CN202583023U - 焦炉装煤发尘量模拟实验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉装煤发尘量模拟实验装置，该装置包括装煤器、发尘箱、上升管、除尘器、集尘罐和引风机；所述发尘箱顶部盖板上设置有装煤孔和出尘口；所述装煤孔与装煤器的底部出口相连，所述出尘口与上升管的下端相连，所述上升管的上端与除尘器的吸气口相连，所述除尘器的粉尘分离出口与集尘罐相连，所述除尘器的净化空气出口与引风机相连。本实用新型结构简单，成本低廉，能在实验室内模拟焦炉装煤中细煤粉随荒煤气气流进入集气管中的过程，定量测定装煤时的发尘量，有利于解决焦炉荒煤气中粉尘含量多少的成因分析和焦炉工艺设计中对于不同工况条件下除尘设备的核算，以较低的成本开展对不同工艺条件下的焦炉装煤发尘量进行分析。

Description

焦炉装煤发尘量模拟实验装置

技术领域

本实用新型属于炼焦技术领域，具体涉及一种焦炉装煤发尘量模拟实验装置。

背景技术

焦炉在炼焦过程中，向大气散发出大量的烟尘和有毒气体，环境污染十分严重。从来源看，在焦炉装煤逸出烟尘中释放的污染物占炼焦过程中全部排放污染物的50-60%。所以，治理焦炉装煤逸出烟尘是治理焦炉污染技术中一个非常重要的环节。焦炉装煤逸出烟尘的主要来源为：（1）装煤时炭化室中被填充煤置换排出的空气；（2）煤装入炉后与高温的炉墙接触，煤中的挥发物产生裂解而生成的煤气；（3）煤中的水分在炉内高温下蒸发生成的水蒸气；（4）平煤过程中从小炉内门进入炉内的空气；（5）烟尘逸出时夹带的扬起的细煤粉。其中烟尘中的细煤粉含量对于焦油质量的影响较大，是焦油含渣的主要问题。目前，鉴于末端治理的滞后效应及成本显著增高，有必要从源头进行控制，即在工艺设计、设备选型等阶段充分考虑焦炉装煤发尘量，或至少考虑在不同工艺条件或不同设备型号时焦炉装煤发尘量的相关关系。但目前装煤时的粉尘发尘量主要依据粉尘浓度在线测定仪测量，尚没有实验室内研究不同条件下用于焦炉装煤发尘量模拟实验的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种焦炉装煤发尘量模拟实验装置，以模拟一定工艺条件下装煤时对装煤发尘量的影响。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种焦炉装煤发尘量模拟实验装置，包括装煤器、发尘箱、上升管、除尘器、集尘罐和引风机；所述发尘箱的顶部盖板上设置有装煤孔和出尘口，所述装煤孔与装煤器的底部出口相连，所述出尘口与上升管的下端相连，所述上升管的上端与除尘器的吸气口相连，所述除尘器的粉尘分离出口与集尘罐相连，所述除尘器的净化空气出口与引风机相连。

进一步地，所述装煤器呈漏斗状结构，其顶部设有密封盖板，其底部设有控制阀门。

进一步地，所述控制阀门为星型料阀、插板料阀、滴漏料阀、或螺旋给料器中的一种。

进一步地，所述上升管的下端设置有测压孔。

进一步地，所述上升管的长度为50~300mm、内径为80~400mm。

进一步地，所述发尘箱的顶部盖板为可拆卸式密封盖板。

本实用新型具有如下的有益效果：

（1）利用本实用新型的装置，能在实验室内模拟焦炉装煤中细煤粉随五种来源的烟尘（即荒煤气）气流进入集气管中的过程，定量测定装煤时的发尘量，能对不同细度组成、不同湿度条件下的炼焦煤装煤发尘量进行分析，有利于解决焦炉荒煤气中粉尘含量多少的成因分析和焦炉工艺设计中对于不同工况条件下除尘设备的核算，从而以较低的成本开展对不同工艺条件下的热态焦炉装煤发尘量进行分析。

（2）本实用新型的装置结构简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的焦炉装煤发尘量模拟实验装置的结构示意图。

图2为图1中发尘箱顶部盖板的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

从图1、图2可以看出，本实用新型的焦炉装煤发尘量模拟实验装置包括装煤器1、发尘箱2、上升管3、除尘器4、集尘罐5和引风机6。发尘箱2的顶部盖板上设置有装煤孔21和出尘口22，该顶部盖板为可拆卸式密封盖板，这样方便加工和检修。装煤孔21与装煤器1的底部出口相连，出尘口22与上升管3的下端相连，上升管3的上端与除尘器4的吸气口相连，除尘器4的粉尘分离出口与集尘罐5相连，除尘器4的净化空气出口与引风机6相连。装煤器1呈漏斗状结构，其顶部设有密封盖板11，其底部设有控制阀门12。控制阀门12可以为星型料阀、插板料阀或滴漏料阀，也可以为螺旋给料器。本实施例采用的为星型料阀。上升管3的长度为50~300mm、内径为80~400mm，其下端设置有测压孔31，与压力测定装置连接，可更方便地测定除尘口22处的内部压力，同时还可检验整个装置连接的密封情况。也可不设置测压孔31，则可根据除尘口22处的压力与引风机6的流量的定量关系，通过改变引风机6的流量控制除尘口22处的内部压力。

本实施例的发尘箱2长500~4000mm，宽100~500mm，高1000~2000mm，上升管3的长度为50~300mm，与发尘箱2相连的横截面内径尺寸为80~400mm。

本装置工作过程如下：

（1）按焦炉实际装煤时的煤种状况，取m₁克调整好粒径细度和水份含量的待测煤粉样，投入到相对密封的装煤器1中；

（2）开启引风机6，将与除尘器4相连的发尘箱2的出尘口22处的压力调整到-100pa~-300pa的微负压状态；

（3）开启装煤器1的控制阀门12，让待测煤粉样下落到发尘箱2内；

（4）在引风机的作用下，通过发尘箱2的出尘口22处的上升管3将待测煤粉样发生的烟尘抽吸到除尘器4中进行分离；装煤器1的控制阀门12开启3~5分钟后，关闭引风机6；

（5）用集尘罐5收集从除尘器4中分离出来的细煤粉样，称量标记为m₂克；

（6）通过公式计算出焦炉装煤发尘量η=（m₂/m₁）×100%。

Claims (6)

1.一种焦炉装煤发尘量模拟实验装置，包括装煤器（1）、发尘箱（2）、上升管（3）、除尘器（4）、集尘罐（5）和引风机（6），其特征在于：所述发尘箱（2）的顶部盖板上设置有装煤孔（21）和出尘口（22），所述装煤孔（21）与装煤器（1）的底部出口相连，所述出尘口（22）与上升管（3）的下端相连，所述上升管（3）的上端与除尘器（4）的吸气口相连，所述除尘器（4）的粉尘分离出口与集尘罐（5）相连，所述除尘器（4）的净化空气出口与引风机（6）相连。

2.根据权利要求1所述的焦炉装煤发尘量模拟实验装置，其特征在于：所述装煤器（1）呈漏斗状结构，其顶部设有密封盖板（11），其底部设有控制阀门（12）。

3.根据权利要求2所述的焦炉装煤发尘量模拟实验装置，其特征在于：所述控制阀门（12）为星型料阀、插板料阀、滴漏料阀、或螺旋给料器中的一种。

4.根据权利要求1或2或3所述的焦炉装煤发尘量模拟实验装置，其特征在于：所述上升管（3）的下端设置有测压孔（31）。

5.根据权利要求1或2或3所述的焦炉装煤发尘量模拟实验装置，其特征在于：所述上升管（3）的长度为50~300mm、内径为80~400mm。

6.根据权利要求1或2或3所述的焦炉装煤发尘量模拟实验装置，其特征在于：所述发尘箱（2）的顶部盖板为可拆卸式密封盖板。

Images