CN202594484U - 吸收体处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸收体处理装置(1)，其包括对用具有沿规定的输送方向移动的传送带(26)的传送装置(2)沿输送方向输送的吸收体(3)进行用于施加变形的处理的处理部件，其特征在于，该处理装置(1)在所述处理部件(4)的输送方向上游侧设置有限制所述吸收体(3)在宽度方向上位移的一对引导部件(5)，所述处理部件与所述吸收体(3)的接触部位同所述引导部件与所述吸收体的接触部位这两个接触部位之间的距离比所述吸收体(3)在所述输送方向上的长度短，所述一对引导部件(5)至少沿所述吸收体的所述宽度方向端部的一部分配置，在所述宽度方向上夹着所述吸收体配置。

Description

吸收体处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种对吸收体进行处理的吸收体处理装置，特别涉及一种对尿布、卫生巾等卫生用品进行处理的吸收体处理装置。

背景技术

在日本特开平6-205805号公开特许公报中公开了一种吸收体的制造方法及其制造装置。在该吸收体的制造方法所用的制造装置中，在皮带输送机上从上游侧往下游侧依次配置有纤维堆积装置、吸水性聚合物供给装置、低密度压缩成形用装置、切断装置、高密度压缩成形用装置，该吸收体的制造方法是用纤维堆积装置向在皮带输送机的输送带上输送的片材上供给并堆积吸收体用纤维来形成扁平条状的连续吸收体纤维体，接着由吸水性聚合物供给装置对连续的吸收体纤维体施加吸水性聚合物，然后由低密度压缩成形用装置对施加了吸水性聚合物的连续吸收体纤维体进行低密度压缩成形，接着由切断装置将低密度压缩成形后的连续吸收体纤维体切断成一个个规定长度的低密度压缩成形吸收体纤维体单体，然后用高密度压缩成形用装置对低密度压缩成形吸收体纤维体单体进行高密度压缩成形从而完成了对吸收体的一系列处理。

从图1看出，在低密度压缩成形工位、切断工位、高密度压缩成形工位的前后侧均是所述片材仅由皮带输送机的皮带承载着被输送到加工工位的，低密度压缩成形用装置、切断装置、高密度压缩成形用装置均是由上下两个辊形成的，由于堆积在所述片材上的吸收体用纤维在宽度方向上不均匀等原因，所述片材以及承载于该片材上的吸收体纤维体会在低密度压缩成形用装置、切断装置、高密度压缩成形用装置的前后进行蛇行运动，这样会使得通过低密度压缩成形用装置、切断装置、高密度压缩成形用装置的吸收体产生扭曲变形或皱褶，会产生次品。

发明内容

本实用新型是为了解决上述现有技术的问题而提供一种能防止吸收体产生蛇行运动进而对吸收体进行处理时产生吸收体产生扭曲变形或皱褶的吸收体处理装置。

本实用新型的第一方案的吸收体处理装置，该吸收体处理装置包括对用具有沿规定的输送方向移动的传送带的传送装置沿输送方向输送的吸收体进行用于施加变形的处理的处理部件，其特征在于，该处理装置在所述处理部件的输送方向上游侧设置有限制所述吸收体在宽度方向上位移的一对引导部件，该一对引导部件由第一导引板和第二导引板构成，所述处理部件与所述吸收体的接触部位同所述引导部件与所述吸收体的接触部位这两个接触部位之间在所述输送方向上的距离比所述吸收体在所述输送方向上的长度短，所述一对引导部件至少沿所述吸收体的所述宽度方向端部的一部分配置，在所述宽度方向上夹着所述吸收体配置。

通过如上述本实用新型的第一方案中所述的那样设置所述引导部件对正在进行处理的所述吸收体进行沿所述输送方向的导引，能够防止吸收体在进入处理部件之前在宽度方向上位移而导致在处理部件进行处理时吸收体扭曲变形或皱褶，产生次品。

而且通过在处理装置的上游侧设置限制吸收体在宽度方向上位移的引导部件，可以将吸收体在宽度方向上以正确的位置供给到所述处理装置，能够防止由于在宽度方向上未以正确的位置将吸收体供给到所述处理装置而引起不能将处理施加到吸收体的正确部位，还能够防止处理时引起的(例如处理辊对吸收体的夹持带来的)吸收体偏移。

根据上述特征，由于第一导引板和第二导引板被沿输送方向延伸设置，因此，该第一导引板和第二导引板从宽度方向两侧夹着吸收体，能够利用在传送带宽度方向上间隔设置的沿传送带输送方向延伸的第一导引板和第二导引板沿所述输送方向引导所输送的吸收体，从而能够防止吸收体在进入处理部件之前在宽度方向上位移而导致在处理部件进行处理时吸收体扭曲变形或皱褶，产生次品。

另外，由于第一导引板和第二导引板沿所述输送方向延伸配置，因此能够由该第一导引板和第二导引板从宽度方向两侧夹着吸收体沿所述输送方向引导吸收体(可以调整吸收体的角度)。而且可以将吸收体形成为所希望的宽度尺寸。

而且，由于所述吸收体中吸收芯处的厚度较厚，在进行对其处理时容易产生蛇形，通过使该第一导引板和第二导引板在所述输送方向上的长度大于或等于所述吸收体中的吸收芯的长度，可以可靠地限制在所述吸收体的吸收芯处产生所述宽度方向的偏移。

本实用新型的第二方案的吸收体处理装置，根据第一方案所述的吸收体处理装置，其特征在于，所述第一导引板和第二导引板包括扩口部分，所述第一导引板和第二导引板在所述宽度方向上的距离在输送方向下游侧等于或略大于所述吸收体的宽度，所述第一导引板和第二导引板在所述宽度方向上的距离形成为随着从所述输送方向下游侧朝向所述输送方向上游侧去变大。

根据上述特征，使扩口部分成为吸收体进入引导部件之间的入口部分，从而对吸收体进行顺畅地引导，避免吸收体在左右摆动过程中与引导部件相磨擦而破损。

本实用新型的第三方案的吸收体处理装置，根据第一方案或第二方案所述的吸收体处理装置，其特征在于，所述处理部件包括在与所述输送方向和所述宽度方向垂直的上下方向上相对置地配置的上处理辊和下处理辊，由该上处理辊和下处理辊对通过该上处理辊和下处理辊之间的所述吸收体进行所述处理；在所述处理部件的处理部的上游侧在上处理辊和下处理辊之间存在间隙，该间隙向上游侧开口并且上下方向宽度朝向上游侧变宽的情况下，所述第一导引板和第二导引板的靠所述处理部件侧的端部形成为随着朝向所述处理部件侧去在所述上下方向上的尺寸逐渐变小的形状，并以不与所述处理部件相干涉的方式伸入到所述上处理辊和下处理辊之间的所述间隙中。

根据上述特征，能够使引导部件对吸收体的引导作用持续到处理部分马上就上进行处理的跟前，从而能够最大限度地防止吸收体在进行处理之前发生位移。

本实用新型的第四方案是一种吸收体处理装置，根据第三这群所述的吸收体处理装置，其特征在于，所述上处理辊是上压花辊，所述下处理辊是下压花辊，所述处理部件是通过使所述吸收体通过所述上压花辊和所述下压花辊之间对该通过的吸收体进行压花加工的压花装置。

根据上述特征，能够在利用压花部件进行压花的情况下，防止吸收体在进入压花部件之前在宽度方向上位移而导致在压花部件进行压花时吸收体扭曲变形或皱褶，产生次品。

本实用新型的第五方案的吸收体处理装置，根据第三方案所述的吸收体处理装置，其特征在于，所述上处理辊是上压辊，所述下处理辊是下压辊，所述处理部件是对所述吸收体进行滚压的滚压装置，通过使所述吸收体通过所述上压辊和所述下压辊之间对该通过的吸收体进行压缩加工。

根据上述特征，能够在利用滚压部件进行滚压的情况下，防止吸收体在进入滚压部件之前在宽度方向上位移而导致在滚压部件进行冲压时吸收体扭曲变形或皱褶，产生次品。

本实用新型的第六方案的吸收体处理装置，根据第三方案所述的吸收体处理装置，其特征在于，所述上处理辊是在外周面具有切断刀的刀辊，所述下处理部件是具有与所述切断刀相对配置的砧部件的砧辊，所述处理部件通过使由所述传送装置输送的吸收体或构成吸收性物品的构件通过所述切断刀与所述砧部件之间而将该通过的吸收体或构成吸收性物品的构件切断。

根据上述特征，能够可靠地保证正在被进行切断处理的吸收体或构成吸收性物品的构件在所述滚压处理部件的上游侧不进行蛇形运动。

本实用新型的第七方案的吸收体处理装置，根据第一方案所述的吸收体处理装置，其特征在于，还包括用于对所述第一导引板和所述第二导引板中的任一个进行驱动使所述第一导引板和所述第二导引板在引导构件的引导下沿所述宽度方向位移的驱动机构。

根据上述特征，能够利用一个导引板的移动来调整两导引板之间的间距，从而适应各种不同宽度的吸收体的要求。

本实用新型的第八方案的吸收体处理装置，根据第一方案所述的吸收体处理装置，其特征在于，还包括驱动机构，该驱动机构用于在所述第一导引板和所述第二导引板之间的间隔保持不变的状态下驱动所述第一导引板和所述第二导引板使所述第一导引板和所述第二导引板在引导构件的引导下一起沿所述宽度方向位移。

根据上述特征，能够在保持两导引板之间间距不变的情况下，调节两导引板在所述宽度方向的位置。

本实用新型的第九方案的吸收体处理装置，根据第七方案所述的吸收体处理装置，其特征在于，所述驱动机构以使所述第一导引板和所述吸收体在宽度方向上的间隔与所述第二导引板和所述吸收体在宽度方向上的间隔为相同的距离的方式驱动所述第一导引板和所述第二导引板。

根据上述特征，可以对第一导引板和第二导引板的宽度方向位置进行调整，增大了导引板的调整自由度。

本实用新型的第十方案的吸收体处理装置，根据第一方案所述的吸收体处理装置，其特征在于，在所述处理部件的所述输送方向上的下游侧还设置有对由所述处理部件进行了处理的所述吸收体进行进一步处理的下游处理部件，在所述处理部件和所述下游处理部件之间设置有一对用于对由所述处理部件进行了处理的所述吸收体的所述宽度方向的位移进行限制的下游侧导引部件。

根据上述特征，也可以那样设置所述下游引导部件对所述吸收体进行沿所述输送方向的导引，能够防止吸收体在进入处理部件之前在宽度方向上位移而导致在处理部件进行处理时吸收体扭曲变形或皱褶，产生次品。

另外，由于在上游侧处理部件和下游处理部件之间设置有引导部件，即使在由上游侧处理部件的处理产生了吸收体偏移时在被输送到下游处理部件之前也能够调整吸收体的宽度方向位置。

本实用新型的第十一方案的吸收体处理装置，根据第三方案所述的吸收体处理装置，其特征在于，所述处理部件与所述吸收体的接触部位同所述引导部件与所述吸收体的接触部位这两个接触部位之间在所述输送方向上的距离比所述上处理辊和所述下处理辊中的至少一方的半径短。

根据上述特征，能够可靠地保证正在被进行处理的吸收体在所述处理部件的上游侧不进行蛇形运动。

本实用新型的第十二方案的吸收体处理装置，根据第七或九方案所述的吸收体处理装置，其特征在于，所述的驱动机构是与被驱动的导引板螺纹连接的沿所述宽度方向延伸的调整螺杆，通过绕调整螺杆的中心轴线转动所述调整螺杆来驱动导引板，所述引导构件是沿所述宽度方向延伸的引导杆。

根据上述特征，能够利用一个导引板相对于另一个导引板的移动来调整两导引板之间的间距，从而适应各种不同宽度的吸收体的要求。

本实用新型的第十三方案的吸收体处理装置，根据第八方案所述的吸收体处理装置，其特征在于，所述第一驱动机构是与所述第一导引板螺纹连接的沿所述宽度方向延伸的第一调整螺杆，通过绕第一调整螺杆的中心轴线转动所述第一调整螺杆来驱动所述第一导引板，所述第二驱动机构是与所述第二导引板螺纹连接的沿所述宽度方向延伸的第二调整螺杆，通过绕第二调整螺杆的中心轴线转动所述第二调整螺杆来驱动所述第二导引板，所述引导构件是沿所述宽度方向延伸的引导杆。

根据上述特征，能够利用一个导引板相对于另一个导引板的移动来调整两导引板之间的间距，从而适应各种不同宽度的吸收体的要求。

附图说明

图1是从宽度方向一侧观察到的本实用新型的一实施方式的吸收体处理装置的侧视简图。

图2是从输送方向上游侧看到的本实用新型的所述一实施方式的吸收体处理装置的立体简图。

图3是从输送方向下游侧看到的本实用新型的所述一实施方式的吸收体处理装置的立体简图。

图4是表示本实用新型的所述一实施方式的吸收体处理装置中的引导部件的简图，图4(a)是表示用沿宽度方向延伸的铅垂面剖切出的引导部件与吸收体的剖面图。图4(b)是表示从下游侧观察到的本实用新型的所述一实施方式的吸收体处理装置中的引导部件的立体简图。

图5是表示从宽度方向一侧观察到的在本实用新型的所示一实施方式的吸收体处理装置的下游侧还设置有一下游侧处理装置的侧视简图。

具体实施方式

在本申请中，参照图1和图2，将与吸收体在生产线中被输送的方向(即生产流水线的流动方向)平行的方向称为长度方向，将在水平面内与上述长度方向正交的方向称为宽度方向(在图1中为垂直于纸面的方向)，将与上述长度方向和宽度方向正交的方向称为上下方向，吸收体在生产线中被输送的方向简称为输送方向。本申请中的“上游”是指吸收体在生产线中被输送的方向上的上游，“下游”是指吸收体在生产线中被输送的方向上的“下游”。

本使用新型中的“构成吸收性物品的构成部件”中的“构成部件”指的是构成表面片的片材、构成背面片的片材。

如图2所示，所述吸收体3是用透液性片材在传输方向上隔开规定间隔地包裹多个吸收性产品的吸收芯而成的中间品，该吸收芯由吸收性材料例如浆料构成。该中间产品呈一条扁平的带状，被输送装置2沿生产线的流动方向输送。吸收体3被经过规定的处理后经过切断装置在相邻吸收芯31之间的部分沿宽度方向将吸收体3切断而被切断成一个个的单体吸收体。

如图1和图2以及图5所示，本实施方式的吸收体处理装置是对吸收体3进行压花处理的吸收体压花处理装置1，本实施方式的吸收体压花处理装置1包括对由传送装置2传输的吸收体3进行压花处理的压花部件(处理部件)4，压花部件4包括框架41、以及被可转动地支承在框架41上的在上下方向上相对的上压花辊421和下压花辊422，该上压花辊421和下压花辊422被驱动而沿彼此相反的旋转方向同步旋转。在图5中是在压花部件4的输送方向上的上游侧设置有传送装置2，当然在压花部件4的输送方向上的下游侧也可以设置有传送装置，被传送装置2沿生产线的流动方向输送的吸收体3穿过压花辊421和下压花辊422之间的辊隙进行运动，在吸收体3的芯材31所位于的部分经过上压花辊421和下压花辊422之间的辊隙后，被上压花辊421和下压花辊422沿上下方向挤压而被压上所需的凸凹花纹。

如图5所示，传送装置2是负压吸引式传送带传输机，在传送装置2中，用安装在电动机(未示出)输出轴上的驱动皮带轮21、上游侧皮带轮22、下游侧皮带轮23、设置在驱动皮带轮21与上游侧皮带轮22之间的辅助皮带轮24、设置在驱动皮带轮21与辅助皮带轮24之间的张紧调节用皮带轮25将环形传送带26架设起来。在架在上游侧皮带轮22、下游侧皮带轮23之间的皮带的下方设有负压吸引箱27，环形传送带26是在皮带上分布有许多沿皮带厚度方向贯穿皮带的通气孔(未图示)。负压吸引箱27的上端敞口，架在上游侧皮带轮22、下游侧皮带轮23之间的皮带部分覆盖负压吸引箱27的上端敞口，通过负压吸引箱27从下方吸引空气，位于空气吸引箱27正上方的吸收体3被吸附在环形传送带26上表面上而被传送装置2沿生产线的输送方向牵引输送。该负压吸引箱27的底部或侧部具有与外部吸气装置(未图示)连通的通气口(未图示)，通过外部吸气装置进行吸气，将负压吸引箱27的内部始终保持为能将吸收体3吸附在环形传送带26上表面上对吸收体3进行输送的规定负压状态。这样结构的传送装置2仅仅是列举的传送装置2的一个例子，本申请的发明点并不在于传送装置2结构，只要是能向压花部件4输送吸收体3和将来自压花部件4的吸收体3向下游侧输送，则可以使用任何形式的传送装置。

压花处理装置1还包括防止吸收体沿宽度方向偏移的导引机构5，该导引机构5设置在压花部件4的上游侧、且与上压花辊421和下压花辊422临近。该导引机构5由分别设置在吸收体3宽度方向两端外侧对吸收体3在宽度方向上的位移进行限制的两个平板状的导引板6a、6b构成，该导引板6a、6b之间在宽度方向上的间隔既可以是小于或等于吸收体3在宽度方向上的尺寸，也可以是稍大于吸收体3在宽度方向上的尺寸，该两个导引板6a、6b是上下竖立的与所述输送方向平行的板体，两个导引板6a、6b的宽度方向内侧面分别与吸收体3的宽度方向两端抵接，用于强制地对随环形传送带26a、6b从上游侧往压花部件4移动的吸收体3沿输送方向进行引导，使吸收体3沿输送方向移动。为了进一步提高导引板6a、6b的防止吸收体进行蛇形运动的效果，导引板6a、6b的朝向压花处理装置1的一端部(下游端部)形成为越往顶端上下方向尺寸越变小的锥形，使得导引板6a、6b下游端部进入到位于上压花辊421和下压花辊422之间的位于上压花辊421和下压花辊422的压花工作部位(处理部，即是上压花辊421和下压花辊422与吸收体接触的部位)Q的上游侧的间隙中，使得吸收体3的被导引板6a、6b导引的部位能进一步靠近压花工作部位Q。另外，压花处理装置1与吸收体3的接触部位同两个导引板6a、6b与吸收体3的接触部位这两个接触部位之间在所述输送方向上的距离比所述上压花辊421和所述下花压辊422中的至少一方的半径短较好。

在本实施方式中，导引板6a、6b是平板状，也可以是导引板6a、6b的上游侧端部向宽度方向外侧倾斜而使得两导引板6a、6b的上游侧端部之间越往上游端间隔越大。例如，所述第一导引板(6a)和第二导引板(6b)包括等间隔部分和扩口部分，在该等间隔部分，所述第一导引板(6a)和第二导引板(6b)在所述宽度方向上的距离等于或略大于所被输送的所述吸收芯的在所述宽度方向上的长度，该扩口部分使所述第一导引板(6a)和第二导引板(6b)的比所述等间隔部分靠上游侧的部分形成为越靠上游侧间隔越大。

在本实用新型中，只要将导引板6a、6b设定成在压花部件(处理部件)与吸收体的接触部位(压花工作部位Q)同引导部件(导引板6a、6b)与所述吸收体的接触部位这两个接触部位之间的距离比所述吸收体在所述输送方向上的长度短即可，所述引导部件(导引板6a、6b)至少沿所述吸收体的所述宽度方向端部的一部分配置，导引板的形状可以是上述实施方式中的形状以外的形状。

如图5所示，也可以还在压花处理装置1的所述输送方向上的下游侧还设置有对由所述压花处理装置1进行了处理的所述吸收体3进行进一步处理的下游处理部件，在所述压花处理装置1和所述下游处理部件之间设置有一对用于对由所述处理部件进行了处理的所述吸收体的所述宽度方向的位移进行限制的下游导引部件。

在本实施方式中，吸收体处理装置是对吸收体3进行压花处理的吸收体压花处理装置1，但本发明中的吸收体处理装置并不限定于吸收体压花处理装置1，例如可以是将连续的吸收体3切断成一个个的单体吸收体的滚切处理装置或冲切处理装置，还可以是对吸收体3进行滚压加工处理的滚压处理装置。在吸收体处理装置是滚切处理装置的情况下，将上述上压花辊421代替为砧辊，将下压花辊422代替为刀辊，该刀棍在辊体的外周面上设有突出的刀刃部，通过使砧辊和刀辊绕其轴线向相互相反的方向转动，将通过砧辊与刀辊之间的连续的吸收体3切断成一个个的单体吸收体。在是冲切处理装置的情况下，将下压花辊422代替为固定设置的砧部件，将上述上压花辊421代替为相对于砧部件进行接近、远离动作的切刀部件，该切刀部件在上下方向上与该砧部件相对，通过该切刀部件向接近方向动作，该切刀部件的刃部与砧部件接触时将通过砧部件与切刀部件之间的吸收体切断。在吸收体处理装置是滚压处理装置的情况下，将上述上压花辊421代替为上压辊，将下压花辊422代替为下压辊，通过使吸收体3沿所述输送方向通过上压辊和下压辊，而对吸收体3进行滚压处理。此时，滚压处理装置与吸收体3的接触部位同两个导引板6a、6b与吸收体3的接触部位这两个接触部位之间在所述输送方向上的距离比所述上压辊和所述下压辊中的至少一方的半径短较好。除此之外，也可以是其他的通过对吸收体3施力进行处理的处理时会使吸收体3在宽度方向上偏移的吸收体处理装置。

本实施方式中两个导引板6a、6b可以是固定在生产线机架或者压花处理装置1框架上的固定式导引板，即两个导引板6a、6b的位置是固定的，因此，两个导引板6a、6b之间的间距是不能调节的。这样的导引机构只能应对宽度方向尺寸与两个导引板6a、6b之间的间距对应的吸收体。

为了使吸收体处理装置可以处理宽度方向尺寸不同的吸收体，可以设置位置调整装置而使两个导引板6a、6b中的至少一个可以调整宽度方向位置，例如，如图4中的简图所述，将两个导引板6a、6b分别固定设置在各自的滑架61上，在各滑架61上各固定有调节螺母62，在生产线机架或者压花处理装置1的框架上以可绕自身的轴线转动但不能沿其自身轴线方向移动的方式设置有与两滑架61分别对应的两个调整螺杆63、64，在各滑架61的在所述输送方向上离开所述调节螺母62的位置且在各滑架61的所述输送方向上对齐的位置设置有滑套66，在所述生产线机架或压花处理装置1的框架固定架设有沿宽度方向延伸的横跨两滑架61之间的导引杆65，两滑架61被导引杆65导引并支承，每个调整螺杆63、64与对应的调节螺母62相配合，这样，通过拧动调整螺杆63、64使其绕自身的轴线转动，可以使得导引板6a、6b随着滑架61一起被导引杆65导引沿宽度方向移动，从而能够调节导引板6a、6b的宽度方向位置。当然，本发明导引板6a、6b并不将导引板6a、6b的位置调整装置限定于上述那样的形式，也可以是省略调整螺杆63、64和调节螺母62，而直接用手推动支撑在导引杆65上的滑架61，在将滑架61推动到所需位置时用设置在滑套66上的紧定螺丝将滑套66相对于导引杆65锁定的形式，也可以是将两个导引板中的任一个导引板固定在所述生产线的机架或或压花处理装置1框架上，将两个导引板中的另一个导引板的位置调整装置设计成上述那样的调整螺杆和调节螺母相配合、滑套和导引杆向配合的位置调整装置而成为一个导引板位置固定，该另一个导引板可调整位置的形式。通过将导引板设计成在宽度方向上的位置可调整的形式，使得吸收体处理装置可以应对不同宽度的吸收体。

另外，也可以是将所述两个导引板设计成两个导引板之间的间隔固定不变，通过用驱动机构驱动两个导引板使两个导引板之间的间隔固定不变的状态下在引导部件的引导下沿宽度方向位移来实现两个导引板在宽度反方向的对位。

导引板6a、6b的形状并不限定于上述实施方式中的形状，可与根据处理部件的外部形状确定导引板6a、6b的下游端形状，使得导引板6a、6b的下游端尽量靠近处理部件的处理工作部。

Claims (13)

1.一种吸收体处理装置，该吸收体处理装置(1)包括对用具有沿规定的输送方向移动的传送带(26)的传送装置(2)沿输送方向输送的吸收体(3)进行用于施加变形的处理的处理部件(4)，其特征在于，该处理装置(1)在所述处理部件(4)的输送方向上游侧设置有限制所述吸收体(3)在宽度方向上位移的一对引导部件(5)，该一对引导部件(5)由第一导引板(6a)和第二导引板(6b)构成，

所述处理部件(4)与所述吸收体(3)的接触部位同所述引导部件与所述吸收体(3)的接触部位这两个接触部位之间在所述输送方向上的距离比所述吸收体(3)在所述输送方向上的长度短，

所述一对引导部件(5)至少沿所述吸收体的所述宽度方向端部的一部分配置，在所述宽度方向上夹着所述吸收体配置。

2.根据权利要求1所述的吸收体处理装置，其特征在于，所述第一导引板(6a)和第二导引板(6b)包括扩口部分，所述第一导引板(6a)和第二导引板(6b)在所述宽度方向上的距离在输送方向下游侧等于或略大于所述吸收体(3)的宽度，所述第一导引板(6a)和第二导引板(6b)在所述宽度方向上的距离形成为随着从所述输送方向下游侧朝向所述输送方向上游侧去变大。

3.根据权利要求1或2所述的吸收体处理装置，其特征在于，所述处理部件包括在与所述输送方向和所述宽度方向垂直的上下方向上相对置地配置的上处理辊和下处理辊，由该上处理辊和下处理辊对通过该上处理辊和下处理辊之间的所述吸收体进行所述处理；在所述处理部件的处理部(7)的上游侧在上处理辊和下处理辊之间存在间隙，该间隙向上游侧开口并且上下方向宽度朝向上游侧变宽的情况下，所述第一导引板(6a)和第二导引板(6b)的靠所述处理部件(4)侧的端部形成为随着朝向所述处理部件(4)侧去在所述上下方向上的尺寸逐渐变小的形状，并以不与所述处理部件(4)相干涉的方式伸入到所述上处理辊和下处理辊之间的所述间隙中。

4.根据权利要求3所述的吸收体处理装置，其特征在于，所述上处理辊是上压花辊(421)，所述下处理辊是下压花辊(422)，所述处理部件是通过使所述吸收体通过所述上压花辊(421)和所述下压花辊(422)之间对该通过的吸收体进行压花加工的压花装置。

5.根据权利要求3所述的吸收体处理装置，其特征在于，所述上处理辊是上压辊，所述下处理辊是下压辊，所述处理部件是对所述吸收体(3)进行滚压的滚压装置，通过使所述吸收体通过所述上压辊和所述下压辊之间对该通过的吸收体(3)进行压缩加工。

6.根据权利要求3所述的吸收体处理装置，其特征在于，所述上处理辊是在外周面具有切断刀的刀辊，所述下处理部件是具有与所述切断刀相对配置的砧部件的砧辊，所述处理部件通过使由所述传送装置输送的吸收体或构成吸收性物品的构件通过所述切断刀与所述砧部件之间而将该通过的吸收体或构成吸收性物品的构件切断。

7.根据权利要求1所述的吸收体处理装置，其特征在于，还包括用于对所述第一导引板(6a)和所述第二导引板(6b)中的任一个进行驱动使所述第一导引板(6a)和所述第二导引板(6b)中的所述任一个在引导构件的引导下沿所述宽度方向位移的驱动机构。

8.根据权利要求1所述的吸收体处理装置，其特征在于，还包括与所述第一导引板(6a)连接的用于驱动所述第一导引板(6a)使所述第一导引板(6a)在引导构件的引导下沿所述宽度方向位移的第一驱动机构，与所述第二导引板(6b)连接的用于驱动所述第二导引板(6b)使所述第二导引板(6b)在引导构件的引导下沿所述宽度方向位移的第二驱动机构。

9.根据权利要求7所述的吸收体处理装置，其特征在于，所述驱动机构以使所述第一导引板和所述吸收体在宽度方向上的间隔与所述第二导引板和所述吸收体在宽度方向上的间隔为相同的距离的方式驱动所述第一导引板(6a)和所述第二导引板(6b)。

10.根据权利要求1所述的吸收体处理装置，其特征在于，在所述处理部件的所述输送方向上的下游侧还设置有对由所述处理部件进行了处理的所述吸收体进行进一步处理的下游处理部件，在所述处理部件和所述下游处理部件之间设置有一对用于对由所述处理部件进行了处理的所述吸收体的所述宽度方向的位移进行限制的下游侧导引部件。

11.根据权利要求3所述的吸收体处理装置，其特征在于，所述处理部件(4)与所述吸收体(3)的接触部位同所述引导部件(5)与所述吸收体(3)的接触部位这两个接触部位之间在所述输送方向上的距离比所述上处理辊和所述下处理辊中的至少一方的半径短。

12.根据权利要求7或9所述的吸收体处理装置，其特征在于，所述驱动机构是与被驱动的导引板螺纹连接的沿所述宽度方向延伸的调整螺杆，通过绕调整螺杆的中心轴线转动所述调整螺杆来驱动导引板，所述引导构件是沿所述宽度方向延伸的引导杆。

13.根据权利要求8所述的吸收体处理装置，其特征在于，所述第一驱动机构是与所述第一导引板(6a)螺纹连接的沿所述宽度方向延伸的第一调整螺杆(63)，通过绕第一调整螺杆(63)的中心轴线转动所述第一调整螺杆(63)来驱动所述第一导引板(6a)，所述第二驱动机构是与所述第二导引板(6b)螺纹连接的沿所述宽度方向延伸的第二调整螺杆(64)，通过绕第二调整螺杆(64)的中心轴线转动所述第二调整螺杆(64)来驱动所述第二导引板(6b)，所述引导构件是沿所述宽度方向延伸的引导杆(65)。

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