CN202575826U - 一种卷扬机起升机构超速控制系统 - Google Patents

一种卷扬机起升机构超速控制系统 Download PDF

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黄佳音
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Abstract

一种卷扬机起升机构超速控制系统属于控制系统技术领域,尤其涉及一种卷扬机起升机构超速控制系统。本实用新型提供一种精确度高的卷扬机起升机构超速控制系统。本实用新型包括码盘、光电传感器、超速控制器或PLC、机械制动器,其结构要点超速控制器或PLC分别与光电传感器、机械制动器相连,码盘安装在被测卷筒的转动轴上,光电传感器检测码盘的转动频率,并将脉冲信号发送给超速控制器或PLC。

Description

一种卷扬机起升机构超速控制系统
技术领域
本实用新型属于控制系统技术领域,尤其涉及一种卷扬机起升机构超速控制系统。
背景技术
卷扬机起升机构超速控制装置是防止由于设备故障或其它原因所引起起升机构的运行速度过快,超过机构所规定的运行速度对设备或人身造成重大事故的一种安全保护装置。它是制铝、碳素设备、堆垛多功能机组、以及焙烧多功能机组提升机构中保证设备安全的重要部件。
现有的超速控制装置一般为为驱动电动机直接带超速开关的形式,中间环节包含有电动机、联轴器、减速机、连接轴等部件,中间环节多、控制不够精确。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题,提供一种精确度高的卷扬机起升机构超速控制系统。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,本实用新型包括码盘、光电传感器、超速控制器或PLC、机械制动器,其结构要点超速控制器或PLC分别与光电传感器、机械制动器相连,码盘安装在被测卷筒的转动轴上,光电传感器检测码盘的转动频率,并将脉冲信号发送给超速控制器或PLC。
作为一种优选方案,本实用新型还包括键盘和显示器,键盘和显示器分别与超速控制器或PLC相连。
作为另一种优选方案,本实用新型所述码盘和光电传感器设置在安全罩中,光电传感器通过立板固定在底座上。
本实用新型有益效果:本实用新型码盘安装在被测卷筒的转动轴上,直接测定卷筒的转速,与现有超速开关相比更接近运行机构,中间环节少,控制精确度高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本实用新型控制逻辑框图。
图2是本实用新型码盘与光电传感器相对位置结构示意图。
图3是本实用新型码盘和光电传感器与卷扬机起升机构连接示意图。
图中,1为底座、2为立板、3为安全罩、4为光电传感器、5为码盘、6为转动轴。
具体实施方式
如图所示,本实用新型包括码盘5、光电传感器4、超速控制器或PLC、机械制动器,超速控制器或PLC分别与光电传感器4、机械制动器相连,码盘5安装在被测卷筒的转动轴6上,光电传感器4检测码盘5的转动频率,并将脉冲信号发送给超速控制器或PLC。
本实用新型还包括键盘和显示器,键盘和显示器分别与超速控制器或PLC相连。通过键盘和显示器可对系统参数进行设置和显示。
所述码盘5和光电传感器4设置在安全罩3中,光电传感器4通过立板2固定在底座1上。安全罩3可对码盘5和光电传感器4进行有效防护。
下面结合附图说明本实用新型的控制过程:首先,光电传感器4检测码盘5转动频率,并将脉冲信号发送给超速控制器或PLC。
然后,超速控制器或PLC的计数器计算出规定时间内的脉冲频率,在数据锁存器中将每一次记录的数据存储,同时由测量脉冲发生器记录测量周期,完成对数据的采集、记录、存取、计算值比对等工作,再通过键盘和显示器设置并显示出详细的数据记录情况。
最后,通过驱动电路分别这些信号以进行三种情况开关量的输出:第一种情况为达到设定转速的90%时,进入预警状态,光报警;第二种情况为超出设定转速的105%,进行报警,声光报警;第三种情况为超出设定转速的110%,确定为超速故障,在声光报警的同时,控制机械制动器产生夹紧动作,使机构运动紧急停止。
可以理解的是,以上关于本实用新型的具体描述,仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种卷扬机起升机构超速控制系统,包括码盘(5)、光电传感器(4)、超速控制器或PLC、机械制动器,其特征在于超速控制器或PLC分别与光电传感器(4)、机械制动器相连,码盘(5)安装在被测卷筒的转动轴(6)上,光电传感器(4)检测码盘(5)的转动频率,并将脉冲信号发送给超速控制器或PLC。
2.根据权利要求1所述一种卷扬机起升机构超速控制系统,其特征在于还包括键盘和显示器,键盘和显示器分别与超速控制器或PLC相连。
3.根据权利要求1所述一种卷扬机起升机构超速控制系统,其特征在于所述码盘(5)和光电传感器(4)设置在安全罩(3)中,光电传感器(4)通过立板(2)固定在底座(1)上。
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