CN202591265U - 一种拉丝机 - Google Patents
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Abstract
一种拉丝机，包括机架，机架的正面具有水箱，水箱内设有塔轮组，还包括用于驱动塔轮组的驱动机构，水箱为立式，塔轮组全部浸没在水箱内的冷却润滑皂液内，塔轮组包括三个塔轮组；水箱的内壁设有次级阶梯和三级阶梯，第一塔轮组设于次级阶梯前方的水箱内壁上，第二塔轮组设于次级阶梯上，第三塔轮组设于三级阶梯上，驱动机构包括位于水箱背面三个驱动组，三个驱动组均包括上驱动轮和下驱动轮，上驱动轮为主动轮；本实用新型的水箱为立式，将塔轮组全部浸没在水箱内的冷却润滑皂液内，实现全浸没式冷却润滑，冷却及润滑效果好；不需要再设置过渡轮；上驱动轮为主动轮，钢丝由下往上拉拔，避免脏物进入拉丝模具，易于保持拉丝模具的清洁。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种拉丝机。
(二)背景技术
随着世界能源的紧缺，利用太阳能发电越来越受到各国的重视，因此光伏产业也得到较大的发展。太阳能的利用，主要根据多晶硅或者单晶硅的光伏特性来将太阳能转换为电能。在这个转化过程中，一般多晶硅或者单晶硅是片状的，而由于技术的限制，在生产多晶硅或单晶硅时，只能生产多晶硅或单晶硅棒，要想得到多晶硅或单晶硅片，一般的做法是，使用切割钢丝把硅棒切割成一片一片的硅片，因此需要拉丝机将钢丝拉成细丝。现有的拉丝机的水箱一般为卧式，塔轮组难以全部浸没在冷却皂液中，另外塔轮组与塔轮组之间需要过渡轮来进行过渡、拉丝时脏物易进入到模具内。
(三)发明内容
为了克服现有拉丝机的上述不足，本实用新型提供一种塔轮组全浸没式的、无需设置过渡轮、模具清洁的拉丝机。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种拉丝机，包括机架，所述机架的正面具有水箱，所述的水箱内设有塔轮组，还包括用于驱动塔轮组的驱动机构，所述的水箱为立式，塔轮组全部浸没在水箱内的冷却润滑皂液内，所述的塔轮组包括由前自后排列的第一塔轮组、第二塔轮组、第三塔轮组，所述的第一塔轮组、第二塔轮组、第三塔轮组均包括上塔轮和位于所述上塔轮下方的下塔轮，上塔轮和下塔轮之间设有模具安装块；
所述水箱的内壁设有凸起的次级阶梯和凸起在所述次级阶梯上的三级阶梯，所述的第一塔轮组设于所述次级阶梯前方的水箱内壁上，所述的第二塔轮组设于所述的次级阶梯上从而使得第一塔轮组的头部与第二塔轮组的尾部相平齐，所述的第三塔轮组设于所述的三级阶梯上从而使得第二塔轮组的头部与第三塔轮组的尾部相平齐；
所述的驱动机构包括位于所述水箱背面的与第一塔轮组对应的第一驱动组、与第二塔轮组对应的第二驱动组、与第三塔轮组对应的第三驱动组，所述的第一驱动组、第二驱动组、第三驱动组均包括上驱动轮和下驱动轮，每个驱动组的上驱动轮与对应塔轮组的上塔轮之间通过上转轴连接，每个驱动组的下驱动轮与对应塔轮组的下塔轮之间通过下转轴连接；
所述的上驱动轮与下驱动轮之间传动连接，相邻的上驱动轮之间传动连接，首端的上驱动轮与驱动源传动连接。
进一步，所述水箱的上端枢接有水箱盖，所述的水箱盖与水箱之间密封。
进一步，所述的下塔轮位于所述上塔轮的正下方。
进一步，所述驱动源的输出端与首端的上驱动轮之间通过传动带连接，所述的上驱动轮与下驱动轮之间亦通过传动带连接，相邻的上驱动轮之间亦通过传动带连接。
本实用新型还具有如下附加技术特征：所述的水箱上还设有与其连通的溢流管。
所述的水箱上还设有清污口。
所述的水箱上还设有液位显示管。
本实用新型在使用时，与现有的拉丝机一样，在模具安装块上安装拉丝模具，钢丝依次绕经第一塔轮组、第二塔轮组、第三塔轮组，并经过三次拉丝模具，最后出丝，经过拉拔后被拉成丝。由于相邻上驱动轮之间传动连接且首端的上驱动轮与驱动源传动连接，因此对于每个驱动组来说，上驱动轮是主动轮，因此在拉拔过程中，钢丝是由下往上拉，上拉过程中钢丝上的脏物被拉丝模具蹭掉而掉落，不会进入到拉丝模具中，可保持拉丝模具的清洁。在水箱的内壁设次级阶梯和三级阶梯，从而使第一塔轮组的头部与第二塔轮组的尾部相平齐、第二塔轮组的头部与第三塔轮组的尾部相平齐，从而不必再设过渡轮进行丝线的过渡。
本实用新型的有益效果在于：1.水箱为立式，将塔轮组全部浸没在水箱内的冷却润滑皂液内，实现全浸没式冷却润滑，冷却及润滑效果好。2.不需要再设置过渡轮，简化了结构，拉拔丝更顺畅。3.上驱动轮为主动轮，钢丝由下往上拉拔，避免脏物进入拉丝模具，易于保持拉丝模具的清洁。
(四)附图说明
图1是本实用新型正面的结构示意图。
图2是本实用新型背面的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2，一种拉丝机，包括机架1，所述机架1的正面具有水箱2，所述的水箱2内设有塔轮组，还包括用于驱动塔轮组的驱动机构。所述的水箱2为立式，塔轮组全部浸没在水箱2内的冷却润滑皂液内，本实施例中，所述水箱2的上端枢接有水箱盖3，所述的水箱盖3与水箱2之间密封。
所述的塔轮组包括由前自后排列的第一塔轮组4、第二塔轮组5、第三塔轮组6，所述的第一塔轮组4、第二塔轮组5、第三塔轮组6均包括上塔轮和位于所述上塔轮下方的下塔轮，上塔轮和下塔轮之间设有模具安装块7。本实施例中所述的下塔轮位于所述上塔轮的正下方。
所述水箱2的内壁设有凸起的次级阶梯8和凸起在所述次级阶梯8上的三级阶梯9，所述的第一塔轮组4设于所述次级阶梯8前方的水箱内壁上，所述的第二塔轮组5设于所述的次级阶梯8上从而使得第一塔轮组4的头部与第二塔轮组5的尾部相平齐，所述的第三塔轮组6设于所述的三级阶梯9上从而使得第二塔轮组5的头部与第三塔轮组6的尾部相平齐。
所述的驱动机构包括位于所述水箱2背面的与第一塔轮组对应的第一驱动组10、与第二塔轮组对应的第二驱动组11、与第三塔轮组对应的第三驱动组12，所述的第一驱动组10、第二驱动组11、第三驱动组12均包括上驱动轮和下驱动轮，每个驱动组的上驱动轮与对应塔轮组的上塔轮之间通过上转轴连接，每个驱动组的下驱动轮与对应塔轮组的下塔轮之间通过下转轴连接。
所述的上驱动轮与下驱动轮之间传动连接，相邻的上驱动轮之间传动连接，首端的上驱动轮13(即第一驱动组的上驱动轮)与驱动源传动连接。本实施例中，驱动源为驱动电机，驱动电机的输出端与首端的上驱动轮之间通过传动带连接，所述的上驱动轮与下驱动轮之间亦通过传动带连接，相邻的上驱动轮之间亦通过传动带连接。
本实施例中，所述的水箱上还设有与其连通的溢流管，溢流管用于冷却润滑皂液的溢流。所述的水箱上还设有清污口。所述的水箱上还设有液位显示管。
在使用时，与现有的拉丝机一样，在模具安装块7上安装拉丝模具，钢丝依次绕经第一塔轮组4、第二塔轮组5、第三塔轮组6，并经过三次拉丝模具，最后出丝，经过拉拔后被拉成丝。由于相邻上驱动轮之间传动连接且首端的上驱动轮与驱动源传动连接，因此对于每个驱动组来说，上驱动轮是主动轮，因此在拉拔过程中，钢丝是由下往上拉，上拉过程中钢丝上的脏物被拉丝模具蹭掉而掉落，不会进入到拉丝模具中，可保持拉丝模具的清洁。在水箱的内壁设次级阶梯8和三级阶梯9，从而使第一塔轮组4的头部与第二塔轮组5的尾部相平齐、第二塔轮组5的头部与第三塔轮组6的尾部相平齐，从而不必再设过渡轮进行丝线的过渡。
Claims (7)
1.一种拉丝机，包括机架，所述机架的正面具有水箱，所述的水箱内设有塔轮组，还包括用于驱动塔轮组的驱动机构，其特征在于：所述的水箱为立式，塔轮组全部浸没在水箱内的冷却润滑皂液内，所述的塔轮组包括由前自后排列的第一塔轮组、第二塔轮组、第三塔轮组，所述的第一塔轮组、第二塔轮组、第三塔轮组均包括上塔轮和位于所述上塔轮下方的下塔轮，上塔轮和下塔轮之间设有模具安装块；
所述水箱的内壁设有凸起的次级阶梯和凸起在所述次级阶梯上的三级阶梯，所述的第一塔轮组设于所述次级阶梯前方的水箱内壁上，所述的第二塔轮组设于所述的次级阶梯上从而使得第一塔轮组的头部与第二塔轮组的尾部相平齐，所述的第三塔轮组设于所述的三级阶梯上从而使得第二塔轮组的头部与第三塔轮组的尾部相平齐；
所述的驱动机构包括位于所述水箱背面的与第一塔轮组对应的第一驱动组、与第二塔轮组对应的第二驱动组、与第三塔轮组对应的第三驱动组，所述的第一驱动组、第二驱动组、第三驱动组均包括上驱动轮和下驱动轮，每个驱动组的上驱动轮与对应塔轮组的上塔轮之间通过上转轴连接，每个驱动组的下驱动轮与对应塔轮组的下塔轮之间通过下转轴连接；
所述的上驱动轮与下驱动轮之间传动连接，相邻的上驱动轮之间传动连接，首端的上驱动轮与驱动源传动连接。
2.如权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述水箱的上端枢接有水箱盖，所述的水箱盖与水箱之间密封。
3.如权利要求1或2所述的拉丝机，其特征在于：所述的下塔轮位于所述上塔轮的正下方。
4.如权利要求1或2所述的拉丝机，其特征在于：所述驱动源的输出端与首端的上驱动轮之间通过传动带连接，所述的上驱动轮与下驱动轮之间亦通过传动带连接，相邻的上驱动轮之间亦通过传动带连接。
5.如权利要求1或2所述的拉丝机，其特征在于：所述的水箱上还设有与其连通的溢流管。
6.如权利要求1或2所述的拉丝机，其特征在于：所述的水箱上还设有清污口。
7.如权利要求1或2所述的拉丝机，其特征在于：所述的水箱上还设有液位显示管。
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| CN 201220203648 CN202591265U (zh) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | 一种拉丝机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102671983A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-09-19 | 浙江奥通机械科技有限公司 | 一种拉丝机 |
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2012
- 2012-04-25 CN CN 201220203648 patent/CN202591265U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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