CN202584574U - 一种塑封装置 - Google Patents
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Abstract
一种塑封装置，包括塑封主体，所述塑封主体内设有容置腔体，所述容置腔体由顶板、前面板、左侧块和右侧块围成；所述顶板底面向容置腔体内延伸设有空心柱体，顶板设有穿孔与空心柱体的内腔连通，所述空心柱体的内腔设有封堵编程螺丝的球形封堵头，空心柱体的内腔还设有封堵球形封堵头的挂台。球形封堵头压入塑封本体的空心柱体的内腔后，内腔的挂台将使球形封堵头不可取出而封死在空心柱体的内腔内，致使编程螺丝不会被拧动，从而无法取出塑封本体，以达到封印效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电能表封印装置。
背景技术
目前，铅封是由铜丝（铜丝和铅丝结合）与φ15.5mm的铅帽焊锡而成，将编程开关盖用十字圆柱螺丝锁紧，然后把铜丝（铜丝和铅丝结合）穿过编程开关盖和十字圆柱螺丝帽的通孔，接着把铜丝（铜丝和铅丝结合）两端点交结，按顺时针钮紧牢再塞到铅帽凹槽位里，最后焊锡加以锁紧。其缺点是：此方案组装不便于在检表线中加入自动塑封组装流水线作业，只能人工装配，操作复杂、费时耗料、成本高、效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑封装置，解决以往的封闭结构只能人工装配，操作复杂、费时耗料、成本高、效率低而不好实现自动化装配封印的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种塑封装置，包括塑封主体，所述塑封主体内设有容置腔体，所述容置腔体由顶板、前面板、左侧块和右侧块围成；所述顶板底面向容置腔体内延伸设有空心柱体，顶板设有穿孔与空心柱体的内腔连通，所述空心柱体的内腔设有封堵编程螺丝的球形封堵头，空心柱体的内腔还设有封堵球形封堵头的挂台。编程螺丝将塑封本体、编程盖和电能表连体后，编程盖无法打开而用户不能非法操作。编程螺丝将塑封本体直接与电能表连接锁死，所以塑封本体被非法撬脱而进行操作的可能基本不存在，除非把新型塑封本体进行破坏，但这样就会被发现。球形封堵头压入塑封本体的空心柱体的内腔后，内腔的挂台将使球形封堵头不可取出而封死在空心柱体的内腔内，致使编程螺丝不会被拧动，从而无法取出塑封本体，以达到封印效果。
作为改进，所述挂台呈圆环形，且其直径小于球形封堵头最大直径。挂台可以任何截面形状形成，只要起到使球形封堵头不可取出即可。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
球形封堵头压入塑封本体的空心柱体的内腔后，内腔的挂台将使球形封堵头不可取出而封死内腔，致使编程螺丝不会被拧动，从而无法取出塑封本体，以达到封印效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图I。
图2为本实用新型结构示意图II。
图3为塑封装置与电能表配合视图。
图4为图3的A处放大图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示，一种塑封装置，包括塑封主体3，所述塑封主体3内设有容置腔体13，所述容置腔体13由顶板10、前面板11、左侧块7和右侧块8围成。所述顶板10底面向容置腔体13内延伸设有空心柱体9，顶板10设有穿孔6与空心柱体9的内腔12连通，所述空心柱体9的内腔12设有封堵编程螺丝2的球形封堵头5，空心柱体9的内腔12还设有封堵球形封堵头5的挂台。所述挂台呈圆环形，且其直径小于球形封堵头5最大直径。挂台还可以任何截面形状形成，只要起到使球形封堵头5不可取出即可。
如图3、4所示，装配时，将塑封主体3内的容置腔体13对准编程盖的螺丝安装位，使空心柱体9插入编程盖的螺丝孔；然后将编程螺丝2放入空心柱体9内，在空心柱体9的内腔12将编程螺丝2锁紧到电能表1上，编程螺丝2将塑封本体、编程盖和电能表连体后，编程盖无法打开而用户不能非法操作；编程螺丝2将塑封本体直接与电能表连接锁死，所以塑封本体被非法撬脱而进行操作的可能基本不存在，除非把新型塑封本体进行破坏，但这样就会被发现；最后将球形封堵头5压入塑封本体的空心柱体9的内腔，由于内腔的挂台作用，将使球形封堵头5不可取出而封死在内腔，致使编程螺丝2不会被拧动，从而无法取出塑封本体，以达到封印效果。
Claims (2)
1.一种塑封装置，包括塑封主体，所述塑封主体内设有容置腔体，所述容置腔体由顶板、前面板、左侧块和右侧块围成；其特征在于：所述顶板底面向容置腔体内延伸设有空心柱体，顶板设有穿孔与空心柱体的内腔连通，所述空心柱体的内腔设有封堵编程螺丝的球形封堵头，空心柱体的内腔还设有封堵球形封堵头的挂台。
2.根据权利要求1所述的一种塑封装置，其特征在于：所述挂台呈圆环形，且其直径小于球形封堵头最大直径。
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