径为30.2mm，外径为48mm，厚度为5mm；所述圆环1上圆周均布有三个螺丝1，任意两个螺丝1之间成120度角，螺丝1大径为3mm；所述圆环1上设有一个凹口，所述凹口位于两个螺丝1中间，所述强磁铁3通过环氧树脂胶粘于凹口内，强磁铁3长宽均为9mm，厚度为2.5mm。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种新型感应圈，包括圆盘、螺丝和强磁铁，其特征在于，所述圆环上圆周均布有三个螺丝，所述圆环上设有一个凹口，所述凹口位于两个螺丝中间，所述强磁铁通过环氧树脂胶粘于凹口内。
2.根据权利要求1所述的一种新型感应圈，其特征在于，所述圆盘内径为30.2mm，外径为48mm，厚度为5mm；所述强磁铁长宽均为9mm，厚度为2.5mm。
Priority Applications (1)
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| CN 201220244211 CN202602942U (zh) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | 一种新型感应圈 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN202602942U (zh) |
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2012
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