CN202590954U - 磁选滚筒和磁选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁选滚筒和磁选设备，其中，所述磁选滚筒（10）包括依次沿所述滚筒（10）的周向分布的磁性区域（13）、过渡区域（14）和无磁性区域（15），所述磁性区域（13）的磁性均匀，沿从所述磁性区域（13）到所述无磁性区域（15）的方向，所述过渡区域（14）的磁性逐渐减小。本实用新型可以通过磁选滚筒吸附铁磁性物料以进行磁性分选，并且能够使铁磁性物料移动经过磁性区域和过渡区域并在过渡区域和非磁性区域的交界处自动卸料。

Description

磁选滚筒和磁选设备

技术领域

本实用新型涉及一种磁选设备，具体涉及一种磁选滚筒和包括该磁选滚筒的磁选设备。

背景技术

现有的半磁磁选滚筒如图1所示，该磁选滚筒10包括非磁性滚筒12和设置在非磁性滚筒12内的磁系11，磁系11的横截面为半圆形。其中，磁系11的位置固定，非磁性滚筒12能够相对于磁系11转动。使用时，磁选滚筒10设置在输送装置例如皮带输送机20的上方，磁系11的半圆形的直径垂直于皮带输送机20的工作面，可以将磁系11的下端和上端分别称为磁性起始位置和磁性终止位置。物料通过皮带输送机20输送到磁选滚筒10下方时，其中的铁磁性物料30将在磁系11的磁性作用下吸附在非磁性滚筒12上并随非磁性滚筒12转动到磁性终止位置。在该过程中，铁磁性物料30受到自身重力、磁系11的吸引力、与非磁性滚筒12的摩擦力、离心力和惯性力的作用。但当铁磁性物料30转动到磁性终止位置时，会停留在磁性终止位置，即相对于非磁性滚筒12来说产生打滑，无法自动卸料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动卸料的磁选滚筒。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种磁选滚筒，其中，所述磁选滚筒包括依次沿所述滚筒的周向分布的磁性区域、过渡区域和无磁性区域，所述磁性区域的磁性均匀，沿从所述磁性区域到所述无磁性区域的方向，所述过渡区域的磁性逐渐减小。

优选地，所述磁选滚筒包括用于形成所述磁性区域的第一磁系、用于形成所述过渡区域的第二磁系和能够相对于所述第一磁系和第二磁系旋转的非磁性滚筒，所述第一磁系和第二磁系位于所述非磁性滚筒内，所述第一磁系的横截面为穿过所述非磁性滚筒的中心轴线的半圆形，所述第二磁系的横截面小于所述第一磁系的半圆形横截面。

优选地，所述过渡区域的磁系包角为10-90度。

优选地，所述第二磁系的横截面限定在与所述第一磁系的半圆形横截面互补的半圆形的上半部分中，所述第二磁系的横截面由所述第一磁系的横截面顶端沿逆时针方向延伸而成。

优选地，所述第二磁系的横截面呈弯钩状，所述第二磁系的横截面的边缘包括第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部从所述第一磁系的顶端延伸，所述第二弧形部从所述第一磁系的上部延伸，所述第一弧形部和所述第二弧形部在延伸的末端相交。

优选地，所述第一弧形部沿与所述第一磁系的半圆形横截面互补的半圆形延伸。

优选地，所述第二磁系的横截面呈扇形，该扇形的半径小于所述第一磁系的半圆形横截面的半径。

优选地，所述磁系组件包括多个交替排列的磁极。

本实用新型还提供一种磁选设备，该磁选设备包括输送装置、设置在所述输送装置上方的磁选滚筒，其中，所述磁选滚筒为本实用新型的磁选滚筒。

优选地，所述输送装置为皮带输送机，所述皮带输送机的滚筒的旋转方向与所述磁选滚筒的旋转方向相反。

优选地，所述磁选设备包括靠近所述无磁性区域和所述过渡区域的接合处的收集装置。

优选地，所述收集装置的顶部具有开口，底部具有向下倾斜的导槽。

通过上述技术方案，可以通过磁选滚筒吸附铁磁性物料以进行磁性分选，并且能够使铁磁性物料移动经过磁性区域和过渡区域并在过渡区域和非磁性区域的交界处自动卸料。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是说明现有技术的磁选滚筒的工作原理的结构示意图；

图2是说明本实用新型的磁选滚筒的一种实施方式的工作原理的结构示意图；

图3是说明本实用新型的磁选滚筒的另一种实施方式的示意图；

图4是说明本实用新型的磁选滚筒的还另一种实施方式的示意图；

图5是说明本实用新型的磁选设备的一种实施方式的示意图。

附图标记说明

10：磁选滚筒

11：磁系    12：非磁性滚筒    13：磁性区域

14：过渡区域      14a：第一弧形部     14b：第二弧形部

15：非磁性区域       16：磁系组件

20：皮带输送机       30：铁磁性物料   40：收集装置   50：机架

A：过渡区域的起始位置      B：过渡区域的终止位置

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

根据本实用新型的一个方面，提供磁选滚筒10，其中，所述磁选滚筒10包括依次沿所述滚筒10的周向分布的磁性区域13、过渡区域14和无磁性区域15，所述磁性区域13的磁性均匀，沿从所述磁性区域13到所述无磁性区域15的方向，所述过渡区域14的磁性逐渐减小。

本实用新型的磁选滚筒10可以吸附铁磁性物料以进行磁性分选，并且能够使铁磁性物料30移动经过磁性区域13和过渡区域14并在过渡区域14和非磁性区域15的交界处自动卸料。

具体地，铁磁性物料30首先在磁性区域13的吸引力作用下贴附到下文说明的无磁性滚筒12上并随无磁性滚筒12转动。当铁磁性物料30随无磁性滚筒12从磁性区域13移动到过渡区域14时，由于并非像现有技术那样从非常强的磁性到完全没有磁性而产生较大的磁性差异，因而铁磁性物料30能够顺利从磁性区域13移动到过渡区域14并继续沿过渡区域14移动而不至于在磁性区域13的磁性终止位置也即过渡区域14的起始位置A处打滑。具体地，在过渡区域14中，铁磁性物料30主要受到过渡区域14的磁力（该磁力小于铁磁性物料30在磁性区域13中运动时受到的磁力）、自身重力、摩擦力及惯性力的作用。其中，过渡区域14对铁磁性物料30的磁力的方向与磁性物料30的运动方向相反且小于铁磁性物料30所受重力、离心力、摩擦力以及惯性力的合力，导致铁磁性物料30能够随非磁性滚筒12转动。在经过过渡区域14时，过渡区域14的磁性（即磁场强度）逐步减小至0（即到达无磁性区域15），当铁磁性物料30转至过渡区域14的终止位置B处时将在重力、离心力、摩擦力以及惯性力的作用下自动脱离磁选滚筒10，也就是说，本实用新型的磁选滚筒10具有自动卸料功能。

本实用新型中，磁性区域13、过渡区域14和无磁性区域15是针对磁选滚筒10整体而言，因此可以在附图中以位于下文说明的非磁性滚筒12上对应的位置来表示区域的界限，例如过渡区域14的起始位置A和终止位置B。

其中，可以采用各种适当的结构和方式来形成磁性区域13、过渡区域14和无磁性区域15。优选地，所述磁选滚筒10可以包括用于形成所述磁性区域13的第一磁系、用于形成所述过渡区域14的第二磁系和能够相对于所述第一磁系和第二磁系旋转的非磁性滚筒12，所述第一磁系和第二磁系位于所述非磁性滚筒12内，所述第一磁系的横截面为穿过所述非磁性滚筒12的中心轴线的半圆形，所述第二磁系的横截面小于所述第一磁系的半圆形横截面。由此，磁性区域13的磁系包角为180度，从而沿磁选滚筒10的半个圆周具有均匀的磁场。其中，磁性区域13的磁系包角指磁性区域13的沿周向的两端所夹的圆心角（圆心为非磁性滚筒12的圆心）。

另外，优选地，所述过渡区域14的磁系包角可以为10-90度，以获得适当范围的过渡区域14。其中，过渡区域14的磁系包角指过渡区域14的沿周向的两端所夹的圆心角（圆心为非磁性滚筒12的圆心），即图2至图4中弧AB对应的圆心角。

更优选地，如图2至图4所示的实施方式，所述第二磁系的横截面可以限定在与所述第一磁系的半圆形横截面互补的半圆形的上半部分中，所述第二磁系的横截面由所述第一磁系的横截面顶端沿逆时针方向延伸而成，从而可以在确保自动卸料的同时简化结构和节省成本。

具体地，在本实用新型的一种实施方式中，如图2和图3所示，所述第二磁系的横截面可以呈弯钩状，所述第二磁系的横截面的边缘包括第一弧形部14a和第二弧形部14b，所述第一弧形部14a从所述第一磁系的顶端延伸，所述第二弧形部14b从所述第一磁系的上部延伸，所述第一弧形部14a和所述第二弧形部14b并在延伸的末端相交。优选地，如图2所示，所述第一弧形部14a沿与所述第一磁系的半圆形横截面互补的半圆形延伸，从而形成横截面较小的弯钩形状。

可选择地，如图4所示，所述第二磁系的横截面可以呈扇形，该扇形的半径小于所述第一磁系的半圆形横截面的半径。

另外，所述第一磁系和所述第二磁系可以一体形成磁系组件16，从而可以将第一磁系和第二磁系作为整体安装、布置。其中，所述磁系组件16可以包括多个交替排列的磁极。所述磁极可以由各种适当的磁性材料制成，例如使用永磁体材料制成，如钡铁氧体。其中，磁系组件16可以通过适当的方式安装，从而位置固定地设置在可旋转的非磁性滚筒12内。例如，可以通过轴承安装在非磁性滚筒12的转轴上。

根据本实用新型的另一方面，提供一种磁选设备，该磁选设备包括输送装置、设置在所述输送装置上方的磁选滚筒10，其中，所述磁选滚筒为本实用新型的磁选滚筒10。

其中，磁选滚筒10可以通过适当的方式设置在输送装置的上方，例如通过机架50安装。

使用本实用新型的磁选设备，可以通过磁选滚筒10吸附由输送装置输送的物料中的铁磁性物料30并自动卸料。

输送装置可以采用各种适当的机构，只要能够输送物料并通过位于其上方的磁选滚筒10进行磁选即可。如图2至图5所示，所述输送装置为皮带输送机20，所述皮带输送机20的滚筒的旋转方向与所述磁选滚筒10的旋转方向相反。由此，当铁磁性物料30随皮带输送机20运动到磁选滚筒10下方时，将被吸附到非磁性滚筒12上并随其转动，该过程逐渐将铁磁性物料30的运动从直线运动平缓地转变为转动。

优选地，如图5所示，所述磁选设备可以包括靠近所述无磁性区域15和所述过渡区域14的接合处的收集装置40。当铁磁性物料30在过渡区域14的终止位置B自动脱离磁选滚筒10（即自动卸料）时，铁磁性物料30能够刚好落入收集终止40内，从而便于集中处理。

更优选地，所述收集装置40的顶部可以具有开口，以便接纳自动卸料的铁磁性物料30；收集装置40的底部可以具有向下倾斜的导槽，以便引导铁磁性物料30移动而远离顶部开口的下方，避免铁磁性物料30堆积。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (12)

1.一种磁选滚筒，其特征在于，所述磁选滚筒（10）包括依次沿所述滚筒（10）的周向分布的磁性区域（13）、过渡区域（14）和无磁性区域（15），所述磁性区域（13）的磁性均匀，沿从所述磁性区域（13）到所述无磁性区域（15）的方向，所述过渡区域（14）的磁性逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的磁选滚筒，其特征在于，所述磁选滚筒（10）包括用于形成所述磁性区域（13）的第一磁系、用于形成所述过渡区域（14）的第二磁系和能够相对于所述第一磁系和第二磁系旋转的非磁性滚筒（12），所述第一磁系和第二磁系位于所述非磁性滚筒（12）内，所述第一磁系的横截面为穿过所述非磁性滚筒（12）的中心轴线的半圆形，所述第二磁系的横截面小于所述第一磁系的半圆形横截面。

3.根据权利要求2所述的磁选滚筒，其特征在于，所述过渡区域（14）的磁系包角为10-90度。

4.根据权利要求3所述的磁选滚筒，其特征在于，所述第二磁系的横截面限定在与所述第一磁系的半圆形横截面互补的半圆形的上半部分中，所述第二磁系的横截面由所述第一磁系的横截面顶端沿逆时针方向延伸而成。

5.根据权利要求4所述的磁选滚筒，其特征在于，所述第二磁系的横截面呈弯钩状，所述第二磁系的横截面的边缘包括第一弧形部（14a）和第二弧形部（14b），所述第一弧形部（14a）从所述第一磁系的顶端延伸，所述第二弧形部（14b）从所述第一磁系的上部延伸，所述第一弧形部（14a）和所述第二弧形部（14b）在延伸的末端相交。

6.根据权利要求5所述的磁选滚筒，其特征在于，所述第一弧形部（14a）沿与所述第一磁系的半圆形横截面互补的半圆形延伸。

7.根据权利要求4所述的磁选滚筒，其特征在于，所述第二磁系的横截面呈扇形，该扇形的半径小于所述第一磁系的半圆形横截面的半径。

8.根据权利要求4-7中任意一项所述的磁选滚筒，其特征在于，所述磁系组件（16）包括多个交替排列的磁极。

9.一种磁选设备，该磁选设备包括输送装置、设置在所述输送装置上方的磁选滚筒（10），其特征在于，所述磁选滚筒为根据权利要求1-8中任意一项所述的磁选滚筒（10）。

10.根据权利要求9所述的磁选设备，其特征在于，所述输送装置为皮带输送机（20），所述皮带输送机（20）的滚筒的旋转方向与所述磁选滚筒（10）的旋转方向相反。

11.根据权利要求9或10所述的磁选设备，其特征在于，所述磁选设备包括靠近所述无磁性区域（15）和所述过渡区域（14）的接合处的收集装置（40）。

12.根据权利要求11所述的磁选设备，其特征在于，所述收集装置（40）的顶部具有开口，底部具有向下倾斜的导槽。

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