CN202579044U

CN202579044U - 新型组合风叶

Info

Publication number: CN202579044U
Application number: CN 201220221067
Authority: CN
Inventors: 杨辉
Original assignee: BEIJING SHIGUANG LONGTENG WINDPOWER TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: BEIJING SHIGUANG LONGTENG WINDPOWER TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2012-05-16
Filing date: 2012-05-16
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-05-16

Abstract

本实用新型的新型组合风叶，其包括分别由板材弯制而成的上、中和下风叶，所述上、中风叶的截面形状均为相连的一大圆弧和一小圆弧且两圆弧的圆心位于弧线的同侧，大、小圆弧相连形成弯钩状，所述下风叶的截面形状为封闭的卵壳；所述上、中风叶分别通过大圆弧段固定在一起，中风叶位于上风叶的弯钩内侧，且上、中风叶的弯钩朝向相同；所述下风叶位于中风叶的弯钩内侧且固定于中风叶的大圆弧段上，所述相邻的上、中、下风叶之间有空气通过的间隙。本实用新型由上、中、下风叶和垫块用拉铆钉固定，在上、中、下风叶之间形成间隙，当风吹过间隙时，在中、下风叶的背面形成一个新的受风面，使其在同等的弦长的风叶上增加了扫风面从而加大了风的利用率。

Description

新型组合风叶

技术领域

本实用新型涉及风力发电设备领域，特别是涉及一种垂直轴上的新型组合风叶。

背景技术

风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。风力发电机由机头、转体、尾翼、叶片组成。每一部分都很重要，各部分功能为：叶片用来接受风力并通过机头转为电能；尾翼使叶片始终对着来风的方向从而获得最大的风能；转体能使机头灵活地转动以实现尾翼调整方向的功能；机头的转子是永磁体，定子绕组切割磁力线产生电能。叶片是用来捕捉风能的，因此风力发电机的效率跟叶片的设计有直接的关系。作为最常规的垂直轴风力发电机，现有的叶片技术均集中在叶片的材质上或叶片的连接角上，以最大限度的利用风能，还没有人将其设计的重点转移到风叶的结构上来，现有的风叶结构设计均为简单的单风叶式，风能利用率并不是很高。

发明内容

针对上述领域的不足，本实用新型对风叶的形状及结构进行了全新的设计，形成新型组合风叶，可用于垂直轴风力发电机组，风能利用率显著提高。

新型组合风叶，其特征在于：包括分别由板材弯制而成的上风叶、中风叶和下风叶，所述上、中风叶的截面形状均为相连的一大圆弧和一小圆弧且两圆弧的圆心位于弧线的同侧，大、小圆弧相连形成弯钩状，所述下风叶的截面形状为封闭的卵壳；所述上风叶、中风叶分别通过大圆弧段固定在一起，中风叶位于上风叶的弯钩内侧，且上、中风叶的弯钩朝向相同；所述下风叶位于中风叶的弯钩内侧且固定于中风叶的大圆弧段上，所述相邻的上、中、下风叶之间有空气通过的间隙。

所述上、中、下风叶之间有一个或多个垫块，分别通过拉铆钉将上、中、下风叶固定在一起。

所述垫块有多个，且间隔式排成一线。

所述上、中风叶的大圆弧半径相同，小圆弧半径相同。

所述上、中风叶大小相同，上风叶大圆弧的末端固定于中风叶大圆弧的中间段。

所述拉铆钉穿过中风叶及下风叶，且在下风叶的卵壳内固定。

所述下风叶的拉铆钉固定位置处设有加强筋，所述加强筋位于卵壳内侧。

本实用新型的组合风叶是由上、中、下风叶组合而成的，上、中、下风叶受风后，风通过两弯钩之间和中、下风叶之间的位置吹至中风叶大圆弧的背面和下风叶的外壁直至吹过间隙，再吹扫到中、下风叶的后半侧上，增加了受风面积，提高了风的利用率。

本实用新型是通过拉铆钉分别将上、中、下风叶固定在一起的，中间加有垫块，垫块的厚度决定间隙的大小，垫块的个数决定于上、中、下风叶的长度，如采用一个垫块，可以将垫块设计的比上、中、下风叶稍短，在垫块两端可以形成空气流通的间隙；如采用多个垫块，垫块之间可以间隔一定的距离，同样可以形成空气流通的间隙。

上、中风叶采用相同的弧度，只是一上一下布置，优选两个风叶完全相同，加工简单方便，这样上风叶的大圆弧的末端固定于下风叶的大圆弧的中间段上。

由于拉铆钉是固定在下风叶的卵壳内的，卵壳壁受力较大，因此在固定位置处设置有加强筋。

本实用新型的新型组合风叶，由上风叶、中风叶、下风叶和多个垫块用拉铆钉固定，这样在上、中、下风叶之间形成间隙，当风吹过该间隙时，在中、下风叶的背面形成一个新的受风面，使其在同等的弦长的风叶上增加了扫风面从而加大了风的利用率。

附图说明

图1本实用新型的截面视图，

图2图1中上、中风叶视图，

图3图1中下风叶视图，

图4图1中垫块视图，

图5垫块布置截面图，

图6本实用新型组装成的风叶轮俯视图，

图7本实用新型受风示意图,

图中各标号列示如下：

1-上风叶，2-中风叶，3-垫块，4-大圆弧，5-小圆弧，6-拉铆钉，7-间隙，8-加强筋，9-下风叶。

具体实施方式

如图所示，新型组合风叶，其特征在于：包括分别由板材弯制而成的上风叶1、中风叶2和下风叶9，所述上、中风叶1、2的截面形状均为相连的一大圆弧4和一小圆弧5且两圆弧的圆心位于弧线的同侧，大、小圆弧4、5相连形成弯钩状，所述下风叶9的截面形状为封闭的卵壳；所述上风叶1、中风叶2分别通过大圆弧4段固定在一起，中风叶2位于上风叶1的弯钩内侧，且上、中风叶1、2的弯钩朝向相同；所述下风叶9位于中风叶2的弯钩内侧且固定于中风叶2的大圆弧4段上，所述相邻的上、中、下风叶1、2、9之间有空气通过的间隙7。

所述上、中、下风叶1、2、9之间有一个或多个垫块3，分别通过拉铆钉6将上、中、下风叶1、2、9固定在一起。

所述上、中风叶1、2的大圆弧4半径相同，小圆弧5半径相同。

所述上、中风叶1、2大小相同，上风叶1大圆弧4的末端固定于中风叶2大圆弧4的中间段，使得本实用新型加工简单方便。

本实用新型是通过拉铆钉6分别将上、中、下风叶1、2、9固定在一起的，中间加有垫块3，垫块3的厚度决定间隙7的大小，垫块3的个数决定于上、中、下风叶1、2、9的长度，如采用一个垫块3，可以将垫块3设计的比上、中、下风叶1、2、9稍短，在垫块3两端可以形成空气流通的间隙7；如采用多个垫块3，垫块3之间可以间隔一定的距离，同样可以形成空气流通的间隙7。

所述下风叶9的拉铆钉6固定位置处设有加强筋8，所述加强筋8位于卵壳内侧。

本实用新型的新型组合风叶，由上风叶、中风叶、下风叶1、2、9和多个垫块3用拉铆钉6固定，这样在上、中、下风叶1、2、9之间形成间隙7，当风吹过该间隙7时，在中、下风叶2、9的背面形成一个新的受风面，使其在同等的弦长的风叶上增加了扫风面从而加大了风的利用率。

性能测试：

采用相同的下式功率的电机带本实用新型风叶（风叶轮的组装见图6和风叶受风情况见图7，）的测试结果，表明在低风速下，本实用新型可以转动发电，说明本实用新型的风利用率高。

Claims

1.新型组合风叶，其特征在于：包括分别由板材弯制而成的上风叶、中风叶和下风叶，所述上、中风叶的截面形状均为相连的一大圆弧和一小圆弧且两圆弧的圆心位于弧线的同侧，大、小圆弧相连形成弯钩状，所述下风叶的截面形状为封闭的卵壳；所述上风叶、中风叶分别通过大圆弧段固定在一起，中风叶位于上风叶的弯钩内侧，且上、中风叶的弯钩朝向相同；所述下风叶位于中风叶的弯钩内侧且固定于中风叶的大圆弧段上，所述相邻的上、中、下风叶之间有空气通过的间隙。

2.根据权利要求1所述的新型组合风叶，其特征在于：所述上、中、下风叶之间有一个或多个垫块，分别通过拉铆钉将上、中、下风叶固定在一起。

3.根据权利要求2所述的新型组合风叶，其特征在于：所述垫块有多个，且间隔式排成一线。

4.根据权利要求1所述的新型组合风叶，其特征在于：所述上、中风叶的大圆弧半径相同，小圆弧半径相同。

5.根据权利要求4所述的新型组合风叶，其特征在于：所述上、中风叶大小相同，上风叶大圆弧的末端固定于中风叶大圆弧的中间段。

6.根据权利要求2所述的新型组合风叶，其特征在于：所述拉铆钉穿过中风叶及下风叶，且在下风叶的卵壳内固定。

7.根据权利要求6所述的新型组合风叶，其特征在于：所述下风叶的拉铆钉固定位置处设有加强筋，所述加强筋位于卵壳内侧。