CN202599123U

CN202599123U - 工业炉窑用气体输送与钢结构支撑共用的结构

Info

Publication number: CN202599123U
Application number: CN 201220240561
Authority: CN
Inventors: 王玉辉; 赵华利; 张会义; 王丽娜
Original assignee: China Automobile Industry Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-05-24
Filing date: 2012-05-24
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2022-05-24

Abstract

本实用新型涉及一种工业炉窑用气体输送与钢结构支撑共用的结构，采用方管构成均匀的立柱支架和横向支架并与钢板构成炉体框架，每根横向支架上分别设有多组分管，每根分管上有空气阀、燃烧器、比例调节阀、燃气阀、燃气管道和燃气电磁阀，比例调节阀用来调节燃气与空气的比例，分管分别与燃气管道连接，燃气管道与车间燃气总管路连接；立柱支架连接有空气电动调节阀和送风机，空气阀的空气来源于送风机，它与立柱支架连接，其输送是先由送风机送到立柱支架，再分送到横向支架，并分配送到各个燃烧器；炉膛内带有耐火炉衬，它固定在炉体的钢板上。优点是：节省空间，减少了钢材用量，降低了设备表面温度，改善了环境，节能、减排、降耗，应用广泛。

Description

工业炉窑用气体输送与钢结构支撑共用的结构

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉窑，特别涉及一种用钢量大幅减少，炉窑表面温度降低，节能降耗减排的工业炉窑用气体输送与钢结构支撑共用的结构。

背景技术

目前，在以燃气、油为燃料的工业炉窑行业中，设备结构多由钢结构、炉衬材料、燃烧系统、电控系统和输送系统等组成；传统的工艺和设计是以型钢、钢板焊接成型的钢结构，形成整个设备的外围支撑框架，其炉子系统大多固定在其上，其中燃烧系统是产生热量的装置，由空气输送管道、空气阀门、燃气或油输送管道、其控制阀门及燃烧器等组成，这些部件都固定在设备的钢结构外部，占据很大的空间；炉衬材料固定在该钢结构内部，炉体内的部分热量通过炉衬材料传导致使钢结构的温度升高，而影响到设备环境温度提升，造成能源浪费和操作环境恶化。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用钢量大幅减少，炉窑表面温度降低，节能降耗减排的工业炉窑用气体输送与钢结构支撑共用的结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括工业炉窑、气体输送和钢结构，其特征是：钢结构框架采用方管构成均匀的立柱支架和横向支架，每根横向支架上均匀设有分管，每根分管上设有空气阀、燃烧器、比例调节阀、燃气阀、燃气管道和燃气电磁阀，每根分管分别与燃气管道连接，所述的燃气管道与车间燃气总管路相连接；立柱支架的一侧连接有空气电动调节阀和送风机；立柱支架和横向支架与钢板构成炉体框架；工业炉窑炉膛内带有耐火炉衬，耐火炉衬固定在钢板上。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述的钢结构框架用的方钢必须通过结构计算；

所述的钢结构框架用的方管采用防腐处理后的方管；

所述的横向支架设有2—48组，每组横向支架上分别设有2—8个分管。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用气体输送与钢结构框架共用方式，在达到设备工艺要求的同时，节省了设备占用空间，减少了设备的钢材用量，降低了设备表面温度，改善了环境，提高了钢结构的框架强度，达到冷却设备外表温度、预热助燃空气提高、热效率即节能、减排、降耗的目的，可广泛应用于所有有钢结构框架且有空气输送的设备的行业中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A—A 剖视结构示意图。

图1、图2中： 1. 立柱支架， 2. 横向支架， 3. 空气阀，

4. 燃烧器 5. 比例调节阀， 6. 燃气阀， 7. 燃气管道， 8. 燃气电磁阀，

9. 空气电动调节阀， 10. 送风机， 11. 钢板， 12. 耐火炉衬。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1、图2所示：钢结构框架采用方管构成均匀的立柱支架1和横向支架2，本实施例中设有16组横向支架2，每根横向支架2上分别设有一组三个分管，（实际应用中根据不同的炉型或设备及工艺要求横向支架2可设2~48组，每组对应2~8个分管），每根分管上设有空气阀3、燃烧器4、比例调节阀5、燃气阀6、燃气管道7和燃气电磁阀8，所述的比例调节阀5用来调节燃气与空气的比例，每根分管分别与燃气管道7连接，所述的燃气管道7与车间燃气总管路相连接；立柱支架1的一侧连接有空气电动调节阀9和送风机10，所述的空气阀3控制的助燃空气来源于送风机10，送风机10通过法兰连接到立柱支架1上，其输送是先由送风机10送到作为主输送管道的立柱支架1，再由立柱支架1分送到各横向支架2，由横向支架2做分配管道分送到各个燃烧器4；立柱支架1和横向支架2与钢板11构成炉体框架；工业炉窑炉膛内带有耐火炉衬12，炉体保温由固定在炉体的钢板11上的耐火炉衬12来实现。

操作时，首先，对立柱支架1及横向支架2进行结构计算，使其强度符合工艺要求，其次，对立柱支架1及横向支架2，按空气输送管道标准进行防涂防腐处理，使其适合空气输送；所述的立柱支架1作为整体设备支撑的主体又兼作空气输送的总管路，作为框架所连接的横向支架2是设备钢结构的连接件，兼作燃烧器4所用助燃空气的分配管道，空气在输送过程中与炉体外表面通过热交换，提高了空气的温度，降低了炉体外表面的温度，钢结构的强度与温度高低有很大关系，随着温度的升高，钢结构强度降低很快，工业炉窑在工作时，先开动送风机10，使符合助燃条件的空气通过空气电动调节阀9的调节后，输送到立柱支架1及横向支架2上，再通过横向支架2，而横向支架2起到集气箱的作用，即加大了气体的输送流通面积而实现了稳压，最后，分送到各燃烧器4；燃气由车间燃气总管路供给炉墙上燃气管道7，然后通过燃气阀6、燃气电磁阀8和空气电动调节阀9将空气调节到符合空燃比后送到燃烧器4，混合燃烧后产生生产所需的热量，所述的空气电动调节阀9用于炉温自动调节，当炉温超出设定参数时，空气电动调节阀9开度调小，此时燃气经比例调节阀5相应的减少，调整炉温在设定的区限内；反之，空气电动调节阀9开度调大，燃气经比例调节阀5也相应增加，使炉温保持在设定的区限内；工业炉窑在工作时，燃烧系统是核心组成，当炉子需要点火时，打开燃气电磁阀8，燃气被点燃，燃烧器4将会自动燃烧，由于燃气燃烧用空气和燃气的供给量的比例已在比例调节阀5设定好，而且燃烧器4能力已在调试时也调节好，此时只需检查相应的参数，如局部出现偏差，只需简单的调整一下即可；如果点火失败，火焰监测器检测不到火焰，此时会关闭燃气电磁阀8，同时发出报警指令，再次进行点火前，需要对燃烧器4、炉膛进行吹扫，将未燃的燃料排出炉子，以确保系统安全运行；个别燃烧器4没有点着时，按控制柜的复位按钮，燃烧器4将会再自动点燃；燃烧系统配有选用进口的燃气电磁阀8、调节燃气与空气比例的比例调节阀5和空气电动调节阀9专用阀门，比例调节阀5用于燃气和燃气燃烧所需要的空气合理的配比，以可保证燃气完全燃烧，又避免过多的空气参与燃烧，它可以保证燃料产生高温火焰，减少燃料消耗，减少NO_X的生成。

其优点是：采用气体输送与钢结构支撑共用方式，在达到设备工艺要求的同时，节省了设备占用空间，减少了设备的钢材用量，降低了设备表面温度，改善了环境，提高了钢结构的支撑强度，达到冷却设备外表温度、预热助燃空气提高、热效率即节能、减排、降耗的目的，可广泛应用于所有有钢结构支撑且有空气输送的设备的行业。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种工业炉窑用气体输送与钢结构支撑共用的结构，它包括工业炉窑、气体输送和钢结构，其特征是：钢结构框架采用方管构成均匀的立柱支架（1）和横向支架（2），每根横向支架（2）上均匀设有分管，每根分管上设有空气阀（3）、燃烧器（4）、比例调节阀（5）、燃气阀（6）、燃气管道（7）和燃气电磁阀(8)，每根分管分别与燃气管道（7）连接，所述的燃气管道（7）与车间燃气总管路相连接；立柱支架(1)的一侧连接有空气电动调节阀(9)和送风机（10）；立柱支架（1）和横向支架(2)与钢板（11）构成炉体框架；工业炉窑炉膛内带有耐火炉衬（12），耐火炉衬（12）固定在钢板（11）上。

2.根据权利要求1所述的工业炉窑用气体输送与钢结构支撑共用的结构，其特征是：所述的钢结构框架用的方钢必须通过结构计算。

3.根据权利要求1所述的工业炉窑用气体输送与钢结构支撑共用的结构，其特征是：所述的钢结构框架用的方管采用防腐处理后的方管。

4.根据权利要求1所述的工业炉窑用气体输送与钢结构支撑共用的结构，其特征是：所述的横向支架（2）设有2—48组，每组横向支架（2）上分别设有2—8个分管。