CN202586559U - 纯电动大巴驱动电机定子单双层同心式绕组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纯电动大巴驱动电机定子单双层同心式绕组,定子槽数为48槽,极数为4极,其中的三相绕组中整距为单层绕组,短距为双层绕组。实用新型有益的效果是:本实用新型能降低电磁噪音,节距的减少使用铜量得到减少,定子的铜损耗减低,降低了绕组的升温,从而提高了电机的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动机技术领域,尤其是一种纯电动大巴驱动电机定子单双层同心式绕组。
背景技术
电动大巴电机为三相变频调速异步电动机,额定功率为100KW。定子铁心为48槽,现有方案采用如图3、4所示的普通双层短距叠绕组,该绕组型式参数如下表所示:
每圈匝数 | 每组线圈数 | 线规 | 跨距 |
8 | 4 | 7-Φ1.3 | 12槽 |
该种绕组形式用铜量大,且噪音大,效率低。
发明内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点,提供一种提高电机效率、降低噪音、节省用铜量的纯电动大巴驱动电机定子单双层同心式绕组。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种纯电动大巴驱动电机定子单双层同心式绕组,定子槽数为48槽,极数为4极,其中的三相绕组中整距为单层绕组,短距为双层绕组。
作为优选,每槽中线圈总数相同,其中单层为14匝,双层上下层由6匝和8匝组成。
本实用新型有益的效果是:本实用新型能降低电磁噪音,节距的减少使用铜量得到减少,定子的铜损耗减低,降低了绕组的升温,从而提高了电机的效率。
附图说明
图1是本实用新型的绕组图;
图2是本实用新型的接线图;
图3是普通双层短距叠绕的绕组图;
图4是普通双层短距叠绕的接线图;
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例:如图1、2所示,这种纯电动大巴驱动电机定子单双层同心式绕组,定子槽数为48槽,极数为4极,其中的三相绕组中整距为单层绕组,短距为双层绕组。每槽中线圈总数相同,其中单层为14匝,双层上下层由6匝和8匝组成。该绕组型式参数如下表所示:
名称 | 股数 | 匝数 | 跨距 |
小匝 | 9-Φ1.3(1.38) | 6 | 8槽 |
中匝 | 9-Φ1.3(1.38) | 8 | 10槽 |
大匝 | 9-Φ1.3(1.38) | 14 | 12槽 |
具体的来讲,图中u1、v1、w1为进线端,u2、v2、w2为出线端,如图2所示,最左端为第1槽,最右端为第48槽,三相绕组在各自的1-12、5-16、9-20、13-24、17-28、21-32、25-36、29-40、33-44、37-48槽内为单层绕组,槽中为大匝,线圈总数为14匝;其余槽内均为双层绕组,其中上下槽的匝数不等匝,分别由小匝和中匝组成,保证了每槽中线圈总数相等。
本实用新型与普通双层叠绕组相比,在较短的实际节距下,可以得到较大的有效节距,从而使基波绕组系数提高,同时除5次谐波系数比普通双层叠绕组略有提高外,其余次谐波系数都明显降低(普通双层叠绕组与单双层同心式绕组各次绕组系数对比如下表所示),为提高效率,降低噪声创造了条件;
本实用新型与普通双层叠绕组相比,当电机的有效匝数相同时,可以减少实际匝数,当有效节距相同时,实际节距可以缩短,绕组端部比普通双层叠绕组端部明显缩短,与普通双层叠绕组相比,可节约用铜量12%,铜损耗相应减少,电机效率提高;
经样机检测试验,采用普通双层叠绕组的电机的最大效率为93.65%,电机噪音为96dB;而采用本实用新型的单双层同心式绕组的电机最大效率为95.4%,达到了国家二级能效标准,电机噪音为85.3dB,优于国家标准103dB的要求。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种纯电动大巴驱动电机定子单双层同心式绕组,其特征是:定子槽数为48槽,极数为4极,其中的三相绕组中整距为单层绕组,短距为双层绕组。
2.根据权利要求1所述的纯电动大巴驱动电机定子单双层同心式绕组,其特征是:每槽中线圈总数相同,其中单层为14匝,双层上下层由6匝和8匝组成。
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CN 201220163280 CN202586559U (zh) | 2012-04-17 | 2012-04-17 | 纯电动大巴驱动电机定子单双层同心式绕组 |
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CN110829660A (zh) * | 2018-08-10 | 2020-02-21 | 西门子股份公司 | 电机定子绕组、方法及电机 |
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