CN202597744U - 闸阀密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种闸阀密封结构，所述的闸阀包括阀体和闸板，在阀体上一体形成有左右阀座，在所述的左右阀座相对面的端面均设置有密封结构，所述的密封结构包括与所述的左右阀座一体形成并向内凸出的凸环和焊接在所述的凸环内侧面上的铜焊层。本实用新型利用铜焊条焊接密封面替代铜圈，在工序上减少一道工序，将凸环与阀座一体形成，可以有效避免凸环与阀座接触处的泄露，将凸环的内侧面上焊接一层铜质密封面，利用铜较好的软金属性，可以有效提高密封结构与闸板之间的密封性，并具有良好的耐磨性，提高产品品质。同时在成本上降低2元左右，成品合格率也得到了显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种闸阀，具体地说是涉及一种耐摩擦性强且加工容易的闸阀密封结构。
背景技术
现有的闸阀中，其阀芯通常是呈板状，即平常所说的闸板。利用闸板的升降来控制阀门的开闭。当闸阀关闭时，通过闸板来密封。如中国专利982294522提供的“软密封闸阀”，它包括阀体、密封座、闸板和闸板操纵机构，密封座的上半部为半圆形，下半部为V字形，闸板也有相对应的结构。利用闸板与密封座的相互配合，使闸阀关闭。（此处为援引的文件，不必去理会）
该专利技术虽然是通过软质材料层使闸阀的密封性提高、抗腐蚀性增强。但是与普通的闸板式闸阀相同，存在着不少不足之处，主要在于密封面小，且容易磨损。
作为上述方案的改进，有部分厂家采用铜密封圈进行密封，这就使得在密封加工时需要车密封口、粗车铜圈、配铜圈、在加工铜密封面等多个工序，而且还经常在阀体和铜密封圈结合处漏水，很费工费力效率还低，这就需要一种既能有效提高耐磨性又能使得加工便利的密封结构。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服已有技术的缺点，提供一种既能有效提高耐磨性又能使得加工便利的密封结构。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种闸阀密封结构，所述的闸阀包括阀体和闸板，在阀体上一体形成有左右阀座，在所述的左右阀座相对面的端面均设置有密封结构，所述的密封结构包括与所述的左右阀座一体形成并向内凸出的凸环和焊接在所述的凸环内侧面上的铜焊层。
优选地，所述的铜焊层厚度在1-2mm。
优选地，所述的左右阀座间隔设置且上部间距大于下部间距以形成V形闸板腔，所述的闸板为与所述的闸板腔匹配的锥形。
本实用新型利用铜焊条焊接密封面替代铜圈，在工序上减少一道工序，将凸环与阀座一体形成，可以有效避免凸环与阀座接触处的泄露，将凸环的内侧面上焊接一层铜质密封面，利用铜较好的软金属性，可以有效提高密封结构与闸板之间的密封性，并具有良好的耐磨性，提高产品品质。同时在成本上降低2元左右，成品合格率也得到了显著提高。
附图说明
图1所示为本实用新型的闸阀阀体结构半剖结构示意图；
图2为图1所示A部局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
本实用新型的闸阀包括阀体、阀盖、阀杆、手轮和阀芯，阀盖固定于阀体上，阀杆穿过阀盖，其外端与手轮连接，其内端与阀芯连接，上述结构与现有技术的闸阀同，在此不赘述，仅对改进点进行示范性说明。
如图1、2所示，本实用新型的闸阀包括阀体1和装于阀体1内的闸板，所 述的阀体水通道上分别一体地形成有右阀座2、左阀座（图中未示出），两左右阀座间隔设置且上部间距大于下部间距，即阀体的截面使得闸板腔为V形。为了使得闸板与左右阀座很容易配合，将闸板设计为锥形闸板，为了使左右阀座与闸板间有很好的密封，在所述的左右阀座相对端面均设置了密封结构，所述的密封结构包括与所述的左右阀座一体形成并向内凸出的凸环5和焊接在所述的凸环5之上的铜焊层6，所述的铜焊层厚度为1-2mm。
即利用铜焊条在凸环的内侧端面上焊接后形成一个铜质密封面，铜质密封面与左右阀座成为一体，可以有效避免铜质密封面与左右阀座接触处的泄露，利用铜较好的软金属性，可以有效提高密封结构与闸板之间的密封性，并具有良好的耐磨性，提高产品品质。
本实用新型利用铜焊条焊接密封面替代铜圈，在工序上减少一道工序，在成本上降低2元左右，也解决了阀体和铜圈结合处漏水的问题，成品合格率也得到了显著提高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种闸阀密封结构，所述的闸阀包括阀体和闸板，在阀体上一体形成有左右阀座，在所述的左右阀座相对面的端面均设置有密封结构，其特征在于：所述的密封结构包括与所述的左右阀座一体形成并向内凸出的凸环和焊接在所述的凸环内侧面上的铜焊层。
2.如权利要求1所述的闸阀密封结构，其特征在于：所述的铜焊层厚度在1-2mm。
3.如权利要求1或2所述的闸阀密封结构，其特征在于：所述的左右阀座间隔设置且上部间距大于下部间距以形成V形闸板腔，所述的闸板为与所述的闸板腔匹配的锥形。
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