CN202585810U - 扁平式导体用电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扁平式导体用电连接器，包括有绝缘本体和屏蔽壳体，该绝缘本体一侧形成有可将前端设连接部的扁平式导体导入的开口的导槽，该屏蔽壳体上一体弯折出有用于防止扁平式导体脱落的锁扣弹片，该锁扣弹片上设有可上下弹性活动的凸部，该凸部从外部伸入至导槽内；藉此，组装时直接将扁平式导体插入抵开锁扣弹片，当扁平式导体完全插入后，前述锁扣弹片自动复位，其凸部自动扣入扁平式导体的缺口内，实现对扁平式导体的固定；该锁扣弹片作为对扁平式导体的止退结构，其结构简单、易于生产制作，同时，扁平式导体的组装方便快捷，且组装后扁平式导体牢固不易脱出，有效提高了生产效率及产品品质。

Description

扁平式导体用电连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种用于液晶显示器信号传输的扁平式导体用电连接器。

背景技术

随着网络及通讯技术的蓬勃发展，消费者对于传输速度的要求日益提高，计算机及电子产品所使用的电连接器必须能够适合传输高频、高速的信号，因此近年来发展出低电压差分信号（Low Voltage Differential Signal，简称LVDS）连接器，利用极低的电压振幅高速颤动传输数据，具有低功耗、低误码率的优点。

现有之LVDS连接器的主要结构包括有绝缘本体、屏蔽壳体，该绝缘本体内形成有前、后端开口的容置空间，前述扁平式导体自容置空间后端开口处插入，并扁平式导体前端的连接部（金手指）露于容置空间的前端开口处；为了防止扁平式导体（如FPC或FFC等）后退脱离，通常于扁平式导体上开设一缺口，并设置限位装置扣入缺口内以固定扁平式导体，然而，传统LVDS连接器的限位装置结构复杂、组装扁平式导体时其工序较多、不利于提高生产效率，以及，有些LVDS连接器容易出现扁平式导体组装后脱出等产品不良现象。

因此，需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种扁平式导体用电连接器，其结构简单、组装方便且组装后扁平式导体牢固不易脱出，有效提高了生产效率及产品品质。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种扁平式导体用电连接器，包括有绝缘本体和屏蔽壳体，该绝缘本体一侧形成有可将前端设连接部的扁平式导体导入的开口的导槽，与之相对的另一侧形成有与对方连接器嵌合用的嵌合部，嵌合部设有与上述导槽连通的嵌合槽，扁平式导体上的连接部从开口的导槽导入并定位于上述嵌合部而与对方连接器接触，所述屏蔽壳体上一体弯折出有用于防止扁平式导体脱落的锁扣弹片，该锁扣弹片上设有可上下弹性活动的凸部，该凸部从外部伸入至导槽内。

作为一种优选方案，所述锁扣弹片还包括有连接屏蔽壳体与凸部的弹性臂。

作为一种优选方案，所述凸部成V形结构，由限位臂和斜向导入臂构成。

作为一种优选方案，所述锁扣弹片上还包括有末端的支撑臂。

作为一种优选方案，所述绝缘本体上设有容置锁扣弹片的容置孔，该容置孔贯通于导槽内。

作为一种优选方案，所述弹性臂呈斜向设置，与之对应的容置孔内设有支撑弹性臂的斜面。

作为一种优选方案，所述绝缘本体外表面向下还设有贯通于导槽的若干凹槽，前述屏蔽壳体上还设有若干弹片，该弹片通过凹槽伸入至导槽内。

作为一种优选方案，所述屏蔽壳体上设有固定片，并通过该固定片组装固定于绝缘本体上。

作为一种优选方案，所述连接器还包括有定位绝缘本体内的第二屏蔽壳体和左右两挂钩。

作为一种优选方案，所述第二屏蔽壳体和左右两挂钩一体式形成，该挂钩包括有止挡部、弹性受压部和钩部，该止挡部一体连接于第二屏蔽壳体。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，主要系通过屏蔽壳体上设置锁扣弹片，该锁扣弹片上设有可上下弹性活动的凸部，该凸部从外部伸入至导槽内，组装时直接将扁平式导体插入抵开锁扣弹片，当扁平式导体完全插入后，前述锁扣弹片自动复位，其凸部自动扣入扁平式导体的缺口内，实现对扁平式导体的固定；该锁扣弹片作为对扁平式导体的止退结构，其结构简单、易于生产制作，同时，扁平式导体的组装方便快捷，且组装后扁平式导体牢固不易脱出，有效提高了生产效率及产品品质。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是图1中A-A处的截面放大示意图（状态一）； 

图4是图1中A-A处的截面放大示意图（状态二）； 

图5是图1中B-B处的截面放大示意图；

图6是图1中C-C处的截面放大示意图。 

附图标识说明：

10、绝缘本体                  11、导槽

12、容置孔                    13、导入斜面

14、防翘部                    15、限位部

16、容置凹槽                  17、固定槽

18、限位槽                    19、凹槽

101、嵌合部                   102、嵌合口

103、凹槽                     104、侧面

20、第二屏蔽壳体              21、壳体基板

211、弹片                     212、弹性限位卡点   

213、止退卡点                 22、挂钩                     

221、止挡部                   222、弹性受压部               

223、钩部                     

30、扁平式导体                31、缺口                      

41、第一屏蔽壳体              42、锁扣弹片               

421、弹性臂                   422、限位臂

423、斜向导入臂               424、支撑臂

43、固定片                    431、止退卡点

44、辅助弹片。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、第二屏蔽壳体20及扁平式导体30，该扁平式导体30上开设有两个缺口31。

如图2所示，该绝缘本体10为一体式结构，该绝缘本体10一侧形成有可将前端设连接部的扁平式导体30导入的开口的导槽11，与之相对的另一侧形成有与对方连接器嵌合用的嵌合部101，嵌合部101设有与上述导槽11连通的嵌合口102，扁平式导体30上的连接部从开口的导槽11导入并定位于上述嵌合部101而与对方连接器接触；该导槽11的后端入口处形成有导入斜面14，其便于扁平式导体30插入。如图7所示，该导槽11的前端开口处向前延伸形成有防翘部14，其用于向下压住扁平式导体30前端，防止扁平式导体30前端金手指部分向上翘起，并导槽11的前端开口处向上凸设有限位部15，其用于向后止挡扁平式导体30前端，对扁平式导体30的前端起到限位作用。

对应前述缺口31位置，于绝缘本体10上开设有两个容置孔12，扁平式导体30完全插入前述导槽11后，该容置孔12沿扁平式导体30厚度方向连通于前述导槽11和绝缘本体10外侧之间。

本实用新型的创新之处在于，如简捷地对前述扁平式导体30实现止退。具体而言，于第一屏蔽壳体41上加设有一锁扣弹片42，该第一屏蔽壳体41固装于绝缘本体10上；该锁扣弹片42自第一屏蔽壳体41上一体弯折形成，其数量为两个，分别对应前述扁平式导体30的缺口31设置，该锁扣弹片42位于相应的容置孔12内，该锁扣弹片42包括有一体连接的弹性臂421、限位臂422及斜向导入臂423；该弹性臂423斜向下设置，该限位臂422和斜向导入臂423形成V形结构，该斜向导入臂423的延伸尾端向上弯折延伸形成有支撑臂424，该支撑臂424可抵靠于下述斜面18对侧的侧面104上；

针对斜向设置的弹性臂421，前述容置孔12侧壁上形成有与弹性臂匹配的斜面18。于前述导槽11内部底面向下凹设有凹槽19，该凹槽19、导槽11及容置孔12沿扁平式导体厚度方向连通；如图3和图4所示，自然状态下，前述锁扣弹片42不露于绝缘本体10外表面之外，其弹性臂位421于斜面上，该限位臂422和斜向导入臂423均伸入导槽11内，并伸至凹槽19内；扁平式导体30插入导槽11时，该斜向导入臂423受扁平式导体30抵推而弹性臂421向上翘起直至限位臂422和斜向导入臂423移出导槽11，当扁平式导体30完全插入后，前述锁扣弹片42自动复位，其限位臂422和斜向导入臂423均扁平式导体30的缺口31内，如此，完成该连接器的组装及连接器与扁平式导体30的连接固定。

前述第一屏蔽壳体41的固定方式不限，在本实施例中，结合图2和图6所示，于第一屏蔽壳体41上一体向下弯折有固定片43，该固定片43的侧缘横向凸设有止退卡点431，相应地，绝缘本体10外表面向下设有与第一屏蔽壳体41匹配的容置凹槽16，并于容置凹槽16底端面向下凹设有固定槽17，如此，将固定片43嵌于固定槽17内，前述止退卡点431紧抵于固定槽17的内壁面上，前述第一屏蔽壳体41位于该容置凹槽16内，实现了对第一屏蔽壳体41于绝缘本体10上的固装。

该第二屏蔽壳体20位于绝缘本体10内部，位于前述导槽11下方。需要说明的是，前述锁扣弹片42也可设置于第二屏蔽壳体20上。该第二屏蔽壳体20包括有壳体基板21和分别连接于壳体基板21左、右侧的两挂钩22，该挂钩22包括有一体连接的止挡部221、弹性受压部222和钩部223，该两止挡部221分别一体连接于壳体基板21左、右侧（如图2所示）。该壳体基板21侧面一体向外延伸形成有止退卡点213，当第二屏蔽壳体20组装于绝缘本体10内后，该止退卡点213紧抵于绝缘本体10上，并第二屏蔽壳体20上加设有弹性限位卡点212，相应地，前述绝缘本体10上开设有限位槽18，该弹性限位卡点212扣于限位槽18内，以及，该第二屏蔽壳体20上设置有用于与扁平式导体30接触的弹片211，并绝缘本体10外表面向下还设有贯通于导槽11的若干凹槽103，该弹片211通过凹槽103伸入至导槽11内。

前述第一屏蔽壳体41上一体弯折有辅助弹片44，自然状态下，该辅助弹片44向下抵于前述第二屏蔽壳体20上的弹片211上（如图5所示），其对第二屏蔽壳体20于上下方向起到了一定的定位作用，同时，也使得前述弹片211与扁平式导体30的接触更好 。

组装时，先将第二屏蔽壳体20插置于前述绝缘本体10内，接着将扁平式导体30直接插入导槽11内，前述锁扣弹片42的斜向导入臂423受扁平式导体30抵推而弹性臂421向上翘起，直至限位臂422和斜向导入臂423移出导槽11，当扁平式导体30完全插入后，前述锁扣弹片16自动复位，其限位臂422和斜向导入臂423均扁平式导体30的缺口31内，完成第二屏蔽壳体20、绝缘本体10及扁平式导体30的组装。

本实用新型的设计重点在于，主要系通过屏蔽壳体上设置锁扣弹片，该锁扣弹片上设有可上下弹性活动的凸部，该凸部从外部伸入至导槽内，组装时直接将扁平式导体插入抵开锁扣弹片，当扁平式导体完全插入后，前述锁扣弹片自动复位，其凸部自动扣入扁平式导体的缺口内，实现对扁平式导体的固定；该锁扣弹片作为对扁平式导体的止退结构，其结构简单、易于生产制作，同时，扁平式导体的组装方便快捷，且组装后扁平式导体牢固不易脱出，有效提高了生产效率及产品品质。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种扁平式导体用电连接器，包括有绝缘本体和屏蔽壳体，该绝缘本体一侧形成有可将前端设连接部的扁平式导体导入的开口的导槽，与之相对的另一侧形成有与对方连接器嵌合用的嵌合部，嵌合部设有与上述导槽连通的嵌合槽，扁平式导体上的连接部从开口的导槽导入并定位于上述嵌合部而与对方连接器接触，其特征在于：所述屏蔽壳体上一体弯折出有用于防止扁平式导体脱落的锁扣弹片，该锁扣弹片上设有可上下弹性活动的凸部，该凸部从外部伸入至导槽内。

2.根据权利要求1所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于：所述锁扣弹片还包括有连接屏蔽壳体与凸部的弹性臂。

3.根据权利要求2所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于：所述凸部成V形结构，由限位臂和斜向导入臂构成。

4.根据权利要求2所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于：所述锁扣弹片上还包括有末端的支撑臂。

5.根据权利要求1所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于：所述绝缘本体上设有容置锁扣弹片的容置孔，该容置孔贯通于导槽内。

6.根据权利要求5所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于：所述弹性臂呈斜向设置，与之对应的容置孔内设有支撑弹性臂的斜面。

7.根据权利要求1所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于：所述绝缘本体外表面向下还设有贯通于导槽的若干凹槽，前述屏蔽壳体上还设有若干弹片，该弹片通过凹槽伸入至导槽内。

8.根据权利要求1所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于：所述屏蔽壳体上设有固定片，并通过该固定片组装固定于绝缘本体上。

9.根据权利要求1所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于：所述连接器还包括有定位绝缘本体内的第二屏蔽壳体和左右两挂钩。

10.根据权利要求9所述的扁平式导体用电连接器，其特征在于：所述第二屏蔽壳体和左右两挂钩一体式形成，该挂钩包括有止挡部、弹性受压部和钩部，该止挡部一体连接于第二屏蔽壳体。

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