CN202600224U - 新型中心束管光缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型中心束管光缆，包括：光纤、松套管、钢带，所述光纤设于所述松套管内，且光纤与松套管之间填充有纤膏，所述钢带包覆于所述松套管外侧表面，所述钢带与松套管接触的内表面上涂设有阻水缆膏层。通过上述方式，本实用新型能够有效防止光缆纵向渗水，彻底解决中心束管光缆的渗水难题，而且能节约缆膏用量2/3，降低制造成本。

Description

新型中心束管光缆

技术领域

本实用新型涉及光纤光缆领域，特别是涉及一种新型中心束管光缆。

背景技术

中心束管光缆是一类广泛应用的光缆的结构型式。它用两根平行放置的钢丝作为抗张元件，其结构简单，性能优良，所以这类光缆在城域网，特别是接入网中得到广泛应用。

传统的中心束管光缆大都用填充式阻水结构或阻水带来防止光缆纵向渗水。缆膏填充工艺则大都采用压力填充方法来满足光缆缆芯内的油膏填充，这种工艺的最大问题是无法进行钢带搭接处的填充，从而造成钢带搭接处的纵向渗水。钢带质硬，纵包前需轧纹，因而皱纹钢带的纵包搭接面难以吻合，其间总会有一些空隙存在，成为光缆缆芯中最易渗水的部份。这已经成为很多光缆生产企业的一个主要的产品质量问题了。

为保证钢带搭接处不渗水所采用传统解决方法有：（一）是在钢带的搭接处涂覆热熔胶来保证该部分的阻水；这种方法是利用热熔胶将钢带的搭接面粘合在一起，从而完全消除搭接面中的空隙，对防止钢带搭接面渗水是有效的。但热熔胶涂覆设备的性能和控制要求较高，控制的稳定性不容易把握。（二）是靠金属带搭接处的钢带表面的塑料涂层的自粘接来保证该部分的阻水，光缆行业通常采用的多种模具成型方法都很难保证做到皱纹钢带纵包搭接处的完全自粘接。（三）是靠过量的油膏填充来保证金属带搭接处填充充分的油膏使光缆达到阻水性能要求；工艺难以控制。还有用纵包阻水带的阻水结构也难以保证钢带搭接处不渗水。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能够防止纵向渗水新型中心束管光缆。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型中心束管光缆，包括：光纤、松套管、钢带，所述光纤设于所述松套管内，且光纤与松套管之间填充有纤膏，所述钢带包覆于所述松套管外侧表面，所述钢带与松套管接触的内表面上涂设有阻水缆膏层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述阻水缆膏层通过压力喷涂或间歇喷涂于钢带的内侧表面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢带纵向包覆于所述松套管外侧表面上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢带为皱纹钢带。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述松套管为聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT光纤松套管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢带包层外侧设有护套，所述护套中放置两根平行钢丝。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述护套为聚乙烯PE护套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述松套管内设有大于等于1根光纤。

本实用新型的有益效果是：本实用新型新型中心束管光缆能够有效防止光缆纵向渗水，彻底解决中心束管光缆的渗水难题，而且能节约缆膏用量2/3，降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型新型中心束管光缆一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、光纤，2、纤膏，3、松套管，4、钢带，5、阻水缆膏层，6、护套，7、钢丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种新型中心束管光缆，包括：光纤1、松套管3、钢带4，大于等于1根的光纤1设于所述松套管3内，且光纤1与松套管3之间填充有纤膏2。所述钢带4为皱纹钢带。

所述松套管3为聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT光纤松套管3。用于保护光纤1免受内部应力与外部侧压力的破坏。

所述钢带4包覆于所述松套管3外侧表面，所述钢带4与松套管3接触的内表面上涂设有阻水缆膏层5。所述阻水缆膏层5通过压力喷涂或间歇喷涂于钢带4的内侧表面。相当于缆芯中的阻水环结构，它既可实现纵向阻水，还可节约缆膏用量，降低光缆制造成本。

所述钢带4纵向包覆于所述松套管3外侧表面上。当钢带4纵包于松套管3外后，在其靠缆芯的内侧形成一层喷涂而成的阻水缆膏层5。当光缆渗水时，此缆膏遇水膨胀，会迅速将钢带4和光纤松套管3之间的间隙区域填满，从而防止该区域的纵向渗水。与此同时,因为此喷涂缆膏也进入了钢带4搭盖的间隙，从而有效地防止了钢带4搭盖处的渗水。

所述钢带4外侧设有护套6，所述护套6中放置两根平行钢丝7。

所述护套6为聚乙烯PE护套，PE护套具备优良的防紫外线能力，热老化及抗热、抗氧能力，具有较长的使用寿命。

本实用新型的工艺很好地解决传统光缆填充工艺易发生渗水的问题，其工艺原理是将气压式喷涂技术应用在光缆的缆膏填充上，是通过阻水缆膏均匀喷涂在纵包金属带内侧面上，使金属带表面在横向连续形成缆膏阻水的截面（包括金属带的搭接处）从而有效地阻止水纵向流过，获得最有效的光缆阻水效果，特别是对护套6结构的光缆很好地解决了钢带4搭接处经常会发生渗水的问题。

本实用新型用阻水缆膏和工艺完全符合行业标准的相关规定：在行业标准YD/T 901-2009中4.1.2.10.1规定：光缆护套以内的所有间隙应有有效的阻水措施，包带（或内衬套）及以内的缆芯间隙，在填充式光缆中，用膏状复合物连续填充，在半干式和干式光缆中连续放置阻水带或阻水纱，也可间隔设置阻水环。在4.3.2.2中规定：粘接护套（含53型外护套）的铝（或钢）带与聚乙烯之间的剥离强度和搭接重迭处铝（或钢）带之间的剥离强度都应大于等于1.4N/mm，但在铝（或钢）带下面采用填充或涂覆复合物阻水时，铝（或钢）带搭接处可不作数值要求。

本实用新型可采用连续喷涂和间歇喷涂阻水缆膏，采用连续喷涂填充相当于在金属带表面复合了一层阻水带，符合标准中光缆护套以内的所有间隙应有有效的阻水措施，包带（或内衬套）及以内的缆芯间隙宜用填充复合物连续充满的规定，也可以采用间歇喷涂填充，它符合标准中也可间隔设置阻水环的规定，最关键的是采用该喷涂阻水缆膏正常生产工艺的情况下，保证在任何点截取的光缆都能100%通过光缆渗水试验的要求。金属带搭接处的剥离强度也符合标准中采用复合物阻水时铝（或钢）带搭接处可不作数值要求的规定。

本实用新型的阻水缆膏与普通阻水缆膏技术参数的主要区别如下表所示：

由上表可见，用于本实用新型的喷涂用阻水缆膏突出性能在于：为了适应喷涂工艺，它必须具有很大的锥入度和很小的黏度，吸水速度快且吸水后具有一定的膨胀高度和凝胶性能。众所周知，阻水膨胀缆膏的锥入度、吸水时间、膨胀高度、析油以及凝胶性能是考核阻水缆膏质量好否的几项重要指标。 为适合喷涂工艺，喷涂缆膏的锥入度越大（即稠度越小）和粘度越小越好，但缆膏的锥入度越大，就越容易析油，且吸水时间慢而且膨胀度小，吸水后凝胶性能也不好；相反，如果缆膏的析油好，吸水时间快且膨胀倍率高，油膏的锥入度就比较小且粘度较大，而且凝胶性能也不好；它们之间是相互矛盾的，两者往往不可兼得。然而，喷涂阻水缆膏必须兼得上述两者性能，即必须兼有大的锥入度和小的黏度，以及吸水速度快且吸水后具有一定的膨胀高度和凝胶性能。

本实用新型新型中心束管光缆能够有效防止光缆纵向渗水，彻底解决中心束管光缆的渗水难题，而且能节约缆膏用量2/3，降低制造成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型中心束管光缆，其特征在于，包括：光纤、松套管、钢带，所述光纤设于所述松套管内，且光纤与松套管之间填充有纤膏，所述钢带包覆于所述松套管外侧表面，所述钢带与松套管接触的内表面上涂设有阻水缆膏层。

2.根据权利要求1所述的新型中心束管光缆，其特征在于，所述阻水缆膏层通过压力喷涂或间歇喷涂于钢带的内侧表面。

3.根据权利要求1所述的新型中心束管光缆，其特征在于，所述钢带纵向包覆于所述松套管外侧表面上。

4.根据权利要求1所述的新型中心束管光缆，其特征在于，所述钢带为皱纹钢带。

5.根据权利要求1所述的新型中心束管光缆，其特征在于，所述松套管为聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT光纤松套管。

6.根据权利要求1所述的新型中心束管光缆，其特征在于，所述钢带外侧设有护套，所述护套中放置两根平行钢丝。

7.根据权利要求6所述的新型中心束管光缆，其特征在于，所述护套为聚乙烯PE护套。

8.根据权利要求1所述的新型中心束管光缆，其特征在于，所述松套管内设有大于等于1根光纤。

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